一、机床课程设计的目的、内容和要求 1
二、进行机床课程设计的步骤 2
三、机床主传动系统运动设计的参考步骤 6
四、主要零件的验算 13
1．三角胶带传动的计算和选定 13
2．直齿圆柱齿轮的强度计算 18
3．齿轮精度的确定 26
4．传动轴的验算 27
（1）轴的强度验算 27
（2）轴的弯曲刚度验算 29
（3）平行轴系齿轮轮齿法向交角的验算 29
（4）三支承轴的弯曲变形计算 36
（5）花键键侧压溃应力的验算 38
5．主轴组件的验算 38
（1）计算条件的确定 39
A）变形量的允许值 39
B）切削力的确定 39
C）切削力的作用点 40
（2）两支承主轴组件的合理支承距的计算 40
（3）两支承主轴组件静刚度的计算 43
（4）三支承主轴组件静刚度的计算 43
（5）主轴扭转刚度的验算 45
6．滚动轴承的验算 45
（1）滚动轴承的疲劳寿命验算 46
（2）滚动轴承的静负荷验算 47
7．多片摩擦离合器的计算 52
（1）确定摩擦片的径向尺寸 52
（2）按扭矩确定摩擦接合面的数目Z 52
（3）求离合器的轴向压紧力Q 54
8．制动器的计算 54
（1）制动扭矩的确定 54
（2）当量转动惯量的计算 55
（3）摩擦阻力矩的概算 55
（4）确定制动器的额定扭矩 55
（5）闸带式制动器的计算 55
五、典型结构参考图例 58
1．车床、铣床的主轴组件 58
（1）两支承的主轴组件 58
（2）主轴前支承结构 62
A）主轴前端定位的前支承 62
B）主轴后端定位的前支承 64
（3）主轴后支承结构 64
A）后端定位的后支承 64
B）前端定位的后支承 64
（4）用微差阶梯套筒轴向调整和固定轴承环 65
2．传动轴的结构 65
（1）轴肩的高度 65
（2）轴的轴向定位 68
A）一端固定 68
B）两端固定 70
C）非转动轴的轴向固定 70
D）轴上零件定位及操纵轴轴向定位 70
3．齿轮的轴向布置及多片齿轮的结构 72
（1）齿轮的轴向布置 72
（2）多片齿轮的结构 72
六、关于机床课程设计选题的说明 74
七、机床课程设计的学时分配与计划进度 74
八、附录 76
1．国际单位制的计量单位名称与代号 76
附表1 国际制基本单位 76
附表2 国际制辅助单位 77
附表3 用基本单位表示的国际制导出单位示例 77
附表4 具有专门名称的国际制导出单位 78
附表5 用专门名称表示的国际制导出单位示例 79
附表6 用辅助单位表示的国际制导出单位示例 80
附表7 国际制词冠 80
附表8 与国际单位制并用的单位 81
附表9 力学单位表 82
附表10 SI单位换算表 84
2．国际单位制的使用方法 85
3．公差与配合新旧国标对照表 88
附表11 基孔制配合的轴（尺寸1～500mm）新旧对照 89
附表12 基轴制配合的孔（尺寸1～500mm）新旧对照 90
4．主轴端部标准尺寸 88
（1）A型主轴端部的互换性尺寸（ISO 702/I—1975） 88
（2）卡口型主轴部的互换性尺寸（ISO 702/Ⅲ—1975） 93
（3）铣床主轴端部（内孔锥度7：24）尺寸（ISO推荐标准） 95
九、学生设计主要参考书目 97
参考文献 98