学习情境1液压千斤顶的举升 1
【学习目标】 1
任务1.1认知液压传动系统 2
【任务描述】 2
【任务分析】 2
【知识准备】 2
1.液压传动系统的工作原理 2
2.液压传动系统的组成 5
【任务实施】液压千斤顶的举升操作 5
【知识拓展】液压传动的特点 6
任务1.2液压千斤顶输出力的确定及油液选型 6
【任务描述】 6
【任务分析】 7
【知识准备】 7
1.流体力学基本规律 7
2.液压油的选用 8
3.管路的压力损失 10
【任务实施】 10
1.千斤顶液压油的选型 11
2.千斤顶输出力的计算 11
【知识拓展】液压系统的异常现象 12
1.液压冲击 12
2.气穴现象 12
【学习小结】 13
【自我评估】 13
【评价标准】 15
学习情境2折弯机液压动力元件与执行元件识读 16
【学习目标】 16
任务2.1折弯机液压动力装置的选择 17
【任务描述】 17
【任务分析】 17
【知识准备】 17
1.液压泵的类型及主要工作参数 17
2.折弯机液压动力元件的选用 19
3.润滑装置（或平面磨床）动力元件的选型 21
【任务实施】 22
1.齿轮泵、叶片泵的特点 22
2.齿轮泵的选用原则 22
3.典型液压系统动力元件的选型 23
【知识拓展】柱塞泵 23
任务2.2齿轮泵的拆装及常见故障排除 24
【任务描述】 24
【任务分析】 24
【知识准备】 24
1.液压泵装试工具与仪器的选用 24
2.齿轮泵的拆装调试 27
3.齿轮泵的常见故障及排除方法 30
【任务实施】双作用叶片泵的拆装及修理 32
【知识拓展】限压式叶片变量泵 33
任务2.3折弯机的液压执行元件识读 35
【任务描述】 35
【任务分析】 35
【知识准备】 35
1.液压执行元件的类型及工作原理 35
2.液压缸的选用 39
3.液压缸的拆装及故障排除 39
【任务实施】 40
1.液压缸结构上的典型问题 40
2.液压缸（M7120E）运动不规则故障诊断与维修 43
【知识拓展】其他几种常见类型液压缸的应用 44
【学习小结】 45
【自我评估】 46
【评价标准】 48
学习情境3平面磨床工作台的液压控制 49
【学习目标】 49
任务3.1方向控制元件的选择 50
【任务描述】 50
【任务分析】 50
【知识准备】 50
1.单向阀的功用及职能符号 50
2.换向阀的功用及职能符号 52
3.液压方向控制阀的拆装及维修 57
【任务实施】方向控制阀拆装与维修 58
【知识拓展】液控单向阀的应用 59
任务3.2速度控制元件的选择 61
【任务描述】 61
【任务分析】 61
【知识准备】 61
1.流量控制元件的功用及职能符号 61
2.流量阀的拆装调试 62
【任务实施】 63
1.流量控制阀的主要要求 63
2.节流阀故障分析与维修 63
任务3.3平面磨床工作台的方向与速度控制 64
【任务描述】 64
【任务分析】 64
【知识准备】 64
1.方向控制回路 64
2.速度控制回路 65
【任务实施】 68
1.平面磨床的方向、速度控制 68
2.平面磨床工作台液压系统设计 69
【知识拓展】其他速度控制回路 69
【学习小结】 71
【自我评估】 72
【评价标准】 74
学习情境4单斗挖掘机的液压控制 76
【学习目标】 76
任务4.1压力控制元件的识读 77
【任务描述】 77
【任务分析】 77
【知识准备】 78
1.压力控制元件的识读 78
2.压力控制元件的拆装、调试及维修 82
【任务实施】先导式溢流阀 84
【知识拓展】其他液压阀及其应用 85
任务4.2常用液压辅件识读 88
【任务描述】 88
【任务分析】 88
【知识准备】常用液压辅件的功用与符号 88
【任务实施】管接头 91
任务4.3压力控制回路 92
【任务描述】 92
【任务分析】 92
【知识准备】 92
1.压力控制基本回路 92
2.典型控制回路图识读 96
【任务实施】二级压力控制回路 97
【知识拓展】顺序动作控制回路 97
任务4.4单斗液压挖掘机的控制与安全操作 98
【任务描述】 98
【任务分析】 99
【知识准备】液压系统的安全操作规程 99
【任务实施】单斗挖掘机的液压系统控制 99
【知识拓展】压力控制回路的常见故障分析 101
【学习小结】 101
【自我评估】 102
【评价标准】 104
学习情境5钻削组合机床液压系统的调试及维护 106
【学习目标】 106
任务5.1钻削组合机床液压系统的调试 107
【任务描述】 107
【任务分析】 107
【知识准备】液压系统的调试 107
【任务实施】钻削组合机床液压系统调试 108
1.钻削组合机床的调试 108
2.钻削组合机床的调试步骤 109
【知识拓展】液压系统的清洗 109
任务5.2钻削组合机床液压系统的使用与维护 110
【任务描述】 110
【任务分析】 110
【知识准备】液压传动系统故障诊断与排除 110
【任务实施】液压系统常见故障的特点 113
【知识拓展】油污产生的故障原因及危害 114
【学习小结】 114
【自我评估】 115
【评价标准】 115
学习情境6夹紧装置的气动控制 116
【学习目标】 116
任务6.1气源装置与气动辅助元件的识读 117
【任务描述】 117
【任务分析】 117
【知识准备】 117
1.认识气压传动系统 117
2.气源装置识读 118
3.气动辅助元件及气源调节装置 122
【任务实施】空气压缩机 123
【知识拓展】气动技术的特点 124
任务6.2夹紧装置气动执行元件的选型 124
【任务描述】 124
【任务分析】 124
【知识准备】 125
1.夹紧机构气动执行元件的识读 125
2.气缸常见故障诊断及排除方法 126
【任务实施】夹紧机构气缸的选型与维护保养 127
1.夹紧机构气缸的选型 127
2.气缸的维护保养 127
【知识拓展】 128
1.特殊气缸 128
2.气动马达 128
任务6.3夹紧机构气动控制元件的选型 129
【任务描述】 129
【任务分析】 130
【知识准备】 130
1.夹紧机构气动控制元件识读 130
2.气动控制元件常见故障诊断与排除 133
【任务实施】夹紧机构的气动元件识读及其使用维护 134
【知识拓展】其他控制元件——气动逻辑元件 135
【学习小结】 137
【自我评估】 137
【评价标准】 138
学习情境7机械手的气动控制 140
【学习目标】 140
任务7.1机械手气动系统基本回路识读 141
【任务描述】 141
【任务分析】 141
【知识准备】 141
1.方向控制回路 141
2.压力控制回路 142
3.速度控制回路 144
【任务实施】 146
1.机械手气动系统的基本回路识读 146
2.组装具有调速功能的手动循环控制气动回路 146
【知识拓展】其他控制回路 147
任务7.2机械手的气动控制 150
【任务描述】 150
【任务分析】 150
【知识准备】机械手的分类及应用 150
【任务实施】气动机械手 151
【知识拓展】气动机械手的安全操作及使用维护 152
【学习小结】 152
【自我评估】 152
【评价标准】 153
学习情境8典型液压与气动系统的应用 155
【学习目标】 155
任务8.1 1HY40型动力滑台液压系统控制 156
【任务描述】 156
【任务分析】 156
【知识准备1 HY40动力滑台液压系统识读】 156
【任务实施】液压系统识读 159
【知识拓展】1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定 160
任务8.2 MJ-50数控车床液压系统控制 160
【任务描述】 160
【任务分析】 161
【知识准备】 161
1.MJ-50数控机床液压系统的识读 161
2.数控车床液压系统常见故障诊断和修理 162
【任务实施】 MJ-50数控机床液压系统工作原理及操作 163
【知识拓展】数控机床液压伺服系统 165
任务8.3尺寸自动分选机的气-电控制 166
【任务描述】 166
【任务分析】 166
【知识准备】自动尺寸分选机的气-电控制系统识读 167
【任务实施】自动分选机的气-电控制 169
【知识拓展】气动系统的使用维护 172
【学习小结】 173
【自我评估】 173
【评价标准】 174
附录 常用液压与气动元件图形符号 177
参考文献 183