第1章 数控工艺篇 1
1.1 实训项目1——数控铣削加工概述 1
1.1.1 数控铣削加工十字块配合体（生产型案例） 1
1.1.2 数控铣削加工型腔（生产型案例） 12
1.1.3 数控铣削加工凸凹模配合件（生产型案例） 13
思考与实训练习 14
1.2 实训项目2——数控铣床装夹 15
1.2.1 数控铣床零件装夹与校正操作实训 15
1.2.2 测量量具的使用（游标卡尺、千分尺、百分表）实训 26
1.2.3 数控铣削加工十字块配合体的装夹（生产型案例） 33
1.2.4 数控铣削加工型腔的装夹（生产型案例） 33
1.2.5 数控铣削加工凸凹模配合件的装夹（生产型案例） 36
思考与实训练习 41
1.3 实训项目3——数控铣削刀具选用与装刀 49
1.3.1 数控铣削刀具以及装刀操作实训 50
1.3.2 数控铣削加工十字块配合体的刀具选择（生产型案例） 65
1.3.3 数控铣削加工型腔的刀具选择（生产型案例） 66
1.3.4 数控铣削加工凸凹模配合件的刀具选择（生产型案例） 67
思考与实训练习 68
1.4 实训项目4——数控铣削加工的切削用量 70
1.4.1 数控铣削加工中不同切削用量的演示与实训 70
1.4.2 数控铣削加工十字块配合体的切削用量选择（生产型案例） 77
1.4.3 数控铣削加工型腔的切削用量选择（生产型案例） 78
1.4.4 数控铣削加工凸凹模配合件的切削用量选择（生产型案例） 78
思考与实训练习 79
1.5 实训项目5——数控铣削加工工艺 81
1.5.1 数控铣削加工十字块配合体的数控工艺（生产型案例） 81
1.5.2 数控铣削加工型腔的数控工艺（生产型案例） 107
1.5.3 数控铣削加工凸凹模配合件的数控工艺（生产型案例） 112
思考与实训练习 117
第2章 数控编程篇 120
2.1 实训项目6——数控编程基础 120
2.1.1 数控铣削加工工件坐标系的建立与对刀实训 120
2.1.2 数控铣削加工十字块配合体的坐标系与对刀（生产型案例） 141
2.1.3 数控铣削加工型腔的坐标系与对刀（生产型案例） 144
2.1.4 数控铣削加工凸凹模配合件的坐标系与对刀（生产型案例） 147
思考与实训练习 149
2.2 实训项目7——数控铣床编程 152
2.2.1 数控铣削加工准备指令类组编程实训 152
2.2.2 数控铣削加工运行类指令编程实训 157
2.2.3 零件外形基本结构铣削加工编程实训 159
2.2.4 零件内形基本结构铣削加工编程实训 185
2.2.5 数控铣削加工十字块配合体的编程（生产型案例） 210
2.2.6 数控铣削加工型腔的编程（生产型案例） 215
2.2.7 数控铣削加工凸凹模配合件的编程（生产型案例） 220
2.2.8 数控铣削加工坐标偏置类与刀具补偿类指令编程实训 224
2.2.9 数控铣削加工固定循环类指令编程实训 231
2.2.10 数控铣削加工子程序指令编程实训 238
思考与实训练习 241
第3章 数控加工操作篇 245
3.1 实训项目8——数控铣床加工实际操作 245
3.1.1 数控铣床的基本操作实训 245
3.1.2 数控铣床控制面板的手动操作和运行操作实训 253
3.1.3 数控铣削加工十字块配合体的操作实训（生产型案例） 260
3.1.4 数控铣削加工型腔的操作实训（生产型案例） 264
3.1.5 数控铣削加工凸凹模配合件的操作实训（生产型案例） 267
3.2 实训项目9——数控铣削加工课程设计任务书 268
3.2.1 数控铣削加工十字型腔零件（生产型案例）课程设计任务书 268
3.2.2 数控加工编程课程设计 274
思考与实训练习 274
参考文献 279