模块一 企业实习的基本知识 1
课题一 职业道德的基本知识 1
1．什么是职业道德？ 1
2．职业道德有哪些特点？ 1
3．职业道德主要包括哪些内容？ 1
4．什么是职业守则？ 1
5．职业守则的特点是什么？ 1
课题二 安全生产知识 2
1．钳台的安置和安全要求是什么？ 2
2．工具、辅具、量具、器具箱应如何安置？ 2
3．钻床、砂轮机应如何安置？ 2
4．零件清洗箱、手压机等应如何安置？ 2
5．零件摆放架应如何安置？ 2
6．起重设备应如何安置？ 2
7．维修钳工安全生产的一般常识有哪些？ 2
8．台虎钳的安全使用要求是什么？ 2
9．砂轮机的安全使用要求是什么？ 2
10．钻床的安全使用要求是什么？ 3
11．钳工劳动场地的安全事项包含哪些内容？ 3
12．钳工的安全操作规程包含哪些内容？ 3
13．钳工安全用电操作规程包含哪些内容？ 3
14．集体作业时的安全要求是什么？ 3
15．起重、搬运、吊装工作的安全要求是什么？ 3
课题三 文明生产和生产管理的基本知识 3
1．什么是文明生产？ 3
2．文明生产的目标是什么？ 4
3．文明生产的要求是什么？ 4
4．企业内部组织机构有哪些？ 4
5．车间组织机构有哪些？ 4
6．什么是车间生产管理？ 4
7．车间管理的目的是什么？ 4
8．企业生产管理的基本内容有哪些？ 4
9．什么是生产计划管理？ 5
10．生产计划管理的内容是什么？ 5
11．什么是车间的设备管理？ 5
12．车间设备管理的内容有哪些？ 5
课题四 “5S”管理知识简介 5
1．“5S”活动的含义是什么？ 5
2．“5S”活动的内容是什么？ 5
模块二 机械设备维修专业基本常识 8
课题一 设备修理的有关知识 8
1．什么是设备维修？ 8
2．设备修理的基本概念是什么？ 8
3．什么叫修理复杂系数？有什么用途？ 8
4．恢复设备原有精度性能的主要方法是什么？ 10
5．设备修理有哪些类别？ 10
6．如何进行设备的小修？主要作业项目有哪些？ 10
7．设备中修一般多长时间进行一次？主要作业项目有哪些？ 11
8．设备大修的要求及主要作业项目有哪些？ 11
9．设备修理的组织形式有哪些？修理生产工业化有何优势？ 11
10．设备修理工艺有哪几类？一般修理工艺过程包括哪几方面？ 12
11．设备修理的操作规程有哪些？ 12
12．设备修理为何要进行设备的预检？预检的项目有哪些？ 13
13．在设备大修过程中为何要对零件进行清点？ 13
课题二 设备的维护和检查 13
1．什么是设备维护？ 13
2．设备维护怎样进行？设备维护的目的是什么？ 13
3．什么是设备的三级保养？ 13
4．什么是设备的检查？检查的目的是什么？ 13
5．设备的检查有哪些方式？ 13
6．什么是日常检查？检查的目的是什么？ 13
7．定期检查及其目的是什么？怎样进行？ 13
8．设备的机能检查指的是什么？ 14
9．设备的精度检查指的是什么？ 14
10．设备日常保养包括哪几方面？由谁负责保养？ 14
11．设备日常保养工作前的主要任务有哪些？ 14
12．设备日常保养工作中应该注意的问题有哪些？ 14
13．设备日常保养工作后的具体内容有哪些？ 14
14．设备周末保养的具体工作内容有哪些？ 14
15．一级保养的操作和内容有哪些？ 14
16．为什么二级保养可以代替小修？ 15
课题三 维修钳工的常用工具和新工具 16
1．维修钳工常用的工具有哪些？ 16
2．维修钳工常用的新工具有哪些？ 17
3．使用顶拔器拆修应注意的问题有哪些？ 20
4．使用拔销器应注意的问题有哪些？ 21
5．各类扳手在使用中需注意的问题是什么？ 21
6．各类旋具在使用中需注意的问题是什么？ 21
7．使用平尺时不可忽视的问题是什么？ 22
8．方尺、直角尺使用时应注意的问题是什么？ 22
模块三 设备说明书、作业计划书阅读 23
课题一 设备说明书的作用及阅读 23
1．什么是设备说明书？ 23
2．设备说明书的作用是什么？ 23
3．设备说明书包含哪些内容？ 23
4．设备说明书的阅读方法有哪些？ 23
5．通读设备说明书的要求是什么？ 23
6．精读设备说明书的要求是什么？ 23
7．哪些人需要阅读说明书？ 23
8．设备说明书对维修钳工有何作用？ 23
9．设备说明书在设备大修中有何作用？ 24
10．设备说明书对操作者有何作用？ 24
11．什么是液压系统原理图？ 24
12．什么是传动系统图？ 24
13．什么是电气原理图？ 24
14．设备润滑图包含哪些内容？ 24
15．设备技术规格包含哪些内容？ 24
课题二 作业计划书的作用及阅读 25
1．作业计划书有哪些种类？ 25
2．怎样阅读应用作业计划书？ 48
模块四 设备润滑与保养 49
课题一 常用润滑材料及选用 49
1．什么是润滑材料？ 49
2．机械设备常用润滑油有哪些？用途是什么？ 49
3．机械设备常用润滑脂有哪些？用途是什么？ 49
4．选用润滑油或润滑脂的原则是什么？ 50
5．润滑油的主要质量指标是什么？ 50
6．为什么有油品的代用和掺配？ 51
7．润滑油代用时必须遵循的原则是什么？ 51
8．润滑油可以掺配的条件是什么？ 51
9．润滑油中为何要加入添加剂？ 52
课题二 润滑油的主要性能和失效鉴别方法 52
1．什么是润滑？ 52
2．润滑的作用是什么？ 53
3．怎样利用润滑的作用控制摩擦、降低摩擦因数？ 53
4．为什么说润滑能减少设备磨损？ 53
5．为什么润滑能减少摩擦热？ 53
6．怎样防止机械设备摩擦面的锈蚀？ 53
7．在机械设备中润滑怎样起到密封作用？ 53
8．润滑分几类？ 53
9．什么是动压润滑？用于何处？ 54
10．什么是静压润滑？用于何处？ 54
11．从哪几个方面鉴别润滑油的失效？ 54
12．怎样进行外观鉴别？ 54
13．怎样进行黏度（流动性）鉴别？ 54
14．怎样进行酸性鉴别？ 54
15．怎样进行杂质含量鉴别？ 54
16．润滑脂失效怎样鉴别？ 55
17．润滑油变质对设备功能的影响有哪些？ 55
18．怎样判断润滑油在储存条件下的变质？ 55
课题三 设备润滑方法与润滑装置 56
1．什么是设备的润滑方法？有几种方式？ 56
2．什么是设备的润滑装置？有哪几种？ 56
3．各类润滑方法的工作特点是什么？ 56
4．油液润滑方法的装置、原理、适用范围是什么？ 56
5．脂类润滑方法的装置、原理、适用范围是什么？ 58
6．设备润滑状态检查分为哪两种？ 59
7．设备日常润滑检查的内容是什么？ 59
8．怎样进行设备定期润滑检查？ 59
9．设备定期润滑检查的内容是什么？ 59
10．为什么要对设备润滑装置进行定期清洗？ 59
11．采用油杯润滑为什么要注意经常注油？ 59
12．为什么要注意油环润滑的转速？ 59
13．怎样注意飞溅式润滑的旋转速度和浸油深度？ 60
课题四 设备润滑与保养的技能训练 61
1．完成卧式车床润滑作业的关键点是什么？ 61
2．卧式车床的润滑方式是怎样的？ 61
3．怎样进行卧式车床的润滑操作？ 62
4．怎样清洗和保养卧式车床的润滑装置？ 63
模块五 设备的安装与调试 64
课题一 设备安装必备的专业知识 64
1．设备安装的重要性是什么？ 64
2．机械设备安装工程有何特点？ 64
3．机械设备安装前应做哪些工作？ 64
4．何谓组织准备？ 64
5．何谓材料准备？ 64
6．何谓工具准备？ 64
7．技术准备需要做哪些工作？ 64
8．机械设备安装的常用方法有哪些？ 65
9．何谓整体安装法？有何优点？适用范围有哪些？ 65
10．何谓座浆安装法？有何优点？ 65
11．何谓无垫铁安装法？其优点是什么？ 65
12．机械设备安装的顺序是怎样的？ 67
13．机械设备的安装过程包括哪些？ 67
14．何谓设备就位？有哪几种方法？ 67
15．何谓设备找正？其目的是什么？包括哪三个方面？ 68
16．找正设备中心的步骤是什么？ 68
17．找正设备标高的步骤是什么？ 69
18．找正设备标高的注意事项是什么？ 70
19．找正设备水平度的步骤是什么？ 71
20．找正设备水平度的注意事项是什么？ 72
21．调整设备标高和水平度的方法通常有哪三种？ 72
22．何谓初平？初平的目的是什么？ 73
23．初平前的准备工作有哪些？ 73
24．对初平设备的被测基准有何要求？主要包括哪些？ 73
25．设备初平的要点是什么？ 73
26．何谓灌浆？有何作用？ 73
27．灌浆的操作要点是什么？ 73
28．灌浆应注意哪些事项？ 74
29．何谓精平？为何初平后要进行精平？ 75
30．设备安装之后检验和调整的目的是什么？ 76
31．检验设备安装精度的要求有哪些？ 76
32．设备检验和调整的内容有哪些？ 76
33．设备试运转的目的是什么？ 76
34．设备试运转应做好哪些准备工作？ 76
35．制订大型和复杂设备试运转方案的内容有哪些？ 77
36．试运转的步骤有哪些？ 77
37．设备试运转的注意事项有哪些？ 77
38．设备试运转的善后工作有哪些？ 78
39．什么是设备验收？主要有哪些内容？ 78
课题二 设备安装技能训练 78
1．龙门铣床怎样安装？ 78
2．龙门刨床怎样安装？ 79
3．双柱立式车床怎样安装？ 81
4．桥式起重机怎样安装？ 83
模块六 设备的拆卸 85
课题一 设备拆卸的工作流程及拆卸方法 85
1．什么是设备拆卸？它在设备修理作业中有什么重要作用？ 85
2．设备拆卸分哪两个步骤？区分的目的是什么？ 85
3．设备拆卸准备阶段的工艺过程是怎样的？ 85
4．设备拆卸实施阶段的工艺过程是怎样的？ 85
5．设备拆卸的一般原则是什么？ 86
6．设备拆卸后零件放置的原则是什么？ 86
7．怎样正确选择拆卸方法？ 86
8．设备拆卸作业前要做哪些准备工作？为什么？ 86
9．怎样做好被修理设备的现场调查研究工作？ 86
10．根据什么制订合理的设备拆卸方案？ 86
11．设备拆卸时应准备哪些常用工具？ 87
12．顶拔器的工作原理是怎样的？ 87
13．轴用顶具的工作原理是怎样的？ 87
14．孔用拉具的工作原理是怎样的？ 87
15．圆锥滚子轴承拉具的工作原理是怎样的？ 87
16．拉轴承外圈用的工具的工作原理是怎样的？ 88
17．不通孔轴承拉具的工作原理是怎样的？ 88
18．不通孔取衬套拉具的工作原理是怎样的？ 89
19．螺钉取出器的工作原理是怎样的？ 89
20．零件拆卸后的清洗目的和一般方法是怎样的？ 89
21．设备拆卸作业的安全技术有哪些？ 89
22．设备拆卸作业前应注意的问题是什么？ 89
23．设备拆卸作业中应注意的问题是什么？ 90
24．设备拆卸包括哪两方面内容？ 90
25．设备拆卸的方法有哪些？ 90
26．什么是击卸？它有哪些优缺点？适用范围是什么？ 90
27．击卸分为哪几类？适用范围是什么？ 90
28．什么是拉卸？它有哪些优缺点？适用范围是什么？ 90
29．拉卸分为哪几类？ 91
30．什么是轴端零件的拉卸？ 91
31．常用轴端零件的拉卸工具怎样使用？ 91
32．常用轴的拉卸工具是怎样的？ 91
33．常用套的拉卸工具是怎样的？ 91
34．常用钩头键的拉卸工具是怎样的？ 92
35．什么是绞击拉卸法？ 92
36．什么是压卸？适用范围是什么？有哪些优缺点？ 92
37．什么是热卸？适用范围是什么？ 92
38．什么情况下使用破坏性拆卸？ 92
39．使用击卸的注意事项是什么？ 93
40．拉卸时的注意事项是什么？ 93
课题二 设备拆卸的技能训练 94
1．螺纹联接件怎样拆卸？ 94
2．锈蚀螺钉怎样拆卸？ 94
3．断头螺钉怎样拆卸？ 94
4．成组螺纹联接件怎样拆卸？ 95
5．键联接怎样拆卸？ 95
6．销联接怎样拆卸？ 95
7．滚动轴承怎样拆卸？ 95
8．传动链怎样拆卸？ 96
9．静止联接件怎样拆卸？ 96
10．过盈件怎样拆卸？ 97
11．主轴箱中轴及定位零件怎样拆卸？ 97
12．主轴轴承怎样拆卸？ 97
13．卧式车床主要部件的拆卸顺序是什么？ 98
14．卧式车床主轴怎样拆卸？ 98
15．摇臂钻床拆卸前为什么要进行外立柱回转松动间隙的检查？怎样检查？ 99
16．摇臂钻床主要部件的拆卸顺序是什么？ 99
17．卧式铣床主要部件的拆卸顺序是什么？ 100
18．怎样拆卸X6132卧式铣床主轴？ 100
19．万能外圆磨床主要部件的拆卸顺序是什么？ 101
模块七 机械设备的修理 102
课题一 一般机械零件的修复 102
1．什么是磨损？什么是设备磨损？ 102
2．什么是零件的修复技术？常用的修复技术有哪些？ 102
3．设备修复或更换零件时应遵循的原则是什么？ 102
4．设备磨损零件选择修复还是更换所遵循的原则是什么？ 102
5．机械设备维修常用的方法有哪些？ 103
6．机床导轨恢复精度的措施有哪些？ 103
7．机床主要铸件修换及修复的一般规定是什么？ 104
8．主轴修换及修复的一般规定是什么？ 104
9．普通轴类零件修换及修复的一般规定是什么？ 104
10．花键轴修换及修复的一般规定是什么？ 105
11．主轴滑动轴承修换及修复的一般规定是什么？ 105
12．普通轴类滑动轴承修换及修复的一般规定是什么？ 105
13．滚动轴承修换及修复的一般规定是什么？ 105
14．齿轮修换及修复的一般规定是什么？ 105
15．动力蜗杆副修换及修复的一般规定是什么？ 105
16．分度蜗杆副修换及修复的一般规定是什么？ 106
17．普通传动丝杠修换及修复的一般规定是什么？ 106
18．精密传动丝杠修换及修复的一般规定是什么？ 106
19．齿形离合器修换及修复的一般规定是什么？ 106
20．摩擦离合器修换及修复的一般规定是什么？ 106
21．带轮修换及修复的一般规定是什么？ 106
22．光杠修换及修复的一般规定是什么？ 106
23．其他操纵零件修换及修复的一般规定是什么？ 106
课题二 机床装配修理中尺寸链原理的应用 107
1．什么是尺寸链？ 107
2．尺寸链有何特征？ 107
3．尺寸链的组成有哪些？ 107
4．什么是尺寸链中的封闭环？ 107
5．什么是尺寸链中的增环？ 107
6．什么是尺寸链中的减环？ 107
7．如何进行尺寸链的计算？ 107
8．尺寸链的解法有哪些？ 108
9．什么是互换法解修理尺寸链？ 108
10．如何用互换法解修理尺寸链？ 108
11．互换法解修理尺寸链应用在什么场合？ 108
12．什么是调整法解修理尺寸链？ 108
13．如何用调整法解修理尺寸链？ 109
14．用调整法解修理尺寸链的优点有哪些？ 109
15．调整法解修理尺寸链分为哪两类？ 109
16．什么是自动调整法？ 109
17．什么是定期调整法？ 109
18．常见的定期补偿件有哪几种？ 109
19．什么是修配法解修理尺寸链？ 110
20．修配法解修理尺寸链的特点是什么？ 110
21．修理尺寸链的分析要点是什么？ 113
22．修理尺寸链的分析方法是什么？ 114
23．修理尺寸链的基本解算程序是什么？ 114
24．修理尺寸链各环公差和极限偏差的解算程序是什么？ 114
25．决定各组成环公差与极限偏差时应注意哪几个因素？ 114
26．何谓基准不变组合修理方法？ 115
27．根据基准不变组合原则选择刮研修理基准的条件是什么？ 115
28．何谓基准变换组合修理方法？ 116
29．修理程序如何安排？ 116
30．在修理程序中确定先后修理顺序的原则是什么？ 116
31．两件配修时，应按何条件确定修理次序？ 116
课题三 机床液压传动基本知识及简单修理知识 116
1．何谓液压传动？ 116
2．一般液压系统由哪几部分组成？ 117
3．液压泵起什么作用？有哪几类？ 117
4．液压缸起什么作用？有哪几类？ 117
5．液压控制阀起什么作用？有哪几类？ 117
6．液压辅助装置起什么作用？有哪几类？ 117
7．液压传动的优点是什么？何谓压力、流量、功率？ 117
8．液压传动的缺点是什么？ 117
9．液压油的选用原则是什么？ 118
10．如何正确选用液压油？ 118
11．液压油应满足什么样的使用要求？ 118
12．液压油使用中的三忌是什么？ 118
13．为什么CB系列齿轮泵的吸油口大、压油口小？ 118
14．齿轮泵安装和使用要求是什么？ 119
15．叶片泵安装和使用要求是什么？ 119
16．油箱安装、使用应注意什么？ 119
17．液压缸装配时使用密封装置应注意什么？ 119
18．液压缸安装时应注意什么？ 119
19．液压缸使用时应注意什么？ 119
20．油管选配和安装应注意的问题是什么？ 120
21．所用液压元件安装时应注意的问题是什么？ 120
22．液压系统的试压运转应注意的问题是什么？ 120
23．液压传动中齿轮泵修换及修复的一般规定是什么？ 120
24．液压传动中叶片泵修换及修复的一般规定是什么？ 121
25．液压传动中柱塞泵修换及修复的一般规定是什么？ 121
26．液压传动中工作液压缸修换及修复的一般规定是什么？ 121
27．液压传动中活塞和活塞杆修换及修复的一般规定是什么？ 121
28．液压传动中液压阀修换及修复的一般规定是什么？ 121
29．齿轮泵常见故障以及产生的原因有哪些？怎样排除？ 121
30．叶片泵常见故障以及产生的原因有哪些？怎样排除？ 122
31．液压传动系统工作中常见故障的产生原因及消除方法是什么？ 122
32．液压设备工作台换向时出现冲击现象有哪些原因？怎样消除？ 123
33．液压设备工作台往返行程的快慢差是怎样造成的？如何消除？ 123
课题四 典型机械设备的修理 125
一、CA6140型卧式车床 125
1．CA6140型卧式车床由哪几部分组成？各有何作用？ 125
2．主轴部件的结构组成有哪些？各有何作用？ 125
3．主轴箱内的双向多片离合器的结构如何？有何作用？ 125
4．主轴箱内的闸带式制动装置有何作用？其结构组成如何？ 126
5．床身部件修理的基本知识有哪些？ 127
6．怎样修理溜板中横向进给丝杠的磨损？ 129
7．修理刀架部件时应注意什么问题？ 130
8．主轴箱体主轴孔怎样修理？ 131
9．常见车床主轴的修理是怎样的？ 132
10．丝杠修理的一般方法是什么？ 133
11．怎样修理溜板箱？ 134
12．怎样修理光杠？ 134
13．怎样修理尾座部件？ 134
14．主轴箱内的双向多片离合器松紧对机床有何影响？如何调整？ 136
15．车床在正反转换向时主轴不能完全制动的原因是什么？如何调整？ 136
16．溜板箱自动进给手柄容易脱开的原因及排除方法是什么？ 136
17．加工工件圆柱度超差的原因及解决方法是什么？ 136
18．加工工件端面平面度超差的原因及解决方法是什么？ 137
19．加工工件的圆度、径向圆跳动和端面圆跳动精度超差的原因及解决方法是什么？ 137
20．加工工件表面产生有规律性波纹的原因是什么？ 137
21．精加工工件表面产生无规律性波纹的原因是什么？ 137
22．圆柱体工件车削加工后外径产生锥度的原因及排除方法是什么？ 137
23．圆柱体工件车削加工后外径呈椭圆及椭圆状的原因及排除方法是什么？ 138
24．精车外圆时圆周表面上出现有规律性波纹的原因及排除方法是什么？ 138
25．精车后的工件端面呈中间凸起状的原因及排除方法是什么？ 138
26．精车大端面的工件时端面上出现螺旋形波纹的原因及排除方法是什么？ 138
27．车削螺纹时出现螺距不匀和乱牙的原因及排除方法是什么？ 138
28．精车后的螺纹表面出现波纹的原因及排除方法是什么？ 139
二、摇臂钻床 139
1．摇臂钻床的主要组成部分有哪些？ 139
2．摇臂钻床内部由哪些机构组成？ 139
3．怎样进行底座修理？ 139
4．怎样进行立柱修理？ 139
5．怎样进行摇臂修理？ 140
6．怎样进行主轴修理？ 141
7．怎样进行工作台修理？ 141
8．主传动摩擦离合器失效的原因是什么？ 142
9．主轴箱在摇臂上移动时产生轻重不匀现象的原因是什么？ 142
10．主轴在主轴箱内上下快速移动时产生轻重不匀现象的原因是什么？ 142
11．立柱液压夹紧失效的原因是什么？ 142
三、X6132铣床 142
1．X6132铣床的典型机构有哪些？ 142
2．怎样修理主轴部件？ 142
3．怎样修理床身？ 143
4．升降台及下滑板怎样修理？ 143
5．怎样修理回转滑板与工作台？ 146
6．铣床加工工件的直线度、平面度和垂直度超差的原因是什么？ 147
7．铣床加工工件表面粗糙度值升高的原因是什么？ 148
8．铣床工作台在进给时为什么会出现间歇性停顿现象？如何消除？ 148
9．铣床工作台慢速进给时为什么会突然加速？应怎样消除？ 148
四、M1432B万能外圆磨床 148
1．M1432B万能外圆磨床的主要组成部分及作用是什么？ 148
2．M 1432B万能外圆磨床床身的结构特点是什么？ 148
3．M1432B万能外圆磨床工作台的结构特点是什么？ 149
4．M1432B万能外圆磨床砂轮主轴部件的结构特点是什么？ 149
5．M1432B万能外圆磨床内圆磨具的结构特点是什么？ 150
6．磨床在加工工件时圆度超差的原因是什么？ 150
7．磨床在加工工件时圆柱度超差的原因是什么？ 150
8．磨床在加工工件时产生有规律性波纹的原因是什么？ 150
9．磨床在加工工件时产生无规律性波纹的原因是什么？ 150
10．磨床在工作时工作台产生低速爬行的原因是什么？ 150
11．磨床液压系统中存有空气的原因是什么？ 151
12．磨床液压系统产生噪声和振动的原因是什么？ 151
13．磨床开动后工作台不动的原因是什么？ 151
14．磨床开动后工作台运动达不到高速要求的原因是什么？ 151
15．磨床工作台换向时有冲击的原因是什么？ 151
16．如何正确对磨床进行换向调整？ 151
17．如何正确判断砂轮主轴轴承间隙是否合适？ 151
18．怎样正确选择磨床的修理基准？ 151
19．修后液压缸和齿条的安装应注意什么？ 152
20．内孔磨头主轴滚动轴承修理时应注意什么？ 152
21．砂轮主轴轴承修理时应注意什么？ 152
课题五 数控机床常见故障及检修 153
1．数控机床故障分为哪几类？ 153
2．数控机床机械故障分为哪几类？ 153
3．故障诊断的一般原则有哪些？ 153
4．怎样诊断数控机床的故障？ 153
5．怎样诊断数控系统的故障？ 154
6．怎样诊断数控机床机械结构的故障？ 154
7．数控机床出现噪声大是何原因？怎样排除？ 154
8．数控机床变速时挂不上挡是何原因？怎样排除？ 154
9．数控机床在强力切削时出现主轴失速或停转是何原因？怎样排除？ 155
10．主轴润滑不良会造成什么后果？如何解决？ 155
11．数控机床主传动采用循环润滑有何优点？常出现什么故障？如何排除？ 155
12．数控机床主传动采用高级润滑脂与润滑油配合润滑有何优点？常出现什么故障？如何排除？ 155
13．数控机床主传动采用油气润滑有何优点？常出现什么故障？如何排除？ 155
14．数控机床主轴采用的准停装置有哪几种？出现定向不准或错误的故障是何原因？ 155
15．数控机床主轴拉不紧刀或拉紧后不能松开的故障原因是什么？如何排除？ 156
16．数控机床主轴拉刀装置未能实现内力封闭的故障原因是什么？如何排除？ 156
17．数控机床主轴出现安装刀具偏斜的故障原因是什么？如何排除？ 156
18．滚动导轨块用于什么场合？常见故障有哪些？如何避免？ 156
19．数控机床上所用的直线滚动导轨有何优点？应用时要注意什么？ 156
20．数控机床上所用的塑料滑动导轨通常分哪几种？各有何优点？主要故障是什么？ 156
21．数控机床上所用的静压导轨有何优点？常出现哪几种故障？如何排除？ 157
22．数控机床采用滚珠丝杠传动副时，不自锁问题有哪些解决方法？ 157
23．数控机床采用滚珠丝杠传动副时，运动不灵活的原因是什么？如何解决？ 157
24．数控机床采用滚珠丝杠传动副传动过程中产生噪声的原因是什么？如何解决？ 157
25．数控机床采用预载双齿轮齿条副传动有何特点？常见故障及解决方法是什么？ 157
26．数控机床采用静压蜗杆副传动的常见故障有哪些？产生原因及解决方法是什么？ 157
27．数控机床的液压系统在工作中产生振动和噪声的原因是什么？如何排除？ 158
28．数控机床的液压系统在工作中产生液压冲击的原因是什么？产生的危害及排除方法有哪些？ 158
29．数控机床的液压系统在工作中产生泄漏的原因是什么？如何排除？ 158
30．数控机床的液压系统在工作中产生爬行的原因是什么？如何排除？ 158
31．数控机床的液压系统在工作中产生升温的原因是什么？升温的危害及排除方法有哪些？ 159
32．数控机床的气动系统中减压阀的常见故障是什么？怎样排除？ 159
33．数控机床的气动系统中溢流阀的常见故障是什么？怎样排除？ 159
34．数控机床的气动系统中换向阀的常见故障是什么？怎样排除？ 159
35．数控机床的刀库和自动换刀装置常见的故障及排除方法是什么？ 160
36．数控车床的常见故障有哪些？怎样检修？ 160
37．数控铣床的常见故障有哪些？怎样检修？ 163
38．加工中心的常见故障有哪些？怎样检修？ 164
模块八 机械设备的装配 167
课题一 装配工艺 167
1．什么是设备修理的装配？它在设备修理作业中有什么重要作用？ 167
2．装配工作的一般要求有哪些？ 167
3．装配前必须对零件进行的处理是什么？为什么？ 167
4．装配前哪些零件需要清洗？ 168
5．清洗液分为哪两类？ 168
6．有机溶剂包括哪些？用于哪些零件的清洗？ 168
7．化学清洗液中的合成清洗剂有什么特点？ 168
8．什么是碱性溶液？ 168
9．使用碱性溶液清洗时应注意什么？ 168
10．机件的表面清理包括哪几项？ 168
11．用什么方法清除机件表面的旧油？ 168
12．用什么方法除锈？ 168
13．机件表面除锈应注意什么？ 169
14．用什么方法清除涂料？ 169
15．经过表面清理的机件怎样深入清洗？ 169
16．设备装配前清洗应注意什么事项？ 169
17．怎样清洗油孔？ 170
18．怎样清洗滚动轴承？ 170
19．怎样清洗齿轮箱？ 170
20．装配工艺规程的内容有哪些？ 170
21．装配工艺过程是怎样的？ 170
22．装配前要做哪些准备工作？ 170
23．装配工作分哪几类？ 171
24．调整、精度检验和试运转包括哪些内容？ 171
25．涂装、涂油的工作内容是什么？ 171
26．常用的装配方法有哪几种？应用在什么场合？ 171
27．装配工作的要点有哪些？ 171
28．什么是装配中的调整？ 172
29．在装配中怎样进行调整？ 172
30．装配调整过程中怎样选择基准？ 172
31．装配调整的方法有哪些？ 172
32．装配前，为什么要对重要的旋转零件进行平衡试验？ 173
33．旋转体不平衡的形式有哪些？ 173
34．怎样进行平衡？ 173
课题二 减速器装配的技能训练 173
1．减速器的结构是怎样的？ 173
2．减速器的装配技术要求是什么？ 174
3．减速器的装配工艺过程是怎样的？ 174
模块九 设备修理的精度检查 177
课题一 设备几何精度检查必备的专业基础知识 177
1．怎样使用检验平尺？ 177
2．怎样使用检验平板？ 177
3．怎样使用直角尺？ 177
4．怎样检查和计算直角尺量具的垂直度误差？ 177
5．什么是检验量棒？对检验量棒的制造有何要求？ 178
6．检验量棒主要的检查项目是什么？ 178
7．水平仪的应用范围是怎样的？ 178
8．水平仪读数的几何意义是什么？ 178
9．水平仪怎样读数？ 179
10．怎样选择水平仪专用垫铁？ 180
11．怎样绘制导轨直线度的误差曲线图？ 180
12．形位公差的内容和检测原理是什么？ 180
13．与理想要素比较原理指的是什么？ 180
14．在设备几何精度检测中应用广泛的形位误差测量原理是什么？为什么？ 181
15．测量特征参数原理是什么？ 181
16．测量跳动原理是针对什么的检测？ 181
17．综合量规检验法运用的是什么测量原理？ 181
课题二 机床基础零件的精度检查 182
1．检查机床导轨精度包括哪些内容？ 182
2．机床导轨各面控制哪些直线度？ 182
3．检查导轨的直线度有哪些方法？ 182
4．为什么用研点法检查较短导轨的直线度？怎样检查？ 182
5．怎样用平尺拉表比较法检查垂直平面内导轨的直线度？ 183
6．怎样用平尺拉表比较法检查水平平面内导轨的直线度？ 183
7．垫塞尺法检查导轨直线度的应用范围是什么？ 184
8．应用垫塞尺法怎样检查导轨的直线度？ 184
9．什么是拉钢丝检验法？ 184
10．检查导轨在垂直平面内的直线度误差最广泛应用的方法是什么？ 184
11．怎样计算用水平仪检验的导轨直线度误差？ 185
12．什么是水平仪读数法？它的优点是什么？ 185
13．怎样用坐标值法计算导轨直线度误差？ 185
14．数学运算方法计算导轨全长内直线度误差的原理是什么？ 188
15．光学平直仪检验法的原理是什么？ 189
16．光学平直仪检验法的优点是什么？ 189
17．为什么要控制单导轨表面扭曲？ 189
18．怎样检验单导轨表面扭曲？ 189
19．导轨平行度的检验方法有哪些？ 190
20．怎样用指示表拉表检验导轨平行度？ 190
21．用指示表拉表检验导轨平行度时应注意什么？ 191
22．怎样用千分尺测量导轨平行度？ 191
23．怎样用桥板水平仪检验导轨平行度？ 191
24．导轨垂直度的检验方法有哪些？ 192
25．怎样用直角尺（或方尺）拉表检验法检查导轨垂直度？ 192
26．怎样用回转校表法检查导轨垂直度？ 192
27．怎样用框式水平仪检验法检查导轨垂直度？ 193
28．导轨对轴线的垂直度怎样检查？ 193
29．导轨对轴线的平行度怎样检查？ 193
30．机床环形导轨的要求和检验方法是什么？ 194
31．怎样用指示表回转校表法检查机床环形导轨？ 194
32．怎样用回转工作台水平仪检验法检查机床环形导轨？ 195
33．怎样用水平仪圆周切向测量法检查机床环形导轨？ 195
34．怎样用桥板测量法检查机床环形导轨？ 195
35．如何将直线度测量方法用于工作台平面度的测量？ 195
36．机床工作台平面度的检验方法是什么？ 196
课题三 机床部件之间位置精度的检查 196
1．为什么机床各部件之间应满足一定的位置精度要求？ 196
2．怎样检验机床的立柱导轨对底座表面或工作台面的垂直度？ 196
3．怎样用直角尺（或方尺）拉表检查部件之间的垂直度？ 196
4．怎样检查部件移动对有关表面的平行度？ 197
5．怎样进行轴线对工作台面、导轨面和工艺面（T形槽）平行度或垂直度的检查？ 197
6．怎样进行主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查？ 198
7．同轴度是怎样检查的？ 198
8．怎样进行轴线相交度的检查？ 198
9．如何检查等高度和等距度？ 199
课题四 机床主轴和工作台回转精度的检查 200
1．怎样检查主轴锥孔的径向圆跳动？ 200
2．检查主轴锥孔径向圆跳动时要注意什么？ 200
3．怎样检查主轴锥孔的斜向圆跳动？ 200
4．怎样检查主轴定心轴颈的径向圆跳动？ 201
5．怎样检查工作台的检验表面和定心孔的径向圆跳动？ 201
6．怎样检查回转件的径向圆跳动？ 202
7．什么情况下检查端面圆跳动？怎样检查？ 202
8．怎样检查主轴轴向窜动？ 202
课题五 机床运动部件的检查 203
1．什么是机床部件的运动精度？ 203
2．如何在卧式车床上检查溜板移动在垂直平面内的直线度？ 203
3．如何在高精度车床上检查溜板移动在垂直平面内的直线度？ 204
4．如何检查车床溜板移动在水平面内的直线度？ 205
5．如何检查车床溜板移动时的倾斜度？ 205
6．如何检查工作台移动时的倾斜度？ 206
模块十 机械设备的运行检查 207
课题一 设备空运转试验 207
1．设备运行试验的基本类型有哪些？ 207
2．设备空运转试验有哪些准备工作？ 207
3．设备空运转试验的内容有哪些？ 208
4．设备空运转试验有哪些要求？ 208
5．怎样排除设备空运转试验故障？ 209
课题二 设备负荷试验及工作试验 212
1．什么是设备负荷试验规程？ 212
2．设备负荷试验前应做哪些准备？ 212
3．设备负荷试验的内容有哪些？ 212
4．设备做负荷试验时有何要求？ 212
5．设备做超负荷试验时有何要求？ 213
6．设备负荷试验时，工件出现严重“颤抖”的原因是什么？如何解决？ 213
7．设备负荷试验时，主轴转速明显下降或发生自动停机的原因是什么？如何解决？ 213
8．设备工作精度试验的内容有哪些？ 214
9．设备工作精度超差的种类有哪些？ 215
10．尺寸精度超差是什么原因？ 215
11．形位公差超差是什么原因？ 215
12．表面粗糙度超差是什么原因？ 215
13．在机械传动系统中引起振动的原因是什么？ 216
14．液压传动系统中引起振动的原因是什么？ 216
附录 常用技术资料 218
附录A单位换算 218
附录B机床型号 219
附录C极限与配合 221
附录D常用零件结构要素 229
附录E常用材料及热处理方法 232
参考文献 236