第1章 绪论 1
1.1铸造生产的概念和特点 2
1.1.1铸造生产的概念 2
1.1.2铸造生产的特点 2
1.2我国铸造行业的地位和成就 3
1.2.1我国铸造行业的重要地位 3
1.2.2我国铸造行业的巨大成就 3
1.3我国铸造技术的辉煌历史 6
1.3.1我国古代青铜铸造技术 6
1.3.2我国古代的铸铁技术 8
1.4铸造技术的发展趋势 9
思考题 10
第2章 铸造成形工艺原理 11
2.1液态金属对铸型的充填 12
2.1.1充型能力的概念 12
2.1.2影响充型能力的因素 12
2.1.3提高充型能力的措施 16
2.2铸件的凝固 16
2.2.1铸件的温度场 16
2.2.2铸件的凝固方式 20
2.2.3铸件的凝固时间 24
2.3液态金属的结晶及组织控制 25
2.3.1液态金属的结构特点 26
2.3.2液态金属的结晶过程 26
2.3.3铸件结晶组织的形成 28
2.3.4铸件结晶组织与性能的关系 30
2.3.5铸件结晶组织的控制 31
2.4铸件的偏析 34
2.4.1微观偏析 35
2.4.2宏观偏析 36
2.5铸件中的气体与非金属夹杂物 39
2.5.1金属中的气体 39
2.5.2铸件中的气孔 40
2.5.3铸件中的非金属夹杂物 42
2.5.4气体与非金属夹杂物的排除 46
2.6铸件的收缩及收缩缺陷 47
2.6.1铸造合金及铸件的收缩 47
2.6.2铸件的缩孔与缩松 50
2.6.3铸件的热裂 53
2.6.4铸件的应力、变形及冷裂 55
阅读材料 61
思考题 61
第3章 铸铁 62
3.1铸铁的基础知识 63
3.1.1铁-碳合金双重相图 63
3.1.2铁-碳合金中的基本组成 64
3.1.3合金元素对铁-碳相图的影响 66
3.1.4Fe-C-Si凝固相图 68
3.1.5铸铁的种类及其特征 68
3.1.6铸铁的凝固结晶过程 69
3.1.7铸铁的固态相变 76
3.2灰铸铁 77
3.2.1灰铸铁的石墨类型 77
3.2.2灰铸铁的性能特点及应用 78
3.2.3提高灰铸铁性能的方法 80
3.3球墨铸铁 84
3.3.1球墨铸铁的组织 84
3.3.2球墨铸铁的性能特点及应用 85
3.3.3球墨铸铁的生产 87
3.4蠕墨铸铁 91
3.4.1蠕墨铸铁的组织 91
3.4.2蠕墨铸铁的性能特点及应用 92
3.4.3蠕墨铸铁的生产 93
3.5可锻铸铁 94
3.5.1可锻铸铁的性能特点及应用 94
3.5.2可锻铸铁的生产 95
3.6特殊性能铸铁 96
3.6.1抗磨铸铁 96
3.6.2耐热铸铁 98
3.6.3耐蚀铸铁 100
3.7铸铁的熔炼 102
3.7.1冲天炉熔炼 102
3.7.2感应电炉熔炼 105
3.7.3冲天炉与感应电炉双联熔炼 106
阅读材料 106
思考题 107
第4章 铸钢 108
4.1铸造碳钢 109
4.1.1铸造碳钢的结晶过程和铸态组织 110
4.1.2碳钢铸件的热处理 112
4.1.3影响铸造碳钢力学性能的主要因素 113
4.1.4碳钢的铸造性能 115
4.2铸造低合金钢 117
4.2.1合金元素对钢的组织及性能的影响 117
4.2.2锰系铸造低合金钢 118
4.2.3铬系铸造低合金钢 119
4.2.4微量合金化铸钢 120
4.2.5低合金钢铸件的热处理 121
4.2.6低合金钢的铸造性能 121
4.3铸造高合金钢 122
4.3.1概述 122
4.3.2铸造高锰钢 123
4.3.3铸造不锈钢（耐蚀钢） 127
4.3.4铸造耐热钢 131
4.4铸钢的熔炼 134
4.4.1电弧炉炼钢的特点和应用 134
4.4.2电弧炉结构简介 134
4.4.3电弧炉氧化法炼钢工艺过程 135
阅读材料 136
思考题 137
第5章 铸造非铁合金 138
5.1铸造铝合金 139
5.1.1铸造铝合金的分类 139
5.1.2铸造铝硅合金 142
5.1.3铸造铝铜合金 145
5.1.4铸造铝镁合金 146
5.1.5铸造铝锌合金 147
5.1.6铝合金铸件的热处理 148
5.1.7铸造铝合金的熔炼 151
5.2铸造铜合金 152
5.2.1铸造铜合金的分类 152
5.2.2铸造锡青铜 156
5.2.3铸造铝青铜 158
5.2.4铸造铅青铜 160
5.2.5铸造黄铜 160
5.2.6铸造铜合金的熔炼 162
5.3铸造镁合金 164
5.3.1镁及镁合金的特性 164
5.3.2镁铝锌合金 165
5.3.3镁锌锆合金 167
5.3.4铸造镁合金的熔铸 168
5.4铸造锌合金 170
5.4.1锌及锌合金的特性 170
5.4.2铸造锌合金的牌号和成分 170
5.4.3铸造锌合金的熔炼 171
5.5铸造轴承合金 172
5.5.1铸造轴承合金的分类概述 172
5.5.2铸造轴承合金的牌号和成分 172
5.5.3铸造轴承合金的熔铸 174
5.6铸造钛合金 174
5.6.1钛及钛合金的特性 174
5.6.2钛合金的组织成分和牌号 175
5.6.3铸造钛合金的熔铸 177
5.7铸造高温合金 178
5.7.1铸造高温合金的分类 178
5.7.2铸造高温合金的成分与牌号 179
5.7.3铸造高温合金的熔铸 182
阅读材料 183
思考题 184
第6章 砂型铸造 185
6.1黏土砂型 186
6.1.1黏土砂型铸造特点 186
6.1.2湿型砂性能要求 187
6.1.3湿型砂用原材料及其质量要求 191
6.1.4湿型砂制备 199
6.2无机化学黏结剂砂型（芯） 204
6.2.1钠水玻璃及钠水玻璃砂的硬化机理 204
6.2.2CO2-钠水玻璃砂及砂型（芯）的制造工艺 207
6.2.3自硬钠水玻璃砂 209
6.2.4钠水玻璃砂溃散性问题及其解决途径 211
6.3有机化学黏结剂砂型（芯） 212
6.3.1壳型（芯） 212
6.3.2热芯盒法 215
6.3.3自硬冷芯盒法 216
6.3.4气硬冷芯盒法 218
6.4造型及砂处理设备 220
6.4.1黏土砂紧实方法、原理及特点 220
6.4.2黏土砂造型设备 226
6.4.3砂处理设备 231
6.5铸造工艺方案设计 235
6.5.1零件结构的铸造工艺性 235
6.5.2浇注位置的选择 238
6.5.3铸型分型面的选择 239
6.6浇注系统设计 242
6.6.1液态金属在浇注系统基本组元中的流动 243
6.6.2浇注系统的种类 245
6.6.3浇注系统的计算 247
6.7冒口的设计 251
6.7.1冒口的种类及补缩原理 251
6.7.2铸铁件实用冒口设计 255
6.7.3基于均衡理论的冒口设计 256
6.8铸造工艺装备设计 257
6.8.1模样及模板 257
6.8.2砂箱 265
6.8.3芯盒 268
阅读材料 272
思考题 272
第7章 特种铸造 273
7.1特种铸造的特点 274
7.1.1特种铸造的工艺特点 274
7.1.2特种铸造的优点 274
7.2熔模精密铸造 275
7.2.1熔模铸造工艺 275
7.2.2熔模的制造 276
7.2.3型壳的制造 279
7.2.4浇注和清理 289
7.3消失模铸造 289
7.3.1消失模铸造工艺 289
7.3.2泡沫塑料模样 290
7.3.3涂料 294
7.3.4造型与浇注 295
7.3.5金属液的充型过程 297
7.4金属型铸造 300
7.4.1金属型铸造工艺 300
7.4.2金属型铸件成形特点 301
7.4.3金属型设计 302
7.5压力铸造 309
7.5.1压力铸造工艺 309
7.5.2压铸过程原理 310
7.5.3压铸机 312
7.5.4压铸型的设计 316
7.5.5压铸工艺规范 318
7.5.6压铸新工艺 319
7.6低压铸造 323
7.6.1低压铸造工艺 323
7.6.2低压铸造铸型设计 324
7.6.3低压铸造设备 325
7.6.4低压铸造工艺 327
7.6.5差压铸造 330
7.7其他特种铸造方法 331
7.7.1石膏型精密铸造 331
7.7.2陶瓷型精密铸造 332
7.7.3挤压铸造 333
7.7.4离心铸造 335
7.7.5连续铸造 336
7.7.6V法造型 338
7.7.7快速铸造 339
阅读材料 341
思考题 341
第8章 铸造CAE及其应用 342
8.1铸造过程的数值模拟 343
8.1.1建立内节点差分方程 343
8.1.2铸件凝固过程数值方程的求解条件 346
8.1.3应用实例 348
8.2计算机热分析系统及应用 352
8.2.1热分析的基本原理 352
8.2.2计算机热分析系统 352
8.2.3热分析技术的进展 354
8.3铸造工艺CAD 356
8.3.1铸件的几何、物理量计算CAD 356
8.3.2冒口系统CAD 359
8.4网络化铸造 361
8.4.1铸造行业ASP平台系统 362
8.4.2网络化铸件缺陷分析专家系统 363
8.4.3网络化企业生产管理信息系统 365
阅读材料 366
思考题 367
第9章 铸造生产质量控制 368
9.1铸造生产过程的质量控制 369
9.1.1铸件质量的概念 369
9.1.2技术准备过程的质量控制 369
9.1.3生产工艺过程的质量控制 372
9.2铸件质量与检验 373
9.2.1铸件的检验 373
9.2.2铸件精度控制 374
9.2.3铸造表面粗糙度 375
9.3铸件的缺陷分析 375
9.3.1铸件缺陷及废品率 375
9.3.2铸件缺陷分析和质量控制中的数理统计方法 376
9.4铸造生产的环境保护 379
9.4.1铸造生产的环境污染及防治 379
9.4.2铸造生产的能耗和节能 383
阅读材料 386
思考题 386
参考文献 387