第三篇 自动化及控制技术 2
第三篇 “自动化及控制技术”前言 2
算式符号及缩写 4
第一章 前言 9
1-1 定义 9
1-2 工具机自动化之发展观点及基本要件 10
第二章 工具机自动化效应 13
2-1 行程效应 13
2-2 操纵效应及辅助效应 15
第三章 机械自动装置 30
3-1 半自动化或及部份自动化 30
3-2 全自动装置 32
3-3 曲线盘计算 41
第四章 靠模装置 46
4-1 单轴及双轴靠模装置 47
4-2 非连续靠模装置 49
4-3 连续靠模装置 51
第五章 结点回路控制 68
5-1 基本要点 68
5-2 结点控制之构成 77
5-3 电驿控制及半导体控制 80
5-4 程式控制 85
第六章 步进控制 93
6-1 步进控制之特征 93
6-2 插座板控制及凸轮控制 94
第七章 数值控制 99
7-1 基本 99
7-2 普通数值控制 122
7-3 使用人工资料输入之数值控制 142
7-4 计算机数值控制 145
第八章 进给驱动 151
8-1 进给驱动之原理 151
8-2 调节技术之基本原理 156
8-3 进给驱动作为位置调节回路 168
8-4 进给驱动用驱动单元 184
8-5 进给驱动用之机械传递元件 217
第九章 数值控制工具机之位置计量系统 236
9-1 行程及角度计量基准 236
9-2 类比计量系统 241
9-3 数值计量系统 248
9-4 平涉计量系统 255
第十章 自适控制系统 259
10-1 定义及目的 259
10-2 车削加工用自适控制 262
10-3 铣削加工之自适控制 277
10-4 磨削加工之自适控制 297
10-5 放电蚀刻之自适控制 300
10-6 几何性自适系统 303
第十一章 直接数值控制系统 309
11-1 DNC-系统之效用 311
11-2 DNC系统中之资讯流程 315
11-3 软体构成 317
11-4 硬体构成 321
11-5 DNC-系统之构成 324
11-6 计算实施制造设施之构造分段 326
第十二章 适应性制造系统 328
12-1 作业资料处理本机中之适应性制造系统 328
12-2 定义及限界 329
12-3 自动化制造设施之应用范围 331
12-4 在适应性制造系统中之材料流程及资讯流程 333
12-5 适应性制造系统之效应 335
12-6 适应性制造系统之设计及构成 340
12-7 系统之计划及实施 343
12-8 综合及概述 351
第十三章 操作资料测定 352
13-1 操作资料区分及内容定义 352
13-2 操作资料测定 354
13-3 DNC-系统中操作资料测定及制造检核 357
参考文献 360
第四篇 计量试验及研判 366
第四篇 “计量测验及研判”前言 366
算式符号及缩写 367
第一章 测定工具机之目的及方法 372
第二章 机器几何性及运动性状态 378
2-1 几何性误差 378
2-2 动态误差 406
第三章 工具机之热状态 415
第四章 工具机之静力状态及动力状态 418
4-1 动力状态之基本原理 418
4-2 振动型类及发生原因 422
4-3 激励效应之调变说明 427
4-4 抖震状态之影响因素 433
4-5 韧性状态之计量 433
4-6 分析方法 450
4-7 振动型类分析 457
4-8 降低抖震之措施 463
4-9 韧性状态之研判，模拟加工 465
第五章 工具机噪音状态 473
5-1 基本定义，音之特性值 473
5-2 声量标之评值 477
5-3 时间性震荡噪音之研判 478
5-4 复声谱 480
5-5 声计量技术 481
5-6 由结果回溯噪音原因 485
5-7 降低噪音之措施 488
5-8 机器噪音状态之研判—工艺标准 494
第六章 工作可靠度（加工工件之研判） 501
6-1 工件计量技术 502
第七章 限界切削功率（动态） 512
第八章 综合说明 516
参考文献 517