第一章 锻造成形基础 1
1-1什么是锻造？锻造怎样分类？各有什么特点？ 1
1-2锻造生产工艺过程一般是怎样的？锻造成形的实质是什么？ 2
1-3什么是镦粗变形？主要工艺特点是什么？ 2
1-4什么是压入变形？主要工艺特点是什么？ 5
1-5什么是拔长变形？主要工艺特点是什么？ 6
1-6什么是冲孔变形？主要工艺特点是什么？ 9
1-7常用的扩孔方法有哪些？主要工艺特点是什么？ 11
1-8什么是弯曲变形？ 13
1-9什么是扭转变形？如何实现？ 14
1-10什么是挤压变形？工艺实现有什么特点？ 15
1-11什么是开式模锻？影响开式模锻成形的因素有哪些？ 17
1-12什么是闭式模锻？有什么特点？什么是体积偏差？如何控制？ 19
1-13什么是变形的不均匀性与协调性？有何危害？ 22
1-14什么是电热镦粗？ 23
1-15什么是刚端？刚端与变形区的变形流动互有什么影响？如何加以利用？ 23
1-16什么是主作用内力？它在毛坯内的分布规律是怎样的？ 25
1-17什么是折叠？分为哪些种类？对流汇合型与局部压入型折叠各是怎样形成的？ 26
1-18表层移动型折叠和回流卷曲型折叠各是怎样形成的？两者有何区别？如何控制？ 27
1-19锻造过程中的摩擦分哪几种？各有什么特点？ 29
1-20锻造时摩擦系数受哪些因素的影响？ 30
第二章 锻造变形前工序 32
2-1锻造常用的原材料有哪些？锻造用原毛坯怎样获得？ 32
2-2锻造生产常用钢材的牌号有哪些？ 32
2-3锻造常用有色金属及特殊合金的牌号有哪些？ 33
2-4对锻造原材料有哪些要求？如何检验？ 33
2-5锻造所用型材有哪些常见的缺陷？如何去除？ 34
2-6什么是下料？剪切下料的装置、过程和特点是怎样的？如何保证剪切质量？ 35
2-7什么是锯切下料？有哪些种类？各有什么特点？ 38
2-8什么是冷折下料？有什么特点？冷折缺口怎样开设？ 39
2-9什么是砂轮片切割、电火花切割、气割？各有什么特点？ 40
2-10锻前加热的目的是什么？加热方法有哪些？原理及选择原则是什么？ 41
2-11什么是电阻炉加热、接触电加热和盐浴炉加热？各有什么特点？ 42
2-12什么是感应电加热？有什么特点？各种电加热方法的应用范围是怎样的？ 44
2-13什么是氧化？其危害是什么？影响氧化的因素有哪些？怎样减少氧化？ 45
2-14什么是脱碳？其危害是什么？影响脱碳的因素有哪些？怎样避免脱碳？ 47
2-15什么是过热和过烧？其危害是什么？怎样避免过热和过烧？ 47
2-16加热内应力的种类、产生原因及在毛坯内分布是怎样的？ 49
2-17什么是锻造温度范围？确定锻造温度范围的方法是什么？ 50
2-18什么是锻造加热规范？如何表示？加热规范中的装料炉温如何确定？ 52
2-19加热速度如何表示？如何确定加热速度？ 54
2-20均热保温包括哪些内容？如何确定保温时间？总加热时间如何确定？ 55
2-21少无氧化加热的方法有哪些？如何进行快速加热？ 58
2-22什么是介质保护加热？具体有哪些方法？ 58
2-23少无氧化火焰加热的具体方法有哪些？ 61
2-24测定加热温度有哪些方法？ 62
第三章 铸造常用设备 66
3-1锻造所使用的基本设备有哪些？怎样合理选择锻造设备？ 66
3-2什么是锤类锻造设备？什么是蒸汽-空气锤？其分类和用途是怎样的？ 66
3-3蒸汽-空气锤的主要零部件有哪些？具体结构是怎样的？ 67
3-4什么是液气锤？ 70
3-5蒸汽-空气锤常见的故障、产生原因以及排除方法是怎样的？ 71
3-6热模锻压力机的工作特点是怎样的？ 74
3-7热模锻压力机主要有哪些结构类型？各自的工作特点是什么？ 76
3-8什么是装模高度？热模锻压力机的装模高度调节机构的结构是怎样的？ 77
3-9热模锻压力机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 79
3-10什么是平锻机？平锻机怎样分类？各自的特点是怎样的？ 81
3-11平锻机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 82
3-12什么是螺旋压力机？有哪些种类？螺旋压力机的工作特性是怎样的？ 84
3-13摩擦压力机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 86
3-14锻造液压机的结构、工作原理和类型是怎样的？ 86
3-15液压机的工作特点是怎样的？ 88
3-16液压机的主要技术参数有哪些？ 89
3-17锻造液压机常见的故障、原因以及排除方法是怎样的？ 89
3-18锻造设备的技术参数有哪些？设备能力的表示方法及相互折合关系是怎样的？ 90
第四章 锤上模锻 94
4-1模锻工艺怎样分类？如何处理模锻工艺与模锻设备的关系？ 94
4-2锤上模锻有哪些特点？锤上模锻工艺制订的主要内容是什么？ 96
4-3锤上模锻件怎样分类？各类锻件的特点是怎样的？ 98
4-4什么是模锻件图？模锻件图设计的主要内容是什么？分模面怎样设计？ 99
4-5什么是加工余量、锻件公差和锻造余块？各有何特点？ 101
4-6如何确定加工余量和锻件公差？ 103
4-7什么是模锻斜度？如何确定模锻斜度？ 107
4-8什么是模锻圆角半径？如何确定圆角半径？ 109
4-9什么是冲孔连皮？连皮种类有哪些？如何设计冲孔连皮？ 111
4-10锻件图怎样绘制？锻件图技术条件包括哪些内容？ 113
4-11锤上模锻的变形工步和模膛怎样分类？各类模膛的作用是什么？ 114
4-12终锻模膛设计的主要内容是什么？热锻件图怎样设计？ 115
4-13飞边槽的结构有哪些种类？各类的特点是什么？飞边槽尺寸怎样设计？ 117
4-14钳口的结构和作用是怎样的？钳口的尺寸怎样设计？ 118
4-15预锻模膛设计的原则是怎样的？ 121
4-16怎样通过预锻模膛的合理设计来避免终锻时的缺陷？ 122
4-17短轴类锻件的制坯工步怎样选择和设计？ 125
4-18什么是计算毛坯？如何设计计算毛坯图？ 126
4-19头部带内孔的锻件和弯曲轴线的锻件如何设计计算毛坯图？ 128
4-20通过计算毛坯图，可以计算出哪些重要的参数？繁重系数的意义是什么？ 130
4-21怎样根据计算毛坯选择长轴类锻件的制坯工步？ 131
4-22拔长模膛的结构和类型是怎样的？拔长模膛怎样设计？ 133
4-23滚挤模膛的结构和类型是怎样的？ 135
4-24滚挤模膛怎样设计？ 136
4-25卡压模膛的作用和结构是怎样的？卡压模膛如何设计？ 139
4-26弯曲模膛的作用和结构是怎样的？弯曲模膛如何设计？ 140
4-27成形模膛的作用和结构是怎样的？成形模膛如何设计？ 142
4-28镦粗台和压扁台的作用和结构是怎样的？如何设计？ 142
4-29切断模膛的作用和结构是怎样的？如何设计？ 143
4-30锤上模锻时，原毛坯尺寸如何计算？ 144
4-31锤上模锻时，模锻锤吨位如何选择？ 146
4-32什么是锻模中心和模膛中心？如何求得模膛中心？ 147
4-33在锤锻模的模块上，模膛布排的原则是什么？模锻模膛如何布排？ 149
4-34在锤锻模的模块上，制坯模膛如何布排？ 151
4-35什么是错移力？错移力产生的原因和危害是什么？ 152
4-36分模面为斜面时的错移力如何平衡？ 153
4-37模膛中心偏移量较大时的错移力如何平衡？ 155
4-38什么是模壁厚度？什么是承击面积？什么是模块中心？如何设计？ 156
4-39什么是模块高度和锻模高度？如何设计？ 157
4-40锻模宽度、长度，以及锻模的重量如何设计？ 158
4-41什么是检验角？如何设计？ 159
4-42锤锻模的模块纤维方向如何选择？锤锻模材料如何选择 159
4-43锤锻模的结构形式与安装方法是怎样的？镶块模有什么特点？ 160
第五章 其它设备上锻造 163
5-1热模锻压力机上模锻有怎样的工艺特点？ 163
5-2热模锻压力机上的模锻件怎样分类？各类有什么特点？ 164
5-3热模锻压力机上的模锻件图设计有怎样的特点？ 165
5-4热模锻压力机上模锻的变形工步有哪些种类？变形工步如何选择？ 167
5-5什么是工步图？怎样进行工步设计？ 169
5-6对于不同类型的锻件，原毛坯尺寸如何确定？ 172
5-7热模锻压力机吨位如何选择？ 173
5-8热模锻压力机上锻模的结构有何特点？ 174
5-9热模锻压力机用模膛镶块的结构是怎样的？如何设计？ 177
5-10热模锻压力机锻模的顶出器、导向装置的结构是怎样的？如何设计？ 178
5-11什么是锻模的闭合高度？如何设计？ 180
5-12螺旋压力机上模锻有怎样的工艺特点？ 180
5-13螺旋压力机上模锻件怎样分类？锻件图设计有何要点？ 181
5-14螺旋压力机上模锻变形工步怎样选择和设计？ 183
5-15螺旋压力机上锻模结构有何特点？ 185
5-16螺旋压力机上锻模如何设计？ 187
5-17螺旋压力机规格如何选择？ 188
5-18平锻机上模锻有怎样的工艺特点？ 190
5-19平锻机上模锻件怎样分类？锻件图设计有何注意事项？ 191
5-20平锻机上模锻时的顶镦第一、第二、第三规则是什么？ 193
5-21平锻机上模锻时的聚集工步如何设计？ 195
5-22第Ⅰ类平锻件的模锻方案如何选择？模锻工艺如何设计？ 197
5-23第Ⅱ类平锻件的模锻方案如何选择？模锻工艺如何设计？ 200
5-24第Ⅲ类平锻件的模锻方案如何选择？模锻工艺如何设计？ 202
5-25平锻机吨位如何选择？ 204
5-26平锻模的结构有什么特点？ 204
5-27平锻模的终锻模膛、预锻模膛怎样设计？ 207
5-28平锻模的聚集模膛、切边模膛、穿孔模膛怎样设计？ 209
5-29平锻模的其它模膛结构是怎样的？后定料装置结构是怎样的？ 212
5-30自由锻工艺制订的内容是什么？自由锻件图如何设计？什么是锻造比？ 213
5-31自由锻确定原毛坯重量和尺寸的方法是怎样的？ 214
5-32自由锻变形工艺如何确定？ 216
5-33大型锻件的锻造有何特点？ 218
5-34大型锻件锻造的任务和方法是什么？ 219
5-35大型锻件的热处理任务是什么？如何预防锻件出现白点？ 220
5-36胎模锻有何特点？胎模锻件如何分类？ 222
5-37胎模锻件图如何设计？ 223
5-38胎模锻工序有哪些种类？各自的作用是什么？ 224
5-39各类锻件常用的胎模锻工艺方案是怎样的？ 228
5-40胎模设计有何要求？胎模的类型与结构是怎样的？ 231
第六章 锻造变形后工序 236
6-1锻造变形后工序有哪些种类？ 236
6-2什么是锻件的冷却？冷却内应力的种类、产生原因及分布是怎样的？ 236
6-3锻件的冷却方法有哪些？冷却速度如何确定？ 238
6-4切边和冲孔的方式有哪些？切边和冲孔模的类型有哪些？如何选择？ 239
6-5切边模由哪些零件组成？切边凹模如何设计？ 241
6-6切边凸模如何设计？凸、凹模间隙如何确定？凸模如何固定？ 243
6-7切边设备怎样选择？模具闭合高度与切边压力机封闭高度的关系是怎样的？ 246
6-8卸飞边装置如何设计？ 247
6-9冲孔模如何设计？切边冲孔复合模的结构是怎样的？ 248
6-10切边和冲孔力如何计算？切边、冲孔模材料如何选择？ 250
6-11什么是锻件热处理？目的是什么？普通锻件热处理方法有哪些？ 251
6-12什么是锻件形变热处理？常用方法有哪些？其原理和工艺参数是怎样的？ 253
6-13校正的作用是什么？校正方法有哪些种类？校正模膛如何设计？ 256
6-14什么是精压？精压的特点和分类是怎样的？ 258
6-15精压机的结构和特点是怎样的？ 259
6-16精压工艺如何实现？精压件图和精压毛坯图如何设计？ 260
6-17表面清理的作用是什么？清除局部表面缺陷、清除热毛坯氧化皮的方法有哪些？ 262
6-18锻造或热处理后清除锻件氧化皮的方法有哪些？各有什么特点？ 263
6-19影响锻件质量的主要因素有哪些？ 265
6-20锻件质量检验的主要方法有哪些？各有什么特点？ 267
第七章 特殊金属锻造 272
7-1不锈钢的可锻性是怎样的？ 272
7-2各类不锈钢的锻造有哪些特点？ 273
7-3不锈钢锻造的生产要点有哪些？ 276
7-4不锈钢锻造的锻模材料如何选择？ 278
7-5铜合金的可锻性是怎样的？ 279
7-6铜合金在锻造加热时应该注意哪些问题？ 280
7-7铜合金锻造的生产要点有哪些？ 282
7-8铝合金的可锻性是怎样的？ 286
7-9铝合金锻造的生产要点有哪些？ 287
7-10铝合金锻件产生粗晶的原因是什么？防止粗晶的措施有哪些？ 290
7-11钛合金有什么特点？钛合金怎样分类？钛合金的可锻性怎样？ 291
7-12钛合金锻造时，锻造温度和变形参数如何确定？ 293
7-13钛合金锻造时，锻模设计有什么特点？ 296
7-14钛合金锻造的生产要点有哪些？ 297
7-15高温合金的可锻性怎样？ 302
7-16高温合金的晶粒尺寸对锻件质量有何影响？如何控制晶粒尺寸？ 304
7-17高温合金锻造的生产要点有哪些？ 306
7-18镁合金的可锻性怎样？ 310
7-19镁合金的锻造生产要点有哪些？ 311
第八章 特殊锻造方法 315
8-1精密模锻有什么特点？精密模锻常用的方法有哪些？ 315
8-2精密模锻的加热温度在什么范围？ 316
8-3影响精密模锻件精度的因素主要有哪些？ 317
8-4精密模锻的模具结构类型是怎样的？ 318
8-5精密模锻模具的模膛尺寸如何确定？ 320
8-6精密模锻模膛的尺寸精度、表面粗糙度，以及模具的强度、刚度、润滑如何考虑？ 321
8-7挤压时，死区是怎样形成的？对挤压件质量有何影响？ 322
8-8挤压时，杆部裂纹是怎样产生的？ 323
8-9保证挤压件质量的措施有哪些？ 324
8-10怎样表示挤压变形程度？ 325
8-11影响挤压力的因素有哪些？ 325
8-12挤压模结构有什么特点？ 328
8-13挤压凸模如何设计？ 328
8-14挤压凹模如何设计？ 329
8-15挤压模具材料如何选择？ 331
8-16径向挤压有什么特点？ 332
8-17什么是静液挤压？有什么特点？ 333
8-18什么是高速模锻？高速成形时，金属变形流动有什么特点？ 335
8-19高速成形对金属充填模膛有什么影响？ 337
8-20高速成形时容易产生哪些缺陷？ 337
8-21高速锤上模锻工艺有什么特点？ 339
8-22辊锻时，金属咬入条件是什么？ 339
8-23什么是前滑和后滑？什么是前滑率？如何确定？ 339
8-24辊锻时，金属变形流动有什么特点？什么是延伸系数？什么是模膛系列？ 341
8-25如何进行辊锻工艺设计？辊锻模的结构及模具材料有什么特点？ 342
8-26什么是弯曲镦锻？ 344
8-27什么是径向锻造？其工作特点和应用范围是怎样的？ 345
8-28常用的径向锻造设备有哪些？ 347
8-29什么是粉末锻造？其工艺过程是怎样的？怎样进行高温合金的粉末锻造？ 347
8-30什么是液态模锻？有什么特点？ 349
8-31液态模锻的成形机理是怎样的？ 352
8-32液态模锻的主要工艺参数有哪些？ 354
8-33液态模锻的模具有哪些结构形式？模具设计要点有哪些？ 356
8-34什么是等温模锻？ 357
8-35等温模锻的设备、工艺和模具有什么特点？ 358
8-36超塑性模锻有怎样的特点？ 360
第九章 锻模 363
9-1热锻模的工作环境是怎样的？影响锻模寿命的因素有哪些？ 363
9-2锻模的失效形式有哪些？ 364
9-3锻模失效的原因是什么？有什么预防措施？ 366
9-4热锻模材料性能的基本要求是什么？ 369
9-5热锻模的热处理工艺是怎样的？ 369
9-6热切边模的热处理工艺是怎样的？ 373
9-7锻模在使用前需要做哪些准备工作？ 373
9-8锻模冷却与润滑的作用是什么？常用的冷却与润滑剂有哪些？有什么特点？ 375
9-9什么是锻模的堆焊修复？如何进行？ 377
参考文献 380