第1篇 概论 1
第1章 高分子材料的发展 3
1 发展历程 3
2 发展现状 4
3 展望 4
3.1 高分子化学领域 4
3.2 高分子物理领域 4
3.3 高分子材料成形加工 5
3.4 天然高分子材料 5
3.5 生物高分子材料 5
3.6 功能高分子材料 5
3.7 高分子复合材料 6
3.8 通用高分子材料 6
第2章 结构与性能 7
1 聚合物链的近程结构 7
1.1 结构单元的化学组成 7
1.2 链结构单元的键接方式 7
1.3 高分子链的几何形状 7
1.4 共聚物序列结构 8
2 聚合物链的远程结构 9
2.1 高分子链的内旋转和链柔顺性 9
2.2 分子结构对链柔顺性的影响 10
2.3 影响链柔顺性的因素 10
2.4 聚合物分子量及其分布 11
3 凝聚态结构 12
3.1 结晶聚合物的形态 12
3.2 结晶聚合物的结构模型 14
3.3 非晶聚合物的结构模型 15
3.4 聚合物的液晶态结构 15
3.5 聚合物的取向态结构 15
4 分子热运动 17
4.1 分子热运动的特征 17
4.2 力学状态与热转变 18
4.3 玻璃态聚合物的分子运动 19
4.4 高弹态聚合物的分子运动 20
4.5 黏流态聚合物的分子运动 21
5 聚合物结晶 22
5.1 分子结构与结晶能力 22
5.2 结晶速度及影响因素 22
5.3 熔点及影响因素 24
5.4 结晶对制品性能的影响 24
第3章 聚合物改性 26
1 概述 26
2 共混改性 26
2.1 改性方法 26
2.2 组分相容性 27
2.3 共混物的形态 29
2.4 相界面 31
2.5 影响共混物形态结构的因素 32
2.6 共混物性能 34
3 填充改性 37
3.1 填充剂品种及属性 37
3.2 填料表面处理 38
3.3 改性作用及机理 38
3.4 纤维增强复合材料 40
4 化学改性 42
4.1 接枝共聚改性 42
4.2 嵌段共聚改性 44
4.3 互穿网络聚合物 45
4.4 交联改性 46
5 表面改性 47
5.1 概述 47
5.2 表面改性方法 47
第4章 性能表征与测试 50
1 概述 50
1.1 性能特点 50
1.2 结构特点 50
1.3 测试特点 50
2 物理性能 50
2.1 透气性 50
2.2 透湿性 51
2.3 透水性 51
2.4 吸水性 51
2.5 密度和相对密度 51
2.6 折射率 51
2.7 透光率 51
2.8 光泽度 51
2.9 收缩率 51
3 热学性能 51
3.1 线胀系数 51
3.2 热导率 51
3.3 比热容 51
3.4 玻璃化温度 52
3.5 低温力学性能 52
3.6 马丁耐热 52
3.7 维卡软化点 52
3.8 热变形温度 52
3.9 热分解温度 52
3.10 耐燃性 52
4 力学性能 52
4.1 拉伸强度 52
4.2 压缩强度 52
4.3 弯曲强度 52
4.4 冲击强度 53
4.5 剪切强度 53
4.6 硬度 53
4.7 蠕变 53
4.8 持久强度 53
4.9 疲劳 53
4.10 摩擦与磨损 53
5 电学性能 54
5.1 介电常数 54
5.2 介电损耗 54
5.3 介电强度 54
5.4 绝缘电阻 54
5.5 耐电弧性 54
6 化学性能 54
6.1 耐溶剂性 54
6.2 耐油性 54
6.3 耐化学性 54
7 老化性能 54
7.1 耐候性 54
7.2 人工气候老化 54
7.3 热空气老化 54
7.4 湿热老化 54
7.5 臭氧老化 54
7.6 抗霉性 54
8 性能汇集 54
8.1 热塑性聚合物 54
8.2 热固性聚合物 73
参考文献 74
第2篇 塑料工程 75
第1章 概述 77
1 塑料分类 77
2 塑料特性及应用 77
2.1 特性 77
2.2 应用 78
3 塑料成形加工方法 78
第2章 通用塑料 81
1 聚乙烯 81
1.1 结构与性能 81
1.2 分类及特性 82
1.3 改性及应用 83
1.4 成形加工 84
1.5 具体品种 84
1.6 使用建议 112
2 聚丙烯 112
2.1 结构与性能 112
2.2 分类及特性 115
2.3 改性及应用 116
2.4 成形加工 118
2.5 具体品种 118
2.6 使用建议 127
2.7 牌号与性能 127
3 聚氯乙烯 129
3.1 结构与性能 129
3.2 分类及特性 131
3.3 改性及应用 132
3.4 成形加工 133
3.5 具体品种 135
3.6 使用建议 146
4 苯乙烯 147
4.1 概述 147
4.2 结构与性能 147
4.3 分类及特性 148
4.4 改性及应用 149
4.5 成形加工 150
4.6 具体品种 151
4.7 使用建议 156
4.8 牌号与性能 157
5 ABS塑料 162
5.1 结构与性能 162
5.2 应用、分类及特性 162
5.3 成形加工 163
5.4 具体品种 164
5.5 使用建议 174
5.6 牌号与性能 174
6 聚氨酯塑料 176
6.1 结构与性能 176
6.2 合成聚氨酯的主要原料 179
6.3 软质聚氨酯泡沫塑料 183
6.4 硬质聚氨酯泡沫塑料 184
6.5 聚氨酯弹性体 185
6.6 聚氨酯技术进展 186
6.7 牌号与性能 187
第3章 工程塑料 189
1 聚酰胺 189
1.1 结构与性能 189
1.2 脂肪族聚酰胺 192
1.3 共聚聚酰胺 202
1.4 芳香族聚酰胺 204
1.5 聚酰胺的加工 206
1.6 共混改性 210
1.7 聚酰胺的应用 217
2 聚碳酸酯 218
2.1 结构与性能 218
2.2 分类及特性 218
2.3 改性及应用 218
2.4 成形加工 219
3 聚对苯二甲酸丁二醇酯 219
3.1 合成 220
3.2 成形加工 222
3.3 改性 223
3.4 应用 225
3.5 牌号及用途 225
4 聚对苯二甲酸乙二醇酯 228
4.1 合成 228
4.2 结构特征 228
4.3 性能特点 229
4.4 成形加工 230
4.5 树脂改性 231
4.6 应用领域 232
4.7 生产牌号 233
5 聚甲基丙烯酸甲酯 234
5.1 结构与性能 234
5.2 分类及特性 235
5.3 改性及应用 235
5.4 成形加工 236
5.5 其他 236
5.6 具体品种 236
6 聚萘二甲酸乙二酯 237
7 聚甲醛 239
7.1 结构与性能 239
7.2 分类与特性 239
7.3 改性及应用 239
7.4 成形加工 239
7.5 具体品种 240
8 聚苯醚 241
8.1 结构与性能 241
8.2 改性及应用 242
8.3 成形加工 242
8.4 具体品种 243
第4章 特种工程塑料 245
1 聚砜类树脂 245
1.1 双酚A型聚砜 245
1.2 聚芳砜 247
1.3 聚醚砜 248
1.4 改性聚砜类树脂 250
1.5 聚砜类树脂合金 251
2 聚酰亚胺 253
2.1 均苯型聚酰亚胺 253
2.2 可熔性聚酰亚胺 256
2.3 聚酰亚胺的改性品种 257
3 聚苯硫醚和改性聚苯硫醚 262
3.1 聚苯硫醚及其增强改性 262
3.2 其他改性聚苯硫醚 266
4 聚苯酯和改性聚苯酯 270
4.1 聚苯酯 270
4.2 改性聚苯酯 272
4.3 应用领域 273
5 聚芳醚酮 273
5.1 聚醚醚酮 273
5.2 其他聚芳醚酮 276
6 聚芳酯和改性聚芳酯 280
6.1 聚芳酯 280
6.2 改性聚芳酯 282
7 液晶聚合物 285
7.1 溶致液晶聚合物Kevlar 285
7.2 热致液晶聚合物Xydar 285
7.3 热致液晶聚合物Vectra 287
7.4 改性和新型液晶聚合物 290
8 氟塑料 291
8.1 聚四氟乙烯 291
8.2 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 294
8.3 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物 295
8.4 乙烯-四氟乙烯共聚物 296
8.5 聚三氟氯乙烯 297
8.6 乙烯-三氟氯乙烯共聚物 298
8.7 聚偏氟乙烯 299
8.8 三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物 300
8.9 聚氟乙烯 301
8.10 改性氟塑料 302
9 有机硅树脂 304
9.1 性能 304
9.2 改性 306
第5章 热固性树脂 308
1 酚醛树脂 308
1.1 合成 308
1.2 制品性能 310
1.3 应用 313
1.4 改性及新型酚醛树脂 314
1.5 酚醛模塑料 319
1.6 酚醛层压塑料 322
1.7 酚醛复合材料 323
1.8 国内生产企业 324
2 氨基树脂及其塑料 324
2.1 氨基树脂的合成 324
2.2 脲醛塑料 325
2.3 三聚氰胺甲醛塑料 328
2.4 国内生产企业 329
3 环氧树脂 329
3.1 结构 329
3.2 特性 330
3.3 应用 331
3.4 分类、性能 331
3.5 环氧树脂的结构特点及性能 332
3.6 固化剂 335
3.7 常用添加剂 340
3.8 应用 342
3.9 生产企业 342
4 不饱和聚酯树脂及其塑料 342
4.1 合成 342
4.2 制品性能 343
4.3 成形方法及工艺 344
4.4 改性 346
4.5 增强塑料及常用增强剂 346
4.6 应用 348
4.7 国内生产企业 348
5 双马来酰亚胺 348
5.1 概述 348
5.2 二元胺改性BMI 350
5.3 含硫化合物改性BMI 351
5.4 烯丙基化合物改性BMI 354
5.5 链延长BMI 356
5.6 新型BMI树脂的合成 357
5.7 BMI树脂的其他改性方法 359
第6章 其他塑料 363
1 呋喃树脂 363
1.1 糠醇树脂 363
1.2 糠酮树脂 363
1.3 糠酮醛树脂 364
1.4 糠脲树脂 364
1.5 糠酚醛树脂 365
2 纤维素塑料 365
2.1 硝酸纤维素 365
2.2 醋酸纤维素 366
2.3 醋酸丙酸纤维素 369
2.4 醋酸丁酸纤维素 369
2.5 醋酸-邻苯二甲酸纤维素 370
2.6 醋酸琥珀酸纤维素 370
2.7 甲基纤维素 370
2.8 乙基纤维素 370
2.9 氰乙基纤维素 371
2.10 苄基氰乙基纤维素 371
2.11 羟乙基纤维素 371
2.12 羧甲基羟乙基纤维素 372
2.13 羟丙基甲基纤维素 372
2.14 苯基纤维素 372
2.15 羧甲基纤维素 372
3 聚邻（间）苯二甲酸二烯丙酯 373
4 酪素塑料 373
5 聚马来酸酐 374
6 乙烯基树脂 374
6.1 聚醋酸乙烯酯 374
6.2 聚乙烯醇 375
6.3 乙烯基咔唑树脂 377
6.4 聚乙烯醇缩醛 377
7 其他 381
7.1 乙烯-醋酸乙烯共聚物 381
7.2 乙烯-乙烯醇共聚物 381
第7章 塑料常用助剂 382
1 填充剂 382
1.1 分类及特点 382
1.2 填充剂的表面处理 382
1.3 应用及举例 382
1.4 填料分述 384
1.5 增强剂 389
1.6 功能性填充剂 393
2 增塑剂 393
2.1 分类及特点 393
2.2 应用及举例 394
2.3 使用建议 394
2.4 增塑剂分述 395
2.5 增塑剂发展品种 412
3 阻燃剂 413
3.1 分类及特点 413
3.2 作用原理 413
3.3 应用及举例 413
3.4 使用建议 415
3.5 阻燃剂分述 416
4 抗静电剂 422
4.1 分类及特点 422
4.2 静电荷的测定方法 423
4.3 应用及举例 423
4.4 使用建议 424
4.5 抗静电剂分述 425
5 偶联剂 428
5.1 分类及特点 428
5.2 应用及举例 428
5.3 使用建议 430
5.4 偶联剂分述 431
6 抗氧剂 436
6.1 分类及特点 436
6.2 应用及举例 436
6.3 使用建议 437
6.4 抗氧剂分述 438
7 光稳定剂 446
7.1 分类及特点 446
7.2 应用及举例 446
7.3 使用建议 447
7.4 光稳定剂分述 448
8 PVC热稳定剂 454
8.1 分类及特点 454
8.2 热稳定剂之间的协同作用 455
8.3 使用建议 455
8.4 热稳定剂分述 457
9 润滑剂 461
9.1 分类及特点 461
9.2 应用及举例 462
9.3 使用建议 463
9.4 润滑剂分述 465
10 化学发泡剂 468
10.1 分类及特点 468
10.2 应用及举例 468
10.3 使用建议 468
10.4 化学发泡剂分述 469
11 交联剂 471
11.1 分类及特点 471
11.2 应用及举例 472
11.3 使用建议 472
11.4 交联剂分述 473
12 着色剂 478
12.1 分类及特点 478
12.2 着色剂／塑料系统的一般性能 479
12.3 供应形式 480
12.4 应用及举例 480
12.5 使用建议 481
12.6 着色剂分述 482
13 生物抑制剂 486
13.1 分类及特点 486
13.2 应用及举例 486
13.3 使用建议 486
13.4 生物抑制剂分述 487
第8章 塑料母粒 492
1 填充母粒 492
1.1 填料的配用 492
1.2 填料的处理 493
1.3 生产工艺流程 494
1.4 应用及举例 495
1.5 国内生产企业 495
2 着色母粒 495
2.1 着色剂的种类 496
2.2 生产工艺 497
2.3 产品质量标准 498
2.4 应用及举例 498
2.5 使用建议 498
3 阻燃母粒 499
3.1 阻燃剂的配用 499
3.2 生产工艺流程 499
3.3 产品质量标准 499
3.4 应用及举例 499
3.5 使用建议 500
4 抗静电母粒 500
4.1 抗静电剂的配用 500
4.2 应用及举例 501
5 抗菌母粒 501
5.1 抗菌剂的种类及配用 501
5.2 产品质量标准 501
5.3 应用及举例 501
5.4 使用建议 501
6 农用膜专用母粒 501
6.1 长寿母粒和耐候母粒 501
6.2 转光母粒和彩色母粒 501
6.3 防雾滴母粒和抗黏母粒 502
6.4 降温和保温母粒 502
6.5 降解母粒 502
6.6 除草母粒 503
7 其他母粒 503
7.1 加工用母粒 503
7.2 散香母粒 503
7.3 发泡母粒 503
7.4 光泽母粒 503
7.5 保鲜母粒 503
7.6 抗铜母粒 503
7.7 防霉母粒 504
第9章 废旧回收塑料 505
1 回收方法 505
1.1 物理回收 505
1.2 化学回收 505
1.3 能量回收 506
2 塑料简易鉴别方法 506
2.1 外观鉴别法 506
2.2 燃烧鉴别法 507
2.3 溶解鉴别法 508
2.4 密度鉴别法 509
3 分选及预处理 510
3.1 分选 510
3.2 预处理 510
4 回收应用举例 511
4.1 聚烯烃 511
4.2 聚氯乙烯的回收利用 511
4.3 废旧聚酯回收 512
4.4 废旧聚苯乙烯回收利用 512
4.5 废旧热固性塑料的回收利用 512
第10章 塑料配制与着色 513
1 粉料及粒料的配制 513
1.1 粉料及粒料的组成 513
1.2 塑料配方设计 520
1.3 粉料及粒料配制工艺 521
1.4 粉料及粒料工艺性能及测试 523
2 分散体 524
2.1 溶胶塑料组成及作用 525
2.2 溶胶塑料制备 525
3 溶液配制 525
3.1 溶液组成及作用 525
3.2 溶液配制 525
3.3 工艺性能测量方法 526
3.4 应用 526
4 塑料着色 526
4.1 中国颜色体系的国家标准 528
4.2 颜色的定量描述及国际表色系统 528
4.3 配色要点 528
4.4 配色程序 529
4.5 配色实例 530
4.6 塑料色料性能 533
4.7 颜色测量技术及计算机配色 539
4.8 着色技术 539
第11章 挤出成形 542
1 挤出成形过程控制 542
1.1 原料的工艺性能 542
1.2 工艺参数设定原则 543
2 典型挤出成形制品 544
2.1 板、片材 544
2.2 管材 547
2.3 棒材 551
2.4 异型材 554
2.5 丝和带 557
2.6 吹塑薄膜 562
2.7 挤出流延法双轴拉伸薄膜 565
3 复合挤出成形制品 568
3.1 铝塑复合管 568
3.2 塑料电线电缆 571
第12章 注塑成形 575
1 概述 575
2 工艺种类及其特点 575
2.1 普通注塑成形 575
2.2 气体、水辅助注塑成形 575
2.3 结构泡沫塑料成形 576
2.4 热固性塑料注塑成形 578
2.5 注塑-压缩成形 578
2.6 反应注塑成形 579
2.7 振动注塑成形 580
3 注塑成形设备选用 581
3.1 注塑成形机 581
3.2 螺杆式注塑机 581
3.3 注塑成形机的调整 584
3.4 注塑模 585
4 注塑成形过程的控制 586
4.1 原料的工艺性能 586
4.2 工艺控制因素 587
4.3 成形工艺要点 588
5 典形注塑成形工艺 590
5.1 聚烯烃塑料制品 590
5.2 PS和ABS塑料制品 592
5.3 聚酰胺塑料（PA）制品 593
5.4 聚碳酸酯塑料（PC）制品 594
6 注塑制品常见缺陷及对策 594
6.1 缺陷的判断方法 594
6.2 常见缺陷及解决方法 595
第13章 压延成形 597
1 压延成形过程控制 597
1.1 工艺流程 597
1.2 工艺性能 597
1.3 工艺因素 597
1.4 制品的厚度控制 599
2 典形的PVC压延制品 600
2.1 PVC压延薄膜 600
2.2 压延人造革 602
2.3 压延片材 602
2.4 其他压延制品 603
第14章 吹塑成形 605
1 概述 605
1.1 吹塑方法 605
1.2 吹塑材料的选择 606
2 吹塑成形工艺及其影响因素 608
2.1 原材料与压缩空气干燥 608
2.2 型坯温度 610
2.3 吹胀压力和充气速率 610
2.4 吹胀比 610
2.5 吹塑模具温度 611
2.6 吹塑制品的冷却 611
2.7 吹塑模具模腔排气 613
3 挤出吹塑 614
3.1 挤出吹塑工艺 614
3.2 型坯控制 617
3.3 吹塑模具的封断切口 620
3.4 生产过程中易出现的问题 621
4 注塑吹塑 622
4.1 吹塑方法 623
4.2 注塑吹塑的型坯 623
4.3 注塑吹塑工艺 623
4.4 生产中易出现的问题 624
5 拉伸吹塑 625
5.1 拉伸对制品性能的影响 625
5.2 拉伸吹塑方法 626
5.3 拉伸工艺参数 630
6 多层中空吹塑 632
6.1 多层中空制品成形原理 632
6.2 吹塑方法 633
7 其他中空吹塑方法 637
7.1 浸蘸吹塑 637
7.2 Culus吹塑法 638
7.3 旋转成形 638
7.4 连接吹塑成形 640
7.5 中空层夹板及夹层深拉伸成形 643
8 几种常见树脂的中空吹塑 644
8.1 聚氯乙烯中空吹塑 644
8.2 热塑性聚酯中空吹塑 646
8.3 聚烯烃中空吹塑 651
第15章 模压成形 660
1 模压成形工艺过程 660
1.1 模压成形前的准备 660
1.2 模压工艺过程 660
2 模压成形的工艺控制要点 661
2.1 原材料的工艺性能 661
2.2 成形工艺原理与工艺因素 661
2.3 制品收缩和翘曲变形 663
2.4 表面粗糙度 663
3 模压设备的选用 663
3.1 压机 663
3.2 压制模具 663
4 模压成形制品设计 664
4.1 材料选择 664
4.2 结构设计方法 664
5 典型模压成形制品 665
5.1 热固性塑料模压管和模压棒 665
5.2 SMC典型产品 666
5.3 聚对羟基苯甲酸苯酯 666
5.4 蜜胺模塑粉（GB/T 13454—1992） 667
6 模压成形制品常见缺陷及对策 667
第16章 传递模塑 669
1 传递模塑的工艺特点 669
2 传递模塑方式及特点 669
2.1 活板式传递模塑 669
2.2 罐式传递模塑 669
2.3 柱塞式传递模塑 669
2.4 螺杆式传递模塑 670
3 传递模塑过程 670
3.1 物料的称量 670
3.2 预热过程 670
3.3 加热与铸压 670
3.4 交联固化 670
3.5 脱模与取出制品 670
4 传递模塑的工艺控制 670
4.1 传递模塑原料的工艺性能 670
4.2 传递模塑工艺因素 670
5 典型传递模塑制品 671
5.1 酚醛塑料制品——玻璃纤维增强酚醛塑料工业部件 671
5.2 脲醛塑料制品——电工制品 671
5.3 不饱和聚酯电工制品 671
5.4 酚醛-脲醛树脂的传递模塑制品 671
6 传递模塑制品常见缺陷及对策 671
第17章 层压与增强塑料成形 673
1 层压成形工艺种类及其特点 673
1.1 覆铜成形 673
1.2 胶合板成形 673
1.3 热固性树脂层合板 673
2 层压成形过程 674
3 层压成形设备及选用 674
4 层压成形工艺控制 675
5 层压制品常见缺陷及对策 675
6 增强塑料成形工艺种类及其特点 677
6.1 低压成形 677
6.2 高压成形 678
6.3 拉挤成形技术 679
6.4 树脂传递模塑 679
6.5 注射成形技术 679
6.6 增强反应注射成形技术 680
6.7 蜂窝夹层结构制造技术 680
6.8 离心成形工艺 680
6.9 纤维缠绕成形 680
7 增强塑料成形制品设计 681
7.1 材料选择 681
7.2 设计方法 682
7.3 结构设计 682
7.4 样模设计及实验 683
8 增强塑料成形过程控制 683
8.1 增强塑料成形原料的工艺性能 683
8.2 增强塑料成形工艺因素 689
9 典型增强塑料成形制品 689
9.1 人造大理石 689
9.2 整体卫生间 689
10 增强塑料成形制品常见缺陷及对策 689
第18章 铸塑成形 691
1 静态浇铸成形 691
1.1 原料 691
1.2 模具 693
1.3 工艺 694
1.4 典型制品 696
2 嵌铸成形 697
2.1 原料 697
2.2 模具 697
2.3 工艺 697
2.4 典型制品 698
3 搪塑与蘸浸成形 698
3.1 原料 698
3.2 设备与模具 699
3.3 工艺 699
3.4 典型制品 699
4 离心铸塑与滚塑成形 700
4.1 原料 700
4.2 设备与模具 700
4.3 工艺 701
4.4 典型制品 702
5 流延铸塑成形 703
5.1 原料 703
5.2 设备 703
5.3 工艺 703
5.4 典型制品 703
6 铸塑成形制品常见缺陷及对策 704
6.1 铸型尼龙制品常见缺陷及对策 704
6.2 有机玻璃板材常见缺陷及对策 705
6.3 离心铸塑制品常见缺陷及对策 705
第19章 泡沫塑料成形 706
1 塑料发泡方法及其特点 706
1.1 物理发泡法 706
1.2 化学发泡法 706
1.3 机械发泡法 706
2 发泡工艺过程 706
2.1 一步法 706
2.2 两步法 706
3 泡沫塑料成形原理 706
3.1 泡核形成 706
3.2 泡孔增长 706
3.3 影响泡孔结构的因素 706
4 泡沫塑料成形工艺过程及控制 707
4.1 机械发泡生产脲醛泡沫塑料 707
4.2 物理发泡生产聚苯乙烯泡沫塑料 708
4.3 化学发泡生产聚氯乙烯泡沫塑料 709
4.4 化学发泡生产聚氨酯泡沫塑料 710
5 典型泡沫塑料制品 711
5.1 合成木材 711
5.2 挤出聚烯烃片材 712
5.3 软质聚氨酯泡沫套垫 713
5.4 软质PVC泡沫衬垫 713
5.5 脲醛泡沫塑料制品 714
6 泡沫塑料制品常见缺陷及对策 715
6.1 泡沫塑料挤出成形制品常见缺陷及对策 715
6.2 泡沫塑料浇铸成形制品常见缺陷及对策 715
6.3 泡沫塑料模压成形制品常见缺陷及对策 715
第20章 热成形 716
1 热成形用片材 716
1.1 聚乙烯片材 716
1.2 聚丙烯片材 716
1.3 聚氯乙烯片材 716
1.4 聚苯乙烯片材 717
1.5 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）板（片）材 717
1.6 聚碳酸酯片材 717
2 热成形方法及特点 717
2.1 阴模成形 717
2.2 阳模成形 718
2.3 对模成形 718
2.4 柱塞辅助成形 718
2.5 鼓泡反压成形 718
3 热成形过程控制 718
3.1 工艺性能 718
3.2 工艺因素 719
3.3 几何形状控制 719
3.4 微观结构控制 719
4 典型热成形制品 720
4.1 ABS箱包 720
4.2 冰箱内胆 720
4.3 无毒聚氯乙烯糕点盒 720
5 热成形制品常见缺陷及对策 721
第21章 塑料修饰与装配 723
1 塑料的切削加工 723
1.1 车削与铣削 723
1.2 钻孔、铰孔与镗孔 725
1.3 加工螺纹 725
1.4 其他加工方法 726
2 塑件修饰 726
2.1 机械修整 726
2.2 电镀 727
2.3 施彩 729
3 塑件的连接装配 732
3.1 粘接 732
3.2 焊接 735
3.3 机械连接 736
第22章 其他成形方法 740
1 旋转模塑 740
1.1 成形工艺 740
1.2 制品生产 741
2 固相成形 742
2.1 特种塑料和高强度、高模量聚合物的固相成形 742
2.2 热塑性塑料型材或坯料的固相成形 742
2.3 粉状塑料的直接固相成形 743
3 自增强成形 743
3.1 成形特点 743
3.2 方法分类 743
3.3 常见方法 743
4 固态挤出 744
4.1 温度区间 744
4.2 挤出工艺 744
参考文献 746
第3篇 有机纤维 747
第1章 纤维的结构性能表征与测试 749
1 结构表征与测试方法 749
1.1 红外光谱法表征纤维分子结构 749
1.2 X射线衍射法 752
1.3 纤维双折射率的测定 752
1.4 电子显微镜扫描分析法 753
2 性能表征与检测方法 754
2.1 线密度 754
2.2 力学性能 754
2.3 纤维弹性 756
2.4 卷曲弹性 756
2.5 压缩弹性 757
2.6 纤维摩擦因数 757
2.7 静电特性及检测 758
2.8 纤维熔点 759
2.9 热收缩率检测 759
2.10 燃烧性能及其检测 759
2.11 染色性能 760
2.12 纤维鉴别 760
第2章 合成纤维的加工工艺 772
1 熔体纺丝工艺 772
1.1 切片干燥工艺 772
1.2 纺丝工艺 773
1.3 熔纺纤维的后加工 776
2 湿法纺丝工艺 777
2.1 湿法纺丝原液的制备 777
2.2 纺丝工艺 777
2.3 湿法纺丝的后加工工艺 777
3 干法纺丝工艺 778
3.1 干法纺丝原液的制备 778
3.2 纺丝工艺 778
3.3 干法纺丝的后加工工艺 778
4 其他纺丝方法 779
4.1 干湿法纺丝 779
4.2 液晶纺丝 779
4.3 冻胶纺丝 779
第3章 天然纤维 781
1 棉纤维 781
1.1 结构与性能 781
1.2 种及分类 785
1.3 棉的改性 786
1.4 用途 788
2 毛纤维 789
2.1 结构与性能 789
2.2 羊毛的分类 795
2.3 羊毛纤维的改性 797
2.4 毛类纤维的应用 799
3 丝 803
3.1 结构与性能 803
3.2 丝的品种 808
3.3 丝的改性 809
3.4 丝的应用 810
4 麻 811
4.1 结构与性能 811
4.2 麻的种类 814
4.3 麻的改性 815
4.4 麻的应用 816
第4章 人造纤维 817
1 黏胶纤维 817
1.1 结构与性能 817
1.2 品种 819
1.3 改性 822
1.4 应用 829
2 醋酯纤维 830
2.1 结构与性能 830
2.2 品种 831
2.3 改性 832
2.4 用途 833
3 铜氨纤维 833
3.1 结构与性能 833
3.2 品种 834
3.3 改性 834
3.4 用途 834
4 蛋白质纤维 834
4.1 牛奶纤维 834
4.2 大豆蛋白质纤维 836
4.3 蜘蛛纤维 838
5 聚乳酸纤维 839
5.1 结构与性能 839
5.2 改性 841
5.3 品种 842
5.4 用途 842
6 甲壳质与壳聚糖纤维 843
6.1 结构与性能 843
6.2 品种 846
6.3 改性 846
6.4 用途 847
7 改性淀粉纤维 847
7.1 结构与性能 847
7.2 改性 848
7.3 品种与用途 850
第5章 聚酯纤维 851
1 结构与性能 851
1.1 结构 851
1.2 性能 853
2 改性 855
2.1 结构改性 855
2.2 共混填充改性 859
2.3 表面改性 860
3 品种及应用 865
3.1 聚酯短纤 865
3.2 聚酯长丝 866
第6章 聚酰胺纤维 870
1 聚酰胺6 870
1.1 结构与性能 870
1.2 品种 873
1.3 改性 876
1.4 用途 877
2 聚酰胺66 878
2.1 结构与性能 878
2.2 品种 879
2.3 改性 881
2.4 用途 882
3 聚酰胺46 882
3.1 结构与性能 882
3.2 品种 884
3.3 改性 885
3.4 用途 885
4 聚酰胺1010 886
4.1 结构与性能 886
4.2 品种 887
4.3 改性 887
4.4 用途 887
第7章 聚丙烯腈纤维 889
1 结构与性能 889
1.1 结构 889
1.2 性能 890
2 品种 892
2.1 腈纶短纤维 892
2.2 聚丙烯腈直接制条而成的牵切纱 892
2.3 聚丙烯腈膨体纱 892
3 用途 893
3.1 聚丙烯腈纤维的应用现状 893
3.2 聚丙烯腈纤维在纺织服装上的应用 893
3.3 聚丙烯腈纤维在装饰和产业上的应用开发 893
4 改性和新产品开发 893
4.1 聚丙烯腈纤维的改性技术 893
4.2 新型聚丙烯腈纤维及其制品的开发 895
第8章 聚乙烯醇纤维 899
1 纺丝方法 899
1.1 湿法纺丝 899
1.2 干法纺丝 899
1.3 湿法凝胶纺丝 899
1.4 半熔融纺丝 899
1.5 FWB纤维纺丝 899
1.6 干湿法凝胶纺丝 899
1.7 共混纺丝 899
2 结构与性能 899
2.1 结构 899
2.2 性能 901
3 改性 910
3.1 化学改性 911
3.2 共混改性 913
3.3 功能性纤维 914
4 品种 915
4.1 维纶 915
4.2 阻燃维纶 915
4.3 聚乙烯醇纤维 915
5 应用 918
5.1 在纺织业的应用 918
5.2 在其他产业方面的应用 920
第9章 聚氯乙烯纤维 922
1 聚氯乙烯的性能 922
1.1 聚氯乙烯的基本性质 922
1.2 聚氯乙烯的其他性能 922
2 聚氯乙烯纤维的品种及其制造工艺 923
2.1 聚氯乙烯纤维的生产工艺 923
2.2 氯化聚氯乙烯纤维 924
2.3 偏氯纶 925
2.4 腈氯纶 925
2.5 维氯纶 926
2.6 共混改性纤维和添加助剂 927
3 PVC改性思路和新产品开发 927
3.1 PVC常规改性思路 927
3.2 PVC稳定性改性技术 927
3.3 聚氯乙烯阻燃改性进展 929
4 PVC纤维新产品及应用 930
4.1 聚氯乙烯纤维品种及应用 930
4.2 离子交换纤维 930
第10章 聚烯烃纤维 932
1 聚丙烯纤维的结构与性能 932
1.1 聚丙烯纤维的结构 932
1.2 聚丙烯纤维的性质 934
2 聚丙烯纤维品种 938
2.1 聚丙烯短纤维 938
2.2 聚丙烯长丝 940
2.3 聚丙烯膜裂纤维以及扁丝 940
2.4 聚丙烯变形纱 941
2.5 聚丙烯无纺布 941
3 聚丙烯纤维的应用 941
3.1 在服用纺织品中的应用 941
3.2 在装饰及家用纺织品中的应用 942
3.3 在工业纺织品中的应用 942
3.4 在其他方面的应用 942
4 聚丙烯纤维的改性技术和新产品的开发 942
4.1 聚丙烯纤维的改性技术 943
4.2 聚丙烯纤维的新产品 943
5 聚乙烯纤维 947
5.1 超高分子量聚乙烯纤维的结构与性能 947
5.2 超高分子量聚乙烯纤维的制备 952
5.3 聚乙烯纤维的研究开发现状和发展前景 954
5.4 超高分子量聚乙烯纤维的应用 955
第11章 特种纤维 956
1 芳香族聚酰胺纤维 956
1.1 对位芳香族聚酰胺纤维 956
1.2 间位芳香族聚酰胺（PMIA）纤维 961
2 聚苯硫醚纤维 967
2.1 概述 967
2.2 PPS纤维的制造工艺 968
2.3 结构与性能 969
2.4 改性 971
2.5 应用 973
3 碳纤维 973
3.1 碳纤维的结构与性能 973
3.2 碳纤维的品种 976
3.3 碳纤维的改性 980
3.4 碳纤维的应用 981
4 超高性能的PBO纤维 982
4.1 PBO纤维的结构与性能 982
4.2 PBO纤维的制备 984
4.3 PBO纤维的改性 985
4.4 PBO纤维的用途 985
5 聚酰亚胺高性能纤维 986
5.1 聚酰亚胺的合成及其应用 986
5.2 聚酰亚胺纤维 988
5.3 商品化的聚酰亚胺纤维 992
6 聚砜（PSF）中空纤维 996
6.1 聚砜中空纤维的制备 996
6.2 聚砜中空纤维的改性 999
6.3 聚砜中空纤维的应用 1001
7 酚醛纤维 1002
7.1 酚醛纤维的制备 1002
7.2 结构与性能 1003
7.3 酚醛纤维的改性 1003
7.4 酚醛纤维的应用 1005
8 聚氨酯纤维 1005
8.1 结构与性能 1005
8.2 聚氨酯纤维的品种 1010
8.3 改性 1011
8.4 用途 1012
参考文献 1015