上篇 电子工艺基础 3
第1章 安全用电及常用电子工具 3
1.1 电击（触电） 3
1.1.1 概述 3
1.1.2 电击对人体的伤害 4
1.1.3 触电方式 4
1.2 保护接地、保护接零 5
1.2.1 保护接地 5
1.2.2 保护接零 6
1.3 常见的触电类型及其安全保护措施 7
1.3.1 常见触电类型 7
1.3.2 防止触电的安全意识和原则 8
1.3.3 防止触电的技术措施 8
1.3.4 触电急救 9
1.4 常用电工电子工具 10
1.4.1 常用工具 10
1.4.2 常用焊接工具 11
1.4.3 常用剪切工具 12
1.4.4 常用钳口工具 13
第2章 电子元器件基础 14
2.1 电阻器 14
2.1.1 电阻器的分类 14
2.1.2 电阻器的型号命名方法 15
2.1.3 电阻器的主要技术指标与标志方法 16
2.1.4 常用电阻器及其特点 21
2.1.5 电阻器检测 21
2.2 电位器 22
2.2.1 电位器的分类 22
2.2.2 电位器的主要技术指标 22
2.2.3 常用电位器及其特点 23
2.2.4 电位器检测 24
2.3 电容器 24
2.3.1 电容器的分类 25
2.3.2 电容器的命名方法 26
2.3.3 电容器的主要技术指标与标志方法 27
2.3.4 常用电容器及其特点 28
2.3.5 电容器检测 30
2.4 电感器 31
2.4.1 电感器的分类 31
2.4.2 电感器主要参数 31
2.4.3 常用电感器结构及其特点 33
2.4.4 电感器的检测 34
2.5 变压器 34
2.5.1 变压器的分类 34
2.5.2 变压器的主要参数 35
2.5.3 常用变压器结构及其特点 35
2.5.4 变压器的检测及使用常识 36
2.6 开关、接插件、继电器 36
2.6.1 开关 37
2.6.2 接插件 37
3.6.3 继电器 38
2.7 晶体管 38
2.7.1 晶体二极管 38
2.7.2 晶体三极管 39
2.7.3 晶闸管 41
2.7.4 场效应晶体管 42
2.7.5 中国晶体管型号命名方法 42
2.7.6 晶体管的主要技术指标 44
2.7.7 晶体管的检测 46
2.8 集成电路 48
2.8.1 集成电路的分类 48
2.8.2 集成电路的命名方法 48
2.8.3 使用集成电路注意事项 50
2.8.4 集成电路的检测 50
2.9 表面安装元器件 51
2.9.1 电阻器 51
2.9.2 电容器 53
2.9.3 电感器 54
2.9.4 分立组件 55
2.9.5 集成电路 56
第3章 电子焊接工艺 58
3.1 焊接的基本知识 58
3.1.1 焊接的分类 58
3.1.2 焊接的方法 58
3.2 焊接材料与焊接机理 59
3.2.1 焊料 59
3.2.2 焊剂 60
3.2.3 阻焊剂 62
3.2.4 锡焊机理 62
3.2.5 锡焊的条件及特点 63
3.3 电路手工焊接技术 64
3.3.1 焊接用电烙铁 64
3.3.2 焊接操作的手法与步骤 67
3.3.3 焊接温度与加热时间 70
3.3.4 合格焊点及质量检查 71
3.3.5 拆焊 73
3.3.6 焊后清理 75
3.4 实用电路焊接技艺 76
3.4.1 焊前的准备 76
3.4.2 元器件的安装与焊接 77
3.4.3 集成电路的焊接 79
3.4.4 几种易损元件的焊接 80
3.4.5 创意模型设计与焊接 81
3.5 表面安装技术 82
3.5.1 表面安装工艺 82
3.5.2 表面安装工艺流程 83
3.5.3 表面安装方式 84
3.5.4 表面安装焊接材料 86
3.5.5 表面安装的涂敷方式 88
3.5.6 表面安装焊接 89
3.5.7 手工表面安装简介 92
3.5.8 焊接质量的评估与检测 93
3.6 电子焊接技术的发展 94
3.6.1 无锡焊接 94
3.6.2 电子焊接技术的发展特点 95
第4章 印制电路设计与制作 97
4.1 概述 97
4.2 印制电路板结构基础 98
4.2.1 印制电路板的型号和命名 98
4.2.2 印制电路板的结构尺寸 99
4.2.3 印制电路板的基本要素 101
4.3 印制电路板的电气及机械性能 104
4.3.1 印制导线电阻 104
4.3.2 印制导线的熔断电流 104
4.3.3 印制导线的电流密度 104
4.3.4 印制导线的绝缘电阻 105
4.3.5 印制导线耐压 106
4.3.6 其他电气性能 106
4.3.7 导电图形的附着力 106
4.3.8 印制电路板平整度 107
4.4 印制电路板设计要求 107
4.4.1 一般要求 107
4.4.2 元器件的排列与布局 109
4.4.3 元器件的安装方式 111
4.4.4 元器件引出端的尺寸及识别 112
4.4.5 地线的设计 114
4.4.6 电源线的布局 116
4.4.7 电磁干扰的抑制方法 117
4.5 印制电路的计算机辅助设计 119
4.5.1 概述 119
4.5.2 计算机辅助印制电路板的设计过程 119
4.5.3 原理图（SCH）设计简介 121
4.5.4 印制板图（PCB）设计 126
4.5.5 PCB设计的基本操作实例 128
4.6 印制电路板的制作工艺 134
4.6.1 制作流程简介 134
4.6.2 印制电路板制作流程分析 135
4.6.3 印制板制作的后期处理工艺 135
4.7 印制电路板雕刻制作工艺介绍 138
4.7.1 雕刻机结构介绍 138
4.7.2 雕刻机工作流程 138
下篇 电子工艺实习 143
第5章 调幅收音机的手工焊接与装调 143
5.1 超外差调幅收音机的工作原理 143
5.1.1 概述 143
5.1.2 83（3）型收音机原理框图 145
5.1.3 收音机整机电路 146
5.2 83（3）型收音机的装配与调试 158
5.2.1 83（3）型收音机元器件明细表 158
5.2.2 元器件的测量 159
5.2.3 元器件的安装与焊接 161
5.2.4 整机调试 164
5.3 晶体管收音机的故障检修 168
5.3.1 故障检修方法 168
5.3.2 典型故障分析举例 172
第6章 数字万用表的手工焊接与装调 175
6.1 概述 175
6.1.1 数字万用表的基本结构 175
6.1.2 数字万用表的性能特点 175
6.2 3 1/2位基本量程数字电压表电路原理 178
6.2.1 7106芯片3 1/2位双积分A/D转换器 178
6.2.2 基本量程数字电压表 185
6.2.3 多量程直流电压测量电路 187
6.2.4 多量程交流电压测量电路 187
6.2.5 多量程直流电流测量电路 187
6.2.6 电阻测量电路 188
6.2.7 二极管测量电路 189
6.2.8 晶体三极管hFE测量电路 190
6.2.9 小数点、HV字符显示电路 191
6.2.10 蜂鸣连续性通断测试电路 191
6.2.11 DT—830B 3 1/2位数字万用表整机电原理图 192
6.3 袖珍式DT—830B数字万用表的手工装焊 192
6.3.1 装焊基本要求与要点 192
6.3.2 装焊步骤 195
6.4 DT—830B数字万用表的调试与校验 200
6.4.1 零点校验 200
6.4.2 200.0mV基本表的功能检查 201
6.4.3 基准电压调试 202
6.4.4 直流电压挡的调试与校验 202
6.4.5 直流电流的校验 203
6.4.6 电阻挡的校验 203
6.4.7 交流电压的校验 204
6.5 检修与典型故障诊断举例 204
6.5.1 故障检修 204
6.5.2 典型故障举例 205
6.5.3 使用数字万用表的注意事项 206
第7章 自动搜索调频收音机 208
7.1 收音机的电路原理 208
7.1.1 概述 208
7.1.2 集成电路SC1088 209
7.1.3 工作原理 210
7.2 收音机的装配与焊接 211
7.2.1 表面贴装元件的装焊与检测 211
7.2.2 分立元件的检测及装焊 214
7.3 调试与总装 215
7.3.1 通电前的检查 215
7.3.2 电流的测量 216
7.3.3 调试 216
7.3.4 总装 217
第8章 电池充电器的设计及装调 218
8.1 充电电池基本性能 218
8.2 镍镉／镍氢电池的特点 219
8.3 镍镉／镍氢电池脉冲式充电器电路原理 220
8.3.1 充电器的原理组成 220
8.3.2 充电器电路原理 220
8.4 充电器电路板的计算机辅助设计 222
8.4.1 元器件连线 222
8.4.2 PCB元器件封装设计 225
8.4.3 PCB库编辑器的使用 226
8.4.4 手工布线的操作实例 227
8.5 充电器装焊与调试 228
8.5.1 充电器元器件明细表 229
8.5.2 充电器元器件检测 230
8.5.3 充电器装焊与调试 230
附录A 电子工艺实习常用的仪器仪表 234
附录B 万用电表原理与使用 241
参考文献 246