1绪论 1
1.1本课程的研究对象、任务及学习方法 1
1.1.1研究对象 1
1.1.2研究任务 1
1.1.3学习方法 2
1.2 Unigraphics NX软件简介 2
1.2.1 UG NX软件特点 3
1.2.2 UG NX软件应用模块简介 3
2基本体的构形与建模 5
2.1基本体 5
2.1.1基本体的概念 5
2.1.2基本体的分类 5
2.1.3常用基本体 5
2.2基本体的构形 5
2.2.1回转法 6
2.2.2移动法 7
2.3利用UG NX系统建立基本体 8
2.3.1基本体素方式建立基本体 8
2.3.2扫描方式建立基本体 9
2.4常用曲面 12
2.4.1曲面的形成 12
2.4.2曲面的分类 12
3组合体的构形设计与建模 15
3.1组合体的组合形式与表面连接关系 15
3.1.1组合体的组合形式 15
3.1.2组合体相领表面的关系及特点 16
3.2组合体的形体分析与CSG树 17
3.2.1形体分析法 17
3.2.2 CSG体素构造法 17
3.2.3不同组合体的分析 19
3.3组合体的构形设计 20
3.3.1组合体的构形原则 20
3.3.2不同组合体的构形设计 21
3.4组合体的尺寸标注 24
3.4.1基本体的尺寸标注 24
3.4.2尺寸种类 25
3.4.3尺寸基准 26
3.4.4标注尺寸的方法 26
3.4.5安排尺寸时的注意事项 28
3.5利用UG NX系统进行组合体的构形设计实例 28
4零件的构形设计与建模 34
4.1零件的构形设计 34
4.1.1零件构形设计要求 34
4.1.2零件构形设计实例 38
4.2 UG NX的建模方法与过程 40
4.2.1 UG NX建模方法 40
4.2.2 UG NX参数化建模技术 41
4.2.3 UG NX建模过程 42
4.2.4三维CAD标准 43
4.3典型零件的构形设计 45
4.3.1轴套类零件 45
4.3.2轮盘类零件 47
4.3.3叉架类零件 50
4.3.4箱体类零件 54
4.4标准件、常用件的结构分析与建模 59
4.4.1标准件、常用件的结构特点 59
4.4.2标准件、常用件建模实例 70
4.4.3标准件库在产品设计中的应用 77
5装配建模与结构分析 79
5.1装配建模 79
5.1.1机械产品的装配 79
5.1.2装配建模的方法 82
5.2装配结构分析 85
5.2.1装配结构的工艺分析 85
5.2.2装配体的相关设计 88
5.3利用UG NX系统建立装配模型 92
6正投影法基础 95
6.1投影法的基本知识 95
6.1.1投影法的概念 95
6.1.2投影法的分类 95
6.1.3正投影法的基本特性 96
6.2三视图的形成及其投影规律 96
6.2.1三视图的形成 96
6.2.2三视图的投影关系 97
6.2.3三视图与物体方位的对应关系 98
6.3基本几何元素的投影 99
6.3.1点的投影 99
6.3.2直线的投影 99
6.3.3平面的投影 102
6.3.4平面上的点、线、面 104
6.3.5直线平面相互位置关系 105
6.4立体的投影 106
6.4.1基本体的三视图 106
6.4.2组合体的三视图 108
6.5立体表面交线的投影 110
6.5.1截交线 110
6.5.2相贯线 114
6.6组合体读图 117
6.6.1组合体读图的方法 117
6.6.2读组合体三视图思路和步骤 118
6.7用UG NX生成组合体视图 120
6.8轴测投影图 121
6.8.1轴测图的基本性质 121
6.8.2正等测图 122
6.8.3斜二测图 124
7机件形状的常用表达方法 126
7.1视图 126
7.1.1基本视图 126
7.1.2向视图 127
7.1.3局部视图 128
7.1.4斜视图 128
7.2剖视图 129
7.2.1剖视图的概念 129
7.2.2剖视图的种类 131
7.2.3剖切面的种类 133
7.3断面图 135
7.3.1断面图的基本概念 135
7.3.2断面图的分类 136
7.3.3剖切位置与标注 136
7.4其他表达方法及第三角画法 137
7.4.1局部放大图 137
7.4.2有关肋板、轮辐等结构的画法 137
7.4.3相同结构的简化画法 138
7.4.4较长机件的折断画法 138
7.4.5较小结构的简化画法 139
7.4.6某些结构的示意画法 139
7.4.7对称机件的简化画法 139
7.4.8允许省略剖面符号的移出断面 140
7.4.9第三角画法简介 140
7.5机件表达方法综合运用举例 141
8零件图 143
8.1零件图的内容 143
8.1.1零件图的内容 143
8.1.2绘制零件图的过程 144
8.2零件表达方案的选择 144
8.2.1主视图的选择 144
8.2.2其他视图的选择 145
8.2.3视图表达方案实例 146
8.3零件图的尺寸标注 147
8.3.1尺寸基准及其选择 147
8.3.2合理标注尺寸的原则 149
8.3.3零件上常见典型结构的尺寸注法 151
8.3.4零件尺寸标注举例 152
8.4零件图技术要求 154
8.4.1表面粗糙度代号及其注法 154
8.4.2极限与配合 158
8.4.3形状和位置公差 165
8.5用UG NX绘制零件图 168
8.5.1作图步骤 168
8.5.2作图过程 168
8.6读零件图 171
8.6.1读零件图的方法和步骤 171
8.6.2看零件图示例 172
9装配图 174
9.1装配图的作用和内容 174
9.1.1装配图的作用 174
9.1.2装配图的内容 174
9.2装配图的视图选择 176
9.2.1装配体的视图选择原则 176
9.2.2主视图的选择 176
9.2.3其他视图的选择 176
9.2.4注意事项 176
9.3装配图的表达方法 177
9.3.1装配图的规定画法 177
9.3.2装配图的特殊表达方法 178
9.4装配图的尺寸标注及技术要求的注写 181
9.4.1装配图上的尺寸标注 181
9.4.2装配图上技术要求的注写 182
9.5装配图零部件序号和明细栏 182
9.5.1零、部件的序号 183
9.5.2明细栏（根据GB 10609.2—1989） 184
9.6用UG NX绘制典型部件装配图 185
9.7阅读装配图、拆零件模型 186
9.7.1读装配图 186
9.7.2读装配图举例 187
9.7.3由装配图拆画零件图 188
附录A常用螺纹及螺纹紧固件 192
A1普通螺纹（摘自GB/ T 193—2003, GB/ T 196—2003） 192
A2梯形螺纹（摘自GB/ T 5796.2—2005, GB/ T 5796.3—2005） 193
A3非螺纹密封的管螺纹（摘自GB/ T 7307—2001） 194
A4螺栓 195
A5双头螺柱 196
A6螺钉 197
A7螺母 199
A8垫圈 200
附录B常用键与销 202
B1键 202
B2销 205
附录C常用滚动轴承 208
C1深沟球轴承（GB/ T 276—1994） 208
C2圆锥滚子轴承（GB/ T 297—1994） 210
C3推力球轴承（GB/ T 301—1995） 213
附录D常用材料及热处理 216
D1金属材料 216
D2常用热处理工艺 219
D3非金属材料 220
附录E极限与配合 221
E1基本尺寸至500 mm的轴、孔公差带（摘自GB/ T 1801—1999） 221
E2优先选用及其次选用（常用）公差带极限偏差数值表（摘自GB/ T 1800.4—1999） 221
E3优先和常用配合（摘自GB/ T 1801—1999） 229
E4公差等级与加工方法的关系 231
附录F制图的国家标准 232
F1图纸幅面和格式（GB/ T 14689—2008） 232
F2比例（GB/T 14690—1993） 234
F3字体（GB/ T 14691—1993） 235
F4图线（GB/ T 17450—1998） 236
F5尺寸注法（GB/ T 4458.4—2003） 238
参考文献 243