学习情境1液压元件识别与选用 1
学习目标 1
任务1.1液压泵的识别与选用 2
【任务描述】 2
【任务分析】 2
【知识准备】 2
1.液压泵的工作原理 2
2.液压泵的性能参数 3
【任务实施】 5
1.场地及设备 5
2.液压泵的识别 5
3.液压泵的选用 10
【知识拓展】 11
1.液压冲击 11
2.气穴现象 12
任务1.2液压马达和液压缸识别与选用 12
【任务描述】 12
【任务分析】 12
【知识准备】 13
1.液压马达的工作原理 13
2.液压马达的性能参数 14
3.液压缸的工作原理 15
4.液压缸的性能参数 16
【任务实施】 18
1.场地及设备 18
2.液压马达的识别 18
3.液压缸的识别 19
4.液压马达和液压缸的选用 21
【知识拓展】 23
其他液压缸 23
任务1.3液压控制阀的识别与选用 24
【任务描述】 24
【任务分析】 24
【知识准备】 24
1.方向控制阀 25
2.压力控制阀 27
3.流量控制阀 28
【任务实施】 29
1.场地及设备 29
2.方向控制阀的识别 29
3.压力控制阀的识别 34
4.流量控制阀的识别 38
5.液压控制阀的选用 40
【知识拓展】 42
插装阀 42
任务1.4液压辅助元件识别与选用 43
【任务描述】 43
【任务分析】 44
【知识准备】 44
1.油管 44
2.管接头 45
3.密封件 46
4.油箱及其附件 46
5.滤油器 47
6.蓄能器 49
【任务实施】 49
1.场地及设备 49
2.液压辅助元件的识别 49
3.液压辅助元件的选用 52
【知识拓展】 53
常用橡胶密封圈结构特点 53
任务1.5液压油识别与选用 55
【任务描述】 55
【任务分析】 55
【知识准备】 55
1.液压油主要性质 55
2.矿油型液压油 57
【任务实施】 57
1.场地及设备 57
2.液压油的识别 57
3.液压油的选用 58
【知识拓展】 59
液压油污染的控制 59
学习小结 60
自我评估 60
评价标准 63
学习情境2液压系统建立和规划 65
学习目标 65
任务2.1机床工作台往返运动液压系统构建 66
【任务描述】 66
【任务分析】 66
【知识准备】 66
1.压力的概念 66
2.液压传动原理 67
3.液压传动系统组成 68
【任务实施】 69
1.场地及设备 69
2.液压滑台液压传动系统构建 69
3.液压传动系统组装与运行 69
【知识拓展】 70
1.液压传动系统的优缺点 70
2.液压传动系统应用和发展概况 71
任务2.2数控车床液压系统构建与实施 72
【任务描述】 72
【任务分析】 72
【知识准备】 72
1.液压系统的基本形式 72
2.液压系统基本回路简介 73
3.任务相关液压基本回路 74
【任务实施】 77
1.场地及设备 77
2.MJ-50型数控车床控制 77
3.液压系统组装与运行 79
【知识拓展】 80
如何识读液压系统图 80
任务2.3组合机床动力滑台快进和工进的控制 80
【任务描述】 80
【任务分析】 80
【知识准备】 81
1.任务相关液压元件 81
2.任务相关液压基本回路 83
【任务实施】 85
1.场地及设备 85
2.液压系统分析与控制 85
3.液压系统组装与运行 87
【知识拓展】 89
速度转换回路 89
学习小结 90
自我评估 91
评价标准 92
学习情境3液压系统控制和操作 94
学习目标 94
任务3.1液压伺服系统控制 95
【任务描述】 95
【任务分析】 95
【知识准备】 96
1.液压伺服系统 96
2.液压伺服阀分类及工作原理 97
3.液压伺服系统的特点 99
【任务实施】 99
1.场地及设备 99
2.汽车转向液压助力器的控制 99
3.车床液压仿形刀架伺服控制 100
【知识拓展】 101
1.电液比例控制阀 101
2.电液数字阀控制系统 102
任务3.2液压压力机的液压系统的控制与操作 104
【任务描述】 104
【任务分析】 104
【知识准备】 105
任务相关液压基本回路 105
【任务实施】 107
1.场地及设备 107
2.压力机液压系统控制 108
3.压力机液压系统的特点 109
4.压力机液压系统组装与运行 110
任务3.3组合机床动力滑台电气控制与调试 110
【任务描述】 110
【任务分析】 111
【知识准备】 111
1.液压系统电气控制的分类 111
2.PLC常用指令的功能与图形符号 113
【任务实施】 113
1.场地及设备 113
2.动力滑台液压系统继电接触式控制 114
3.动力滑台液压系统PLC控制 115
【知识拓展】 115
1.平衡回路 115
2.多缸顺序动作回路 116
学习小结 118
自我评估 119
评价标准 121
学习情境4液压系统的安装调试及常见故障诊断 122
学习目标 122
任务4.1工具与仪器的选择和使用 123
【任务描述】 123
【任务分析】 123
【知识准备】 123
常用工具与仪器的选择和应用 123
【任务实施】 127
1.场地及设备 127
2.常规仪器的选型 128
【知识拓展】 128
压力表的选型与应用 128
任务4.2液压元件的拆装及常见故障诊断和排除 129
【任务描述】 129
【任务分析】 129
【知识准备】 129
1.液压泵的拆装及常见故障诊断与排除 129
2.液压马达和液压缸的拆装及常见故障诊断与排除 134
3.液压阀的拆装及常见故障诊断与排除 137
4.液压辅助元件的拆装及常见故障诊断与排除 139
【任务实施】 143
1.场地及设备 143
2.液压泵的故障分析 143
【知识拓展】 144
1.液压传动系统故障诊断步骤 144
2.液压传动系统故障诊断的方法 145
任务4.3识读液压系统安装图 146
【任务描述】 146
【任务分析】 146
【知识准备】 146
1.工作性能要求及装配系统图 146
2.识读1HY-40型动力滑台液压系统图 146
3.识读1HY-40型动力滑台工作循环图 146
【任务实施】 148
识读液压系统安装图的一般步骤 148
【知识拓展】 149
液压系统的安装 149
任务4.4数控车床液压系统的安装调试、常见故障诊断及排除 150
【任务描述】 150
【任务分析】 151
【知识准备】 151
1.数控车床液压系统的安装 151
2.数控车床液压系统的调试 151
3.液压系统使用与维护 153
【任务实施】 153
1.场地及设备 153
2.数控车床液压系统常见故障诊断及排除 153
【知识拓展】 154
液压传动系统常见故障分析及排除方法 154
学习小结 156
自我评估 156
评价标准 157
学习情境5气压元件识别与选用 159
学习目标 159
任务5.1气源装置识别与选用 160
【任务描述】 160
【任务分析】 160
【知识准备】 160
1.气源装置的工作原理 160
2.气源净化装置的工作原理 161
【任务实施】 163
1.场地及设备 163
2.气源装置的识别 163
3.气源及气源净化装置的选用 164
【知识拓展】 166
1.空气传送管道系统的设计 166
2.空气传送管道系统确定的原则 166
任务5.2气马达和汽缸的识别与选用 167
【任务描述】 167
【任务分析】 167
【知识准备】 168
1.气马达的工作原理 168
2.汽缸的工作原理 169
【任务实施】 170
1.场地及设备 170
2.气马达和汽缸的识别 171
3.气马达和汽缸的选用 171
【知识拓展】 172
其他常用汽缸 172
任务5.3气动控制阀识别与选用 174
【任务描述】 174
【任务分析】 174
【知识准备】 175
1.方向控制阀的工作原理 175
2.压力控制阀的工作原理 180
3.流量控制阀的工作原理 184
4.气动逻辑控制阀的工作原理 185
【任务实施】 187
1.场地及设备 187
2.气动控制阀的识别 187
3.气动控制阀的选用 189
【知识拓展】 189
1.气动比例阀的分类及功用 189
2.气动伺服阀的分类及功用 190
任务5.4气动辅助元件识别与选用 190
【任务描述】 190
【任务分析】 190
【知识准备】 190
1.过滤器的工作原理 190
2.油雾器的工作原理 191
3.气动三联件的工作原理 191
4.消声器的工作原理 192
【任务实施】 193
1.场地及设备 193
2.气动辅助元件的识别 193
3.气动辅助元件的选用 193
【知识拓展】 194
1.管道 194
2.管接头 194
3.使用注意事项 195
学习小结 195
自我评估 196
评价标准 197
学习情境6气动系统建立和规划 199
学习目标 199
任务6.1气动系统构建与实施 200
【任务描述】 200
【任务分析】 200
【知识准备】 201
1.气压传动系统组成 201
2.气动系统基本回路简介 201
3.压力控制回路 202
【任务实施】 203
1.场地及设备 203
2.构建气动剪切机气动系统 203
3.气压传动系统组装与运行 203
【知识拓展】 203
1.气压传动系统优缺点 203
2.气压传动系统应用和发展概况 204
任务6.2机床工件夹紧气动系统操作 205
【任务描述】 205
【任务分析】 205
【知识准备】 205
1.换向回路 205
2.速度控制回路 206
【任务实施】 208
1.场地及设备 208
2.工件夹紧气动系统控制 208
3+气压传动系统组装与运行 209
【知识拓展】 209
1.位置控制回路 209
2.多缸控制回路 209
任务6.3数控加工中心气动换刀系统控制与实施 210
【任务描述】 210
【任务分析】 211
【知识准备】 212
1.任务相关液压元件 212
2.任务相关液压基本回路 212
【任务实施】 213
1.场地及设备 213
2.气动换刀系统分析与控制 214
3.气压系统组装与运行 215
【知识拓展】 215
安全保护操作回路 215
任务6.4气-液动力滑台快进和工进气动系统操作 216
【任务描述】 216
【任务分析】 216
【知识准备】 216
气液联动回路 216
【任务实施】 217
1.场地及设备 217
2.气-液动力滑台气动系统控制 217
3.气压系统组装与运行 218
【知识拓展】 218
1.逻辑控制阀换向回路 218
2.计数回路 219
学习小结 220
自我评估 220
评价标准 222
学习情境7气动程序系统设计与控制 224
学习目标 224
任务7.1气动控制机械手程序系统设计与控制 225
【任务描述】 225
【任务分析】 225
【知识准备】 225
1.行程程序控制系统设计步骤 225
2.气动机械手气动回路设计 226
【任务实施】 227
1.场地及设备 227
2.气动机械手操作与控制 228
【知识拓展】 228
1.行程程序控制系统的组成及优点 228
2.信号-动作（X-D）状态图中符号的规定 229
3.信号-动作（X-D）状态图画法 229
4.障碍信号的判别 230
任务7.2气动钻床程序系统设计与控制 230
【任务描述】 230
【任务分析】 231
【知识准备】 231
气动钻床气动回路设计 231
【任务实施】 232
1.场地及设备 232
2.气动钻床气动操作与控制 232
【知识拓展】 233
障碍信号的排除方法 233
任务7.3自动化生产线气动系统PLC控制与调试 233
【任务描述】 233
【任务分析】 233
【知识准备】 234
可编程控制器及其控制系统设计 234
【任务实施】 235
1.场地及设备 235
2.自动生产线气动系统操作与控制 235
【知识拓展】 236
PLC编程元件 236
学习小结 236
自我评估 237
评价标准 238
附录 240
附录A常用液压与气动元件图形符号（摘自GB/T 786.1—1993） 240
附录B常用单位换算表 243
参考文献 245