第1章 金属工艺基础概述 1
1.1 课程的性质和作用 1
1.2 金属材料与机械制造过程 4
1.3 金属材料的基本性能 7
复习与思考题 18
第2章 金属材料的基本知识 20
2.1 金属材料的晶体结构 20
2.2 铁碳合金状态图 31
复习与思考题 40
第3章 金属热处理基本知识 41
3.1 钢在加热和冷却时的组织转变 41
3.2 热处理的基本类型 48
复习与思考题 55
第4章 工程常用钢和铁及其热处理 57
4.1 钢中基本元素作用 57
4.2 结构钢 64
4.3 特殊性能钢 84
复习与思考题 94
第5章 铸铁 96
5.1 概述 96
5.2 常用铸铁种类 100
复习与思考题 117
第6章 有色金属 118
6.1 铝及铝合金 118
6.2 铜及铜合金 125
6.3 滑动轴承合金 130
6.4 粉末冶金材料 134
复习与思考题 136
第7章 高分子材料、陶瓷材料及复合材料 137
7.1 高分子材料 137
7.2 陶瓷材料 145
7.3 复合材料 149
复习与思考题 153
第8章 铸造成型技术 155
8.1 铸造工艺基础 155
8.2 普通型砂铸造 164
8.3 特种铸造 178
8.4 各种铸造方法的比较 187
8.5 铸件结构设计 188
复习与思考题 197
第9章 塑性成型加工技术 198
9.1 金属的塑性变形基础 198
9.2 自由锻 203
9.3 模型锻造 206
9.4 板料冲压 221
9.5 特种成型工艺 234
复习与思考题 243
第10章 焊接技术 247
10.1 电弧焊 247
10.2 其他常用焊接方法 259
10.3 常用金属材料的焊接 266
10.4 焊接结构设计 272
10.5 焊接质量检验 279
复习与思考题 284
第11章 机械零件材料及毛坯的选择与质量检验 287
11.1 机械零件的失效 287
11.2 机械零件材料选择的一般原则 289
11.3 零件毛坯选择的一般原则 294
复习与思考题 302
第12章 金属切削的基本要素 303
12.1 工件表面的形成方法和成型运动 303
12.2 加工表面和切削用量三要素 310
12.3 刀具角度 312
12.4 切削层参数与切削方式 321
12.5 刀具材料 323
复习与思考题 328
第13章 切削加工方法 330
13.1 机床的分类和编号 330
13.2 车削加工 330
13.3 钻削和镗削加工 336
13.4 铣削加工 342
13.5 刨削、插削和拉削加工 348
13.6 磨削与光整加工 351
13.7 螺纹、齿轮加工 356
13.8 特种加工 360
13.9 各种表面加工方案分析 365
复习与思考题 370
第14章 机械加工工艺过程的基础知识 372
14.1 基本概念 372
14.2 工件的装夹 376
14.3 机械加工工艺规程的制定 383
14.4 典型零件加工工艺过程举例 387
复习与思考题 397
第15章 零件的结构工艺性 400
15.1 零件结构的切削加工工艺性 400
15.2 零件结构的装配工艺性 405
复习与思考题 407
第16章 先进制造技术 409
16.1 先进制造技术概述 409
16.2 精密与超精密加工 413
16.3 超高速切削 414
16.4 柔性制造系统（FMS） 416
16.5 计算机集成制造系统（CIMS） 418
16.6 并行工程（CE） 420
16.7 精益生产（LP） 422
16.8 敏捷制造（AM） 424
复习与思考题 425
第17章 实验 426
17.1 金属材料的硬度试验 426
17.2 铁碳合金平衡组织观察与分析 429
17.3 碳钢的热处理 430
17.4 合金铸造应力的测定 433
17.5 冷变形强化及再结晶退火 436
17.6 焊接接头组织和性能分析 438
17.7 车刀几何角度的刃磨与测量 439
17.8 切削因素对加工表面粗糙度的影响 444
参考文献 448