第1编 电火花成形加工 1
第1章 电火花加工的基本原理和机理 1
问1 什么是电火花加工？电火花加工是怎样被发明的？要实现电火花加工需具备什么条件？ 1
问2 电火花加工的微观过程即机理是怎样的？ 1
问3 什么是电火花加工时的极性效应？实际加工中如何合理选择极性？ 4
问4 电火花加工有哪些常用的符合国家标准和我国特种加工学会规定的术语和符号？ 5
第2章 电火花加工工艺 11
一、共性工艺技术 11
问1 电火花加工工艺有哪些类型？ 11
问2 电火花加工及其工艺有何特点和优缺点？ 12
问3 目前电火花加工的应用范围如何？ 12
问4 电火花加工的主要工艺指标有哪些？目前电火花加工的工艺指标水平如何？ 13
问5 电火花加工的生产率即加工速度与哪些因素有关？如何提高其加工生产率？ 13
问6 电火花加工的表面质量包括哪两方面？电火花加工的表面粗糙度与哪些因素有关？如何达到较好的表面粗糙度？ 13
问7 如何减小电火花加工后的表面变质层和防止产生表面微裂纹？ 14
问8 什么是电火花加工中的工艺曲线图表？它有什么用途？ 15
问9 负极性、铜加工钢时，工件表面粗糙度与脉冲宽度和峰值电流的关系曲线是怎样的？即脉冲宽度和峰值电流对表面粗糙度有什么影响？ 16
问10 负极性、铜加工钢时，工件单边侧面放电间隙的大小与脉冲宽度和峰值电流的关系曲线是怎样的？即脉宽和峰值电流对单边侧面放电间隙大小有何影响？ 16
问11 负极性、铜加工钢时，工件蚀除速度与脉冲宽度和峰值电流的关系曲线是怎样的？即脉宽和峰值电流对工件蚀除速度有何影响？ 17
问12 负极性、铜加工钢时，电极损耗率与脉冲宽度和峰值电流的关系曲线是怎样的？即脉宽和峰值电流对电极损耗率有何影响？ 18
问13 负极性、石墨加工钢时，上述四组电火花加工工艺曲线图表是怎样的？即脉宽和峰值电流对加工表面粗糙度、侧面单边放电间隙、工件蚀除速度和电极损耗率分别有何影响？ 19
问14 正极性、石墨加工钢时，上述四组电火花加工工艺曲线图表是怎样的？ 22
问15 正极性、银钨合金加工硬质合金时，上述四组电火花加工工艺曲线图表是怎样的？ 24
问16 如何具体利用这类电火花加工工艺曲线图表来优化选择较好的电火花加工规准？ 26
问17 电火花加工面积与加工生产率的关系怎样？ 27
问18 电火花加工深度与加工生产率有何关系？ 27
问19 硬质合金能否实现高效低耗的电火花加工？如何避免产生裂纹？ 27
问20 聚晶金刚石如何用电火花加工？磁性材料是否能用电火花加工？ 28
问21 影响电火花加工稳定性的因素是什么？如何提高加工稳定性？ 30
问22 电弧放电和电火花放电有何区别？电弧放电有何危害？ 31
二、电火花穿孔加工 32
问1 如何用电火花加工方法去除折断在工件中的钻头和丝锥？ 32
问2 冷冲模电火花加工的基本方法有哪些？ 33
问3 怎样用滑柱式模架电火花加工冲压模具？ 33
问4 如何用电火花加工简单的方孔冲裁模？请举一实例！ 34
问5 如何用电火花加工电机转子冲孔落料模？请举一实例！ 35
问6 钟表齿轮精密冷冲模如何用电火花加工？请举一实例！ 36
问7 如何进行超声-电火花复合加工小孔？ 37
问8 φ03～3mm的小深孔如何用电火花加工？高速电火花加小深孔的基本原理是什么？现有哪些型号的商品化机床可供选购？ 39
问9 如何节约高速电火花加工深小孔用的空心铜管？如何扩大高速小孔加工机床的应用范围？ 40
问10 φ0.1mm以下的小孔和微细孔如何用电火花加工？ 42
问11 Y形、十字形等小异型孔如何用电火花加工？有无现成的商品化机床可供选购？ 43
问12 小孔和细长孔如何电火花磨削加工？ 43
问13 电火花加工冲模时，为何有时可用铸铁或钢做电极材料？ 45
问14 能用钢凸模直接用电火花加工凹模吗？ 45
问15 用晶体管电源实现“钢打钢”加工的措施是什么？ 46
问16 小间隙模具如何用电火花加工？ 47
问17 大间隙模具如何用电火花加工？ 47
问18 级进模是怎样进行电火花加工的？ 47
问19 大小电极组装在一起穿孔加工时，它们的火花放电间隙是一样大小的吗？ 48
问20 电火花加工冲模型孔时，为什么要从模板反面开始向下加工？ 48
问21 粉末冶金用深型腔模具如何用电火花加工？ 48
问22 电火花穿孔加工用的电极尺寸怎样设计？ 49
问23 阶梯电极加工冲模有何好处？如何用化学腐蚀（酸洗）方法制造阶梯电极？ 49
问24 电火花穿孔加工时加工余量留多少比较恰当？ 51
问25 电火花加工窄槽和深槽时如何提高效率？ 51
问26 如何利用小钢球和机床的接触感知功能对工具电极精密定位？ 52
问27 怎样解决直径小于1mm精密盲孔电火花加工时的排屑问题？ 53
三、电火花型腔加工 53
问1 型腔模电火花加工有哪些工艺特点？有哪些工艺方法？在型腔模加工中，平动、摇动加工起什么作用？ 53
问2 选用、设计型腔模具加工用的工具电极有什么要点？加工中应注意什么问题？ 56
问3 塑料叶轮注塑模如何用电火花加工？ 58
问4 平动头的用途如何？有什么特点？对它有哪些要求？ 60
问5 平动头有哪几种？各有什么特点？ 61
问6 怎样设计单电极-平动头电火花加工型腔模的电极？ 62
问7 如何解决多电极加工中电极的重复定位问题？重复定位夹具有哪几种形式？ 65
问8 应怎样开型腔加工用排气孔和冲油孔？ 65
问9 石墨电极机械振动成形加工是怎么回事？ 65
问10 电火花型腔加工用的铜电极如何采用电铸法制造？ 67
问11 电火花型腔加工时，电极的校准和找正常用哪些方法？ 67
问12 电火花加工时模块和电极定位有哪些方法？ 67
问13 电火花电极穿孔、成形-平动加工时，如何选择和转换规准？ 68
问14 型腔底部和侧壁上的花纹和文字怎样用电火花加工？ 70
问15 如何在淬火钢和硬质合金内孔中加工出螺纹孔？ 70
问16 电火花加工型腔模，型腔表面的“波纹”是怎样产生的？如何避免产生“波纹”？ 71
问17 如何提高型腔加工的稳定性？ 71
问18 为什么晶体管电源采用石墨电极加工容易产生电弧烧伤？怎样避免这种情况？ 72
问19 电火花加工后型腔表面有什么高效的精整加工方法？ 72
问20 模具表面的电解抛光是怎样进行的？电解液成分、浓度、处理及工艺过程如何？ 73
问21 如何用电火花加工纪念章、工艺美术品等浅花纹模？ 75
问22 汽车轮胎模能否用电火花加工？其主要特点和基本要求如何？ 76
问23 能否用电火花加工的方法自行制造测量电火花加工用的表面粗糙度样板？ 78
问24 如何加工精密的对开模（拼合模）？ 80
问25 电火花加工型腔模具后，除了前面问19以外，还有什么方法可以进一步提高模具的表面质量和改善表面粗糙度？ 81
四、电火花磨削加工工艺 82
问1 深小孔、细长孔如何用电火花磨削？有哪些设备？ 82
问2 硬质合金弹簧夹头的内孔及粉末冶金用的压模如何用电火花磨削加工？ 83
问3 低刚度的细长锥杆如何用电火花磨削加工？ 83
问4 螺纹环规是如何采用电火花磨削加工的？ 84
问5 小模数整体硬质合金滚刀是怎样采用电火花磨削加工的？ 84
问6 电火花共轭同步回转加工是怎么回事？它可加工哪些零件？ 85
问7 精密凹凸球面是如何采用电火花磨削的？目前有没有这样的电火花加工机床？ 88
问8 这种可调夹角的双轴回转电火花磨削机床还可以加工哪些零件？ 89
问9 如何用电火花修整导电的金刚石砂轮？ 95
问10 什么叫电火花铣削加工？它有何特点？有何用途？ 95
五、微细、光整电火花加工工艺 96
问1 如何用电火花加工精密的圆形及方形网孔？ 96
问2 如何用电火花加工极窄网丝（网丝0.02mm）的方形网孔（孔宽0.12mm见方）？ 97
问3 如何在硬质合金上加工孔径0.08～0.45mm的精密小深孔？ 99
问4 蜂窝结构、薄壁低刚度工件如何用电火花加工？ 99
问5 什么叫电火花混粉、光整、镜面加工？它的效果和适用范围如何？ 101
问6 电火花加工时产生锥度等加工误差的原因和防止方法如何？ 103
第3章 电火花加工机床 105
问1 国产电火花机床有哪些型号规格？其组成部分如何？ 105
问2 电火花机床安装环境与条件有什么要求？ 107
问3 电火花加工机床安装后，在整机调试前应做好哪些准备工作？ 107
问4 如何看懂电火花加工机床的说明书？ 108
问5 常用电火花加工机床的控制原理及其方框图是怎样的？ 109
问6 数控机床的测试、使用方法如何？能否举一、二实例进行说明？ 111
问7 数控机床的精度包括哪些方面？数控机床故障排除方法如何？ 112
问8 如何根据机床说明书，对各种电火花加工机床进行调整、试车和维修？ 114
问9 电火花成形加工机床有哪些一般性的常见故障？ 115
问10 电火花成形加工机床中伺服电动机主轴头有哪些常见的故障和原因？ 116
问11 电火花加工机床中常用的机床电器有哪些常见故障？如何处理？ 118
问12 电火花成形机床的精度等级和技术指标是如何划分的？ 121
问13 常用电火花成形机床的几何精度如何进行检验？ 123
问14 数控电火花加工机床的数控精度如何检验？ 126
问15 电火花穿孔成形加工机床的工作精度（加工技术指标）如何检验？ 128
问16 日本近十年来有什么新的电火花成形机床？ 130
第4章 电火花加工控制 132
问1 电火花加工的单轴和多轴数控系统各有什么作用？有哪些具体功能？ 132
问2 什么是电火花数控摇动加工？它的原理和作用如何？ 136
问3 如何在淬火钢和硬质合金内孔上用平动或数控摇动功能加工出内螺纹孔？ 138
问4 电火花加工过程中，有哪些控制措施？什么叫适应控制、自适应控制、模糊控制、人工神经元控制和智能化控制？ 139
问5 能否举一实例说明电火花成形加工机床的伺服进给自动控制和调节的原理？ 144
第5章 电火花加工用的脉冲电源 151
问1 对电火花加工用的脉冲电源的基本要求是什么？有哪些类型？有什么派生的晶体管脉冲电源？各类电源工件原理及适用范围如何？ 151
问2 多回路加工有什么特点？用在什么场合？它的电极是怎样装配的？ 157
问3 什么叫自选加工规准电源和智能化、自适应控制电源？ 159
问4 什么叫节能型电源？它的主回路如何？节能效果如何？ 159
问5 电火花加工用的脉冲电源有哪些常见故障？原因如何？怎样排除？ 160
问6 如何排除脉冲电源波形失常故障？ 163
第6章 电火花加工放电状态检测和规准、参数测量技术 165
问1 怎样利用机床上的电压表和电流表以及用眼睛观察放电点上方油面来判断电火花加工是否正常或调节到较好的加工状态？ 165
问2 怎样用示波器来观察电火花加工的不正常状态？ 165
问3 能详细介绍示波器的基本知识和使用方法吗？如何用示波器观察、分析加工状态，选择最佳工作参数，使之达到稳定加工？ 166
问4 如何测量电火花加工机床实际的脉宽、脉间、峰值电流等规准和参数？ 173
第7章 电火花加工工具电极和工夹具 174
问1 什么是工具电极的相对损耗？怎样实际测量？ 174
问2 电火花加工中如何实现工具电极低损耗？ 174
问3 电火花加工对工具电极材料有哪些要求？如何根据工件材料和加工要求正确选用电极材料？ 175
问4 如何防止石墨电极在电火花加工时产生异常放电？ 175
问5 电火花加工时如何快速、精密地装夹工件和工具电极？有什么先进的工夹具可采用？ 176
第8章 电火花加工工作液 181
问1 电火花加工用的工作液介质起什么作用？常用哪些类型和牌号的工作液？ 181
问2 电火花加工时如何正确选用冲油或抽油？多大压力为好？ 182
问3 电火花加工中为什么会产生“放炮”？给加工带来什么影响？ 185
问4 电火花加工中如何用水作工作液？ 186
第9章 其他与电火花加工有关的问题 188
问1 电火花表面强化是怎么回事？原理如何？有何用途？ 188
问2 电火花齿轮对磨跑合是怎么一回事？应用范围和效果如何？ 190
问3 电火花加工机床如何接地线？电火花机床工作台是否一定要对床身绝缘？ 191
问4 电火花加工中如何防止发生火灾？ 191
问5 电火花加工时产生的烟气是什么成分？对人体有无危害？应采取什么防护措施？ 191
问6 电火花加工中应如何加强安全、防火措施？ 194
参考文献 197
第2编 数控电火花线切割加工 197
第1章 电火花线切割加工原理 197
一、走丝原理 197
问1 电火花线切割加工时，电极丝为什么要在其轴向作高速运动？ 197
问2 什么叫“高速走丝线切割”，什么叫“低速走丝线切割”？ 197
问3 近些年一些线切割机床的走丝电动机为什么要采用多速电动机？ 197
问4 线切割机床所用电极丝的最大直径，受走丝机构哪个数据的限制？ 197
问5 电极丝的排丝距S及走丝速度v丝是怎样计算出来的？ 197
问6 上、下导轮在走丝系统中起什么作用？ 198
二、电火花线切割加工的火花放电原理 198
问1 电火花线切割加工与电火花成形加工比较，有哪些相同？ 198
问2 线切割加工与电火花成形加工比较，有哪些不同的特点？ 198
问3 火花放电与电弧放电有什么不同？ 199
问4 与电火花线切割有关的名词术语有哪些？ 199
第2章 电火花线切割加工的工艺 202
一、工件装夹及穿丝孔 202
问1 线切割加工前装夹工件应满足哪些要求？ 202
问2 工件装夹位置与程序走向有什么关系？ 202
问3 线切割加工的穿丝孔有什么作用？怎样确定穿丝孔的合理位置？ 202
问4 穿丝孔如果加工斜了，自动找中心所找出孔的中心有多大误差？ 203
问5 怎样提高穿丝孔的定位精度？ 204
问6 线切割机床按什么原理在穿丝孔中进行自动找中心？ 205
问7 线切割时怎样合理安排引入程序和切出程序？ 205
问8 为什么线切割加工尖角时会产生“塌角”，有什么减小和避免“塌角”的方法？ 206
二、工件变形和开裂 206
问1 能否列举一些工件变形和开裂的实例？ 206
问2 工件变形和开裂的原因是什么，如何改善或避免？ 207
三、电极丝材料 208
问1 电火花线切割常用的电极丝材料有哪几种？ 208
问2 双向（高速）走丝电火花线切割常用电极丝材料的主要性能有哪些？ 208
四、电参数对切割速度vwi（mm2/min）及表面粗糙度Ra值的影响 208
问1 线切割的脉冲宽度ti对切割速度vwi和表面粗糙度Ra值有什么影响？ 208
问2 线切割脉冲间隔to对切割速度vwi和表面粗糙度Ra值有什么影响？ 209
问3 线切割脉冲电源的开路电压？i对切割速度vwi和表面粗糙度Ra值有什么影响？ 209
问4 线切割的短路峰值电流？s对切割速度vwi和表面粗糙度Ra值有什么影响？ 209
问5 线切割脉冲电源的电参数对切割速度、表面粗糙度的影响有什么规律？ 210
问6 线切割加工的工艺指标主要包括哪些内容？ 210
问7 怎样根据加工对象合理选择线切割加工的电参数？ 211
五、变频 211
问1 线切割加工中“变频”起什么作用？ 211
问2 线切割加工时怎样合理调整“变频”？ 211
六、影响线切割加工质量的各种因素 214
问1 哪些因素会引起线切割加工的加工质量变差，甚至引起工件报废呢？ 214
问2 应该从哪些方面来预防电火花线切割加工的质量变差或产生废品？ 214
第3章 数控电火花线切割机床 216
一、数控电火花线切割机床的型号及主要技术参数 216
问1 数控电火花线切割机床型号中的字母和数字各代表什么？ 216
问2 数控电火花线切割机床的主要参数有哪些？国标规定了哪些参数？ 216
问3 能列举DK 77系列数控电火花线切割机床主要型号的技术参数吗？ 216
二、储丝及走丝部件 217
问1 对高速走丝线切割机床的走丝机构有什么要求？ 217
问2 高速走丝线切割机床的储丝机构由哪些主要零部件组成？ 217
问3 怎样调整储丝筒机构，使丝杠中心与螺母中心重合？ 218
问4 在高速走丝线切割机床上若行程开关失灵，或撞块位置设置不当，储丝筒冲向一端，造成丝杠和螺母完全脱离，怎样调整？ 218
问5 对高速走丝线切割机床的储丝筒有哪些要求？ 218
问6 在高速走丝线切割机床上走丝电动机和储丝筒之间的联轴器有哪几种？ 219
问7 高速走丝线切割机床走丝机构上、下拖板的导轨常用哪几种形式？ 220
问8 怎样调整线切割机床走丝机构的丝杠螺母间隙？ 221
三、导轮及电极丝垂直度的调整 221
问1 对高速走丝线切割机床的导轮组合件有哪些要求？ 221
问2 能列举高速走丝线切割机床上几种导轮组合件的结构图吗？ 221
问3 怎样装配、拆卸、重装及调整高速走丝线切割机床的导轮组合件？ 222
问4 能推荐一张用于高速走丝线切割机床上稳定性较好的双支承结构的导轮图样吗？一般导轮是用什么材料制成的？ 222
问5 在高速走丝线切割机床上怎样可靠、高效地“上丝”？ 224
问6 在高速走丝线切割机床上怎样手动紧丝？ 224
问7 怎样调整高速走丝线切割机床上电极丝的垂直度？ 225
问8 怎样控制线切割机床上电级丝的张力？保持器有什么用？ 226
四、脉冲电源向电极丝通电的进电方式 227
问1 高速走丝线切割机床怎样从储丝筒向电极丝进电？ 227
问2 高速走丝线切割机床上怎样从导轮进电？怎样从导电块进电？ 227
问3 高速走丝线切割机床上的导电块是什么形状，一般用什么材料制造？ 228
五、X、Y坐标工作台 228
问1 高速走丝线切割机床的X、Y坐标工作台起什么作用，由哪几部分组成？ 228
问2 X、Y坐标工作台的拖板由哪几部分组成，各有何用？ 229
问3 X、Y坐标工作台的导轨有什么作用，常见的有哪几种形式？ 229
问4 高速走丝线切割机床X、Y坐标工作台作进给运动的脉冲当量是怎么计算出来的？ 231
问5 怎样调整丝杠和螺母的间隙？ 232
问6 高速走丝线切割机床的锥度线架有什么用？是什么结构？ 232
问7 高速走丝线切割机床上的U、V锥度台起什么作用，是什么结构？ 233
问8 有锥度功能的高速走丝线切割机床，其U、V锥度台是怎样传动的？ 234
问9 怎样预先核算已有的高速走丝线切割机床，能不能切割某个已知工件厚度和锥度的工件？ 234
第4章 数控电火花线切割机床的控制 236
一、插补及控制原理 236
问1 数控线切割加工中什么叫插补，通常采用什么方法插补？ 236
问2 数控系统中逐点比较法怎样进行插补？什么是三个工件节拍？ 236
问3 数控加工圆弧的插补原理包括哪些内容？ 237
问4 数控加工斜线的插补原理包括哪些内容？ 239
问5 能举一个例子说明加工斜线的插补运算过程吗？ 240
问6 能否举一个例子说明加工圆弧的插补运算过程？ 241
问7 能否用一个控制框图说明加工第1象限直线L1和圆弧NR1的加工控制过程？ 242
二、线切割控制电路原理 243
问1 能否列举一张典型高速走丝线切割机床的控制电路图？ 243
问2 作为高速走丝线切割机床控制机的主机，它的输入输出信号有哪几种？ 245
问3 高速走丝线切割机床控制机的控制信号xao、xbo、xco、yao、ybo、yco是怎样控制步进电动机转动的？ 245
问4 有程序和无程序时，高频控制信号PG是怎样控制高频继电器J1的？ 245
问5 电报机头走纸信号PJ是怎么使纸带移动的？纸带上的信号是怎样变为i1到i5的高电平或低电平的（图2.4.7）？ 245
问6 高速走丝线切割机床的变频取样电路怎样把工件和电极丝放电间隙的平均电压转变成变频取样电压E取样（图2.4.7左上角）的？ 246
问7 线切割机床控制器中的变频电路有什么作用？什么是自动变换？什么是人工变频？ 246
问8 线切割控制器中自动变频怎样把变频取样电压E取样转换成负的变频脉冲Pb的？ 246
问9 线切割控制器中使用人工变频时电路的工作原理与自动变频有何不同？ 247
问10 怎样合理调节线切割控制器中的变频电位器WR1？ 247
问11 线切割控制器中单脉冲有什么用，单脉冲有关电路是怎么工作的？ 248
问12 线切割控制器中短路回退电路是怎样工作的？ 248
问13 线切割控制器中自动找中心电路是怎么工作的？ 248
问14 高速走丝线切割机床中X轴步进电动机控制信号xao、xbo、xco流通至步进电动机的＋24V电源，经过哪几个主要电路和元件？ 249
问15 高速走丝线切割机床中步进电动机通常有哪几种控制方式？ 249
问16 能说明步进电动机单三拍控制方式吗？ 249
问17 能说明六拍控制方式吗？ 250
问18 步进电动机双三拍控制方式的工件原理是怎样的？ 250
问19 怎样计算步进电动机的步距角？ 251
问20 图2.4.7中的微机控制器使用了哪三种电源？其接地有何不同？ 252
问21 能否分析图2.4.16（a）中交流220V转换成直流＋5V和＋12V的电路图？＋12V或＋5V电源有故障怎样检查？ 252
问22 能否分析图2.4.16（b）中由交流220V转换成＋24V的电路图？＋24V的电源故障怎样检查？ 253
问23 怎样用万用表来测试步进电动机的控制信号xao～XA？ 253
问24 图2.4.7中控制高频电源的高频继电器控制信号P′G有故障时，怎样检查？ 254
问25 如何检查图2.4.7中变频电路中E取样至变频的信号Pb？ 254
第5章 电火花线切割脉冲电源 255
一、对脉冲电源的要求及脉冲电源的组成 255
问1 对电火花线切割脉冲电源有哪些要求？ 255
问2 线切割脉冲电源主要由哪几个主要部分组成？ 256
二、典型脉冲电源 257
问1 能否举例分析采用555脉冲发生器和场效应功放管的高速走丝线切割脉冲电源？ 257
问2 能否举例分析一台用晶体振荡器作脉冲发生器，用场效应管作功放管的脉冲电源？ 259
问3 能否举例分析一台用单片机作脉冲发生器，用场效应管作功放管的脉冲电源？ 262
问4 能否列举脉冲电源常见故障及排障的思路？ 263
三、脉冲电源工艺参数的选择及工艺参数数据库 264
问1 能否介绍一种脉冲电源工艺参数选择的思路？ 264
问2 能否介绍一种脉冲电源工艺参数选择的基本规则？ 265
问3 能否介绍苏州三光科技有限公司的工艺参数数据库？ 266
第6章 线切割机床电气部分 268
问1 机床电气部分由哪几个主要部分组成？ 268
问2 机床总电源是怎么控制的？ 270
问3 图2.6.1中走丝电动机的启动和停止是怎么控制的？ 270
问4 图2.6.1中水泵电动机的启动和停止是怎样控制的？ 270
问5 图2.6.1中走丝电动机怎样改变旋转方向？能分析可控硅走丝换向原理吗？ 270
问6 能分析上丝、紧丝电路吗？ 271
问7 能分析走丝电动机三相电源KM2触头脱开后，走丝电动机的能耗制动过程吗？ 271
问8 用变频器控制走丝电动机有什么优点？ 271
问9 能否分析用变频器控制走丝电动机的换向过程？ 271
问10 机床电器是怎样将工件和电极丝与脉冲电源接通的？ 272
第7章 数控电火花线切割编程 273
一、线切割编程原理 273
问1 什么叫编程？线切割程序有哪几种？ 273
问2 什么是3B程序格式？ 273
问3 能否列举几个编直线和圆弧的3B程序实例？ 275
问4 什么是4B程序格式？ 276
问5 什么是5B程序格式？ 276
问6 什么是线切割编程用的ISO代码？ISO代码采用什么程序格式，程序格式中的英文字母各表示什么意思？ 276
问7 能否举一个实例说明怎样用绝对坐标方式或用增量（相对）坐标方式进行编程？ 277
二、间隙补偿量 278
问1 什么是间隙补偿量f，怎样判定间隙补偿量f的正和负？ 278
问2 线切割编程时怎样计算凸模和凹模的间隙补偿量？ 279
问3 能否举一个手工编落料模的凹模和凸模程序的例子？ 279
三、绘图式微机编程 282
问1 什么叫绘图式线切割微机编程？ 282
问2 目前国内用得较多的绘图式线切割微机编程软件有哪几种？ 282
问3 能否举一个实例说明怎样用绘图式线切割微机编程方法编写3B程序和ISO代码？ 282
第8章 高速走丝电火花线切割机床的多速走丝和多次切割 285
问1 什么叫“中速走丝电火花线切割机床”？ 285
问2 怎样认识目前高速走丝电火花线切割机床的发展趋向？ 285
问3 在高速走丝电火花线切割机床上进行多次切割应解决哪些问题？ 285
问4 能否提供一些有关高速走丝线切割机床进行多次切割所获得的生产效率和加工质量的数据？ 285
问5 能否举例说明三次切割所用各种参数的例子？ 286
问6 多种走丝速度怎样与多次切割配合使用？ 286
问7 能举一个三次切割的编程实例吗？ 286
问8 多次切割加工时，每次切割的加工参数能否自动调用？ 289
问9 能否举一个实例说明针对多次切割的需要，如何来改进脉冲电源的思路 291
第9章 高速走丝电火花线切割机床用的工作液 292
一、工作液概述 292
问1 工作液在线切割加工中起什么作用？常用的工作液分几种类型？ 292
二、乳化液（油） 292
问1 乳化液（油）的主要成分有哪些？能介绍一种乳化液的配方吗？ 292
问2 怎样正确配制乳化液类工作液？ 293
问3 怎样正确使用乳化液类工作液？乳化液（油）有哪几种？ 293
问4 各种工作液对线切割工艺指标有什么影响？ 294
问5 乳化液类工作液还存在什么缺点？ 294
三、水基型线切割工作液 295
问1 什么是水基型线切割工作液？ 295
问2 BM-2水基型线切割工作液有什么特点？怎样配制和使用？使用时应注意哪些事项？ 295
问3 BM-2水基型线切割工作液的产品质量达到国家标准了吗？ 296
问4 质量检测中心对BM-2水基型线切割工作液进行过切割速度（生产率）vwi（mm2/min）、表面粗糙度Ra值和钼丝损耗等内容的测试吗？ 296
问5 BM水基型线切割工作液只有BM-2一种吗？ 296
问6 怎样使用宝玛清洗剂BM-7和宝玛模具防锈剂BM-8？ 296
四、水溶性线切割工作液 297
问1 什么叫水溶性线切割工作液？ 297
问2 DIC-206水溶性线切割工作液是按什么思路进行研制的？ 297
问3 DIC-206水溶性线切割工作液有什么特点？ 297
问4 怎样配制DIC-206水溶性线切割工作液？怎样检测浓度？ 298
问5 怎样正确使用DIC-206水溶性线切割工作液？需要注意什么？ 298
问6 DIC-206水溶性线切割工作液经过质量监督检测吗？有质量监督检测中心对“DIC-206”的检测结果吗？ 299
问7 能对DIC-206水溶性线切割工作液与乳化型线切割工作液的综合性能作对比吗？ 300
五、工作液过滤装置和工作液喷嘴结构 300
问1 线切割机床的工作液系统由哪几部分组成？ 300
问2 能介绍一种工作液过滤装置吗？ 301
问3 怎样能使工作台中的工作液很顺畅地流入回水管而不外溢？ 301
问4 最简单的工作液喷嘴是什么形状，有什么缺点？什么是环形喷嘴？ 301
参考文献 302