第1篇 摩擦、磨损与润滑 2
第1章 摩擦与磨损概论 2
1.1绪论 2
1.2固体的表面性质与接触 2
1.2.1表面形貌 2
1.2.2表面的物理化学特性 5
1.2.3固体表面的接触 5
1.3摩擦 6
1.3.1摩擦的类型 8
1.3.2摩擦的机理 8
1.3.3滚动摩擦 9
1.4磨损 10
1.4.1磨损的类型 10
1.4.2磨损的机理 11
1.4.3磨损形式的转化 14
1.4.4解决摩擦学问题的一般方法 14
参考文献 15
第2章 润滑理论基础 16
2.1润滑的作用和类型 16
2.1.1润滑的作用 16
2.1.2润滑的类型 16
2.2流体动压润滑 17
2.2.1流体动压润滑的特性 17
2.2.2雷诺方程 19
2.2.3紊流和流态转变 23
2.3流体静压润滑 24
2.3.1流体静压润滑系统的基本类型 25
2.3.2流体静压润滑油膜压力的形成 25
2.3.3因压力降而产生的粘性流体的缝隙流动 27
2.3.4流体静压润滑常用计算公式 28
2.4流体动静压润滑 29
2.4.1概述 29
2.4.2流体动静压润滑系统的基本类型 29
2.5弹性流体动压润滑 29
2.5.1弹性流体动压润滑的基本方程 30
2.5.2弹性流体润滑理论的应用 33
2.6气体润滑 34
2.6.1概述 34
2.6.2气体润滑的基础理论 35
2.7边界润滑 36
2.7.1边界润滑的特点 36
2.7.2边界润滑的机理 36
2.7.3边界润滑剂的性能 37
2.7.4形成边界膜的物理-化学过程 37
2.7.5影响边界膜润滑性能的因素 38
2.7.6提高边界膜润滑性能的方法 39
2.7.7“爬行”现象 39
2.8润滑脂润滑 43
2.8.1概述 43
2.8.2润滑脂的流变性能 43
2.9系统分析在摩擦学中的应用 44
参考文献 46
第2篇 润滑材料 50
第3章 润滑油、脂 50
3.1润滑油 50
3.1.1润滑油的制备过程 50
3.1.2润滑油添加剂 57
3.1.3润滑油的分类 60
3.1.4润滑油的主要品种及应用范围 60
3.2润滑脂 126
3.2.1润滑脂的组成及结构 126
3.2.2润滑脂的生产过程及分类 130
3.2.3润滑脂的主要品种及适用范围 135
3.3合成润滑油脂 149
3.3.1合成润滑油 149
3.3.2合成润滑脂 153
参考文献 155
第4章 固体润滑 156
4.1概述 156
4.2固体润滑剂的种类和使用方法 156
4.2.1固体润滑剂的种类 156
4.2.2固体润滑剂的使用方法 156
4.3几种常用的固体润滑剂 157
4.3.1二硫化钼 157
4.3.2石墨 159
4.3.3氟化石墨 160
4.3.4氮化硼 160
4.3.5聚四氟乙烯 160
4.3.6尼龙 162
4.4固体润滑涂层 163
4.4.1环氧涂层 163
4.4.2聚酯涂层导轨 165
4.4.3含氟涂层导轨 167
4.5金属塑料复合导轨板 168
4.6塑料导轨软带 170
4.7机床塑料导轨的应用工艺 172
4.7.1导轨板的应用工艺 172
4.7.2导轨软带的应用工艺 174
4.7.3导轨涂层的涂敷工艺 174
4.7.4导轨涂层的压注成形工艺 176
4.8高分子复合材料 176
4.9固体润滑膜 179
4.9.1固体润滑膜的特征 179
4.9.2固体润滑膜的摩擦磨损性能 179
4.9.3影响固体润滑膜润滑特性的因素 180
4.9.4固体润滑膜的制备方法 181
4.10添加固体润滑剂的油脂 181
参考文献 183
第5章 工艺润滑材料 185
5.1金属切削（磨削）液 185
5.1.1金属切削（磨削）液的作用与性能 185
5.1.2切（磨）削液的分类和组成 187
5.1.3切削液的选择 193
5.1.4切削液的使用方法及故障处理 201
5.1.5切削液的维护与管理 204
5.1.6切削液性能的评定方法 211
5.2金属压力成形加工用油（液） 212
5.2.1概述 212
5.2.2金属压力成形加工用油（液）的作用和性能 212
5.2.3金属成形加工用油（液）的分类及其选择原则 215
5.2.4金属轧制用润滑剂 219
5.2.5锻造挤压工艺润滑剂 220
5.2.6金属冲压加工用润滑油（液） 222
5.2.7拉拔工艺用润滑剂 224
5.2.8金属压力铸造用润滑剂 225
5.2.9注塑成形润滑脱模剂 227
5.3热处理油及热传导油（液） 228
5.3.1热处理油 228
5.3.2热传导油（液） 236
参考文献 237
第6章 润滑油、脂的性能检测和评定 239
6.1润滑油的理化性能及其检验 239
6.1.1密度和相对密度 239
6.1.2颜色 241
6.1.3粘度 241
6.1.4粘温性能 245
6.1.5闪点和燃点 248
6.1.6凝点和倾点 249
6.1.7水分 250
6.1.8机械杂质 251
6.1.9残炭 252
6.1.10灰分与硫酸盐灰分 252
6.1.11酸值、碱值和中和值 253
6.1.12水溶性酸或碱 253
6.1.13防锈性 254
6.1.14防腐性 254
6.1.15抗泡性和空气释放性 255
6.1.16抗乳化性 255
6.1.17蒸发损失 256
6.1.18氧化安定性 257
6.1.19水解安定性 258
6.1.20橡胶密封性 258
6.2润滑脂的理化性能及其检验 258
6.2.1外观 258
6.2.2滴点 259
6.2.3锥入度（亦称针入度、穿入度） 259
6.2.4水分 260
6.2.5游离碱和游离有机酸 260
6.2.6机械杂质 261
6.2.7灰分 261
6.2.8皂分 261
6.2.9腐蚀 262
6.2.10氧化安定性 262
6.2.11蒸发损失 262
6.2.12胶体安定性 263
6.2.13相似粘度 264
6.2.14强度极限 264
6.2.15机械安定性 264
6.2.16抗水淋性 265
6.2.17低温转矩 265
6.3润滑油的仪器分析 265
6.3.1红外吸收光谱法 265
6.3.2原子发射光谱法 267
6.3.3原子吸收光谱法 268
6.3.4质谱分析法 269
6.3.5核磁共振波谱法 269
6.3.6X射线荧光分析法 270
6.4润滑剂摩擦磨损性能及模拟台架试验 271
6.4.1概述 271
6.4.2润滑剂摩擦、磨损特性的测定方法简介 271
6.4.3润滑剂摩擦、磨损特性的数值表示方法 271
6.4.4常用的几种试验机 272
参考文献 277
第3篇 润滑技术与润滑管理 280
第7章 润滑系统的设计和润滑装置 280
7.1润滑系统的分类和选择要求 280
7.1.1润滑系统和方法的分类 280
7.1.2润滑系统的选择原则 283
7.2常用润滑油润滑方法和装置 285
7.2.1手工给油装置 285
7.2.2滴油润滑 287
7.2.3油绳和油垫润滑 289
7.2.4油环或油链润滑 290
7.2.5油浴和飞溅润滑 291
7.2.6压力强制润滑 291
7.2.7喷油润滑 291
7.3常用润滑脂润滑方法和装置 291
7.3.1脂杯润滑 291
7.3.2脂枪润滑 292
7.4润滑油集中润滑系统的设计 294
7.4.1概述 294
7.4.2稀油集中润滑系统设计的任务和步骤 301
7.4.3润滑系统的测量、监测及报警装置 321
7.5油雾润滑及油气润滑系统的设计 325
7.5.1概述 325
7.5.2油雾润滑装置工作原理及结构组成 327
7.5.3油雾润滑系统的设计 330
7.5.4油气润滑装置工作原理及结构组成 332
7.6润滑脂润滑系统的设计 341
7.6.1润滑脂（干油）集中润滑系统的分类 341
7.6.2干油集中润滑系统设计计算 357
7.7润滑油的过滤净化和污染控制 364
7.7.1概述 364
7.7.2过滤及过滤器 364
7.7.3润滑油液污染度的测定 368
参考文献 371
第8章 典型机械零部件的润滑 372
8.1齿轮传动的润滑 372
8.1.1概述 372
8.1.2齿轮传动润滑的特点和作用 373
8.1.3选择齿轮润滑油的几种典型方法 374
8.1.4齿轮润滑方式的选择和供油量控制 383
8.1.5开式齿轮传动的润滑 383
8.1.6蜗杆副的润滑 385
8.1.7车辆齿轮传动润滑 389
8.2滑动轴承的润滑 391
8.2.1概述 391
8.2.2滑动轴承的分类与选择 392
8.2.3滑动轴承的设计 395
8.2.4液体润滑动压轴承 396
8.2.5液体润滑静压轴承 408
8.3滚动轴承的润滑 416
8.3.1滚动轴承的特点 416
8.3.2选择滚动轴承润滑油的几种典型方法 418
8.3.3滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素 419
8.3.4滚动轴承用脂的选择实例 424
8.4导轨的润滑 425
8.4.1概述 425
8.4.2导轨的分类及工作特点 425
8.4.3导轨的磨损与失效以及润滑剂的作用 430
8.4.4机床导轨润滑状态分析 430
8.4.5机床导轨润滑油的正确选择 431
8.4.6液体润滑静压导轨 432
8.4.7机床导轨润滑方法的选择 434
8.4.8滑动导轨润滑油槽的形式和尺寸 435
8.4.9导轨的防护装置 438
8.4.10机床导轨的维护保养 439
8.5液压油和液力传动油的选用 439
8.5.1概述 439
8.5.2怎样正确选择与合理使用液压油 439
8.5.3怎样正确选择与合理使用液力传动油 444
8.6螺旋副的润滑 445
8.6.1螺纹联接的润滑 445
8.6.2回转变位及微调用螺旋副的润滑 445
8.6.3机床螺旋传动的润滑 445
8.7钢丝绳的润滑 446
8.7.1钢丝绳的摩擦、磨损 446
8.7.2钢丝绳润滑剂的选择及润滑 447
8.8链条的润滑 449
8.8.1链条的类型 449
8.8.2链传动装置的摩擦与磨损 450
8.8.3传动链对润滑剂的要求和选用 450
8.8.4链条润滑方法的选择 451
8.9离合器、联轴器和无级变速器的润滑 452
8.9.1离合器的润滑 452
8.9.2联轴器的润滑 452
8.9.3机械无级变速器的润滑 454
参考文献 458
第9章 典型设备的润滑 460
9.1金属切削机床的润滑 460
9.1.1机床润滑的特点 460
9.1.2机床润滑剂的选用 460
9.1.3机床常用润滑方法 465
9.2锻压设备的润滑 466
9.2.1机械压力机的润滑 466
9.2.2螺旋压力机的润滑 467
9.2.3锻锤的润滑 467
9.2.4液压机的润滑 469
9.3汽车及内燃机的润滑 471
9.3.1概述 471
9.3.2内燃机的润滑系统 472
9.3.3汽车发动机（内燃机）的磨损形式 475
9.3.4内燃机油的选用 477
9.3.5汽车及车辆的润滑 485
9.3.6农业机械的润滑 490
9.3.7铁路车辆的润滑 491
9.3.8船舶的润滑 492
9.3.9飞机的润滑 494
9.4矿山设备的润滑 495
9.4.1概述 495
9.4.2矿山机械对润滑油的要求 496
9.4.3矿山机械用油举例 497
9.5气体压缩机的润滑 498
9.5.1概述 498
9.5.2气体压缩机的润滑方式及特点 498
9.5.3润滑剂的选择 500
9.5.4气体压缩机润滑系统的使用及维护 502
9.6冷冻机的润滑 503
9.6.1概述 503
9.6.2冷冻机润滑的特点 504
9.6.3冷冻机润滑油的选用 506
9.6.4冷冻机润滑系统的故障及维护 508
9.7起重运输机械的润滑 508
9.7.1概述 508
9.7.2起重运输机械润滑点的分布 509
9.7.3起重运输机械典型零部件的润滑 509
9.7.4典型起重运输机械的润滑 509
9.7.5有关起重机润滑的实例 510
9.8冶金设备的润滑 512
9.8.1轧钢机的润滑 512
9.8.2其他冶金设备的润滑 519
9.9橡胶及塑料加工机械的润滑 520
9.9.1橡胶加工机械的润滑 520
9.9.2塑料加工机械的润滑 521
9.10发电机及电动机的润滑 522
9.10.1概述 522
9.10.2火力发电机组的润滑 522
9.10.3水轮发电机组的润滑 523
9.10.4柴油机发电机组的润滑 523
9.10.5电动机的润滑 523
9.11纸浆造纸机械与纺织机械的润滑 525
9.11.1纸浆造纸机械的润滑 525
9.11.2纺织机械的润滑 526
9.12仪器仪表的润滑 527
9.13木材加工机械和铸造机械的润滑 528
9.14食品加工机械的润滑 528
9.14.1食品加工机械对润滑的要求 528
9.14.2食品机械润滑剂的选用 529
9.15家用电器、机械及办公机械的润滑 532
9.15.1办公机械的润滑 532
9.15.2家用电器、机械的润滑 534
参考文献 537
第10章 密封技术与密封产品 539
10.1密封原理 539
10.1.1泄漏 539
10.1.2密封产品分类 539
10.2橡塑密封件 540
10.2.1密封的基本结构和作用原理 540
10.2.2选型与应用 542
10.3机械密封 549
10.3.1机械密封的基本结构和作用原理 549
10.3.2选型及应用 549
10.3.3典型结构 550
10.3.4机械密封的安装 552
10.4填料密封和其他 553
10.4.1填料密封基本结构和作用原理 553
10.4.2选型及应用 553
10.4.3典型填料密封结构 553
10.5密封胶 557
10.5.1基本结构和作用原理 557
10.5.2选型及应用 557
10.6相关产品标准目录 559
参考文献 560
第11章 润滑剂的储运、使用、回收与再生 561
11.1润滑剂的储运与入库检验 561
11.1.1油品的保管和运输 561
11.1.2油品的交货验收及计量 561
11.2润滑剂的变质、更换与设备净化 562
11.2.1润滑剂的变质与更换 562
11.2.2设备净化 566
11.3废旧润滑油的回收和再生技术 568
11.3.1废旧油的回收和保管 568
11.3.2废油的再生技术 568
参考文献 572
第12章 机械设备润滑状态的监测与诊断技术 573
12.1润滑系统油液监测诊断技术 574
12.1.1油液污染度监测 574
12.1.2磁塞监测技术 575
12.1.3光谱监测技术 578
12.1.4放射性同位素（示踪原子）监测技术 579
12.1.5铁谱监测技术 580
12.2铁谱监测与诊断技术 581
12.2.1各种铁谱仪的结构原理及分析方法 581
12.2.2铁谱分析操作技术 588
12.2.3磨损颗粒的识别与润滑磨损工况的判别 593
12.2.4铁谱读数与数据处理 599
12.2.5磨损趋势分析与润滑磨损工况的监测 603
12.3铁谱监测应用实例 606
12.3.1柴油机监测与诊断 606
12.3.2齿轮磨损状态的监测 608
12.3.3液压系统油液的监测与诊断 612
12.3.4大型矿山设备状态监测及故障诊断 617
12.3.5大型轴承润滑脂润滑状态的铁谱监测 618
12.3.6重大机加工设备润滑状态监测 618
12.3.7拉膜生产线挤出机变速器轴承故障的铁谱分析诊断 618
12.3.8透平机组减速齿轮箱的在线铁谱监测应用示例 619
参考文献 620
第13章 设备润滑管理 621
13.1设备润滑管理的组织 621
13.1.1润滑管理的基本任务 621
13.1.2组织机构与人员配备 621
13.1.3润滑管理的主要制度 624
13.2设备润滑管理用图表的编制 625
13.3润滑管理的“五定”和消耗定额 631
13.3.1润滑管理的“五定” 631
13.3.2润滑材料的消耗定额 632
13.3.3设备清洗油消耗定额 633
13.3.4废油的回收定额 633
参考文献 633
附录 636
附录A润滑技术常用名词术语、图形符号 636
附录B国内外润滑油、脂品种对照 649
附录C设备润滑常用资料 721
附录D润滑油、脂产品及试验方法标准目录（摘录） 742