0 绪论 1
1 冷冲压概述 2
1.1 冷冲压工序分类 2
1.2 冷冲压材料 6
1.3 冷冲压设备的选用 10
1.4 冲压变形基本概念 14
2 冲裁 18
2.1 概述 18
2.2 冲裁过程分析 19
2.3 冲裁模间隙 21
2.4 冲裁件的工艺性 23
2.5 冲裁模工作刃口尺寸计算 25
2.6 排样设计 31
2.7 冲裁力和压力中心的确定 36
2.8 凸、凹模的结构设计 39
2.9 模架及导向零件 48
2.10 冲裁模的基本类型与构造 51
2.11 其他冲裁模 62
2.12 整修 72
2.13 精密冲裁 74
2.14 非金属材料冲裁 82
2.15 设计冲裁模的一般程序 85
3 弯曲 94
3.1 弯曲变形过程及其特点 94
3.2 弯曲件的工艺性 96
3.3 弯曲时的回弹 99
3.4 弯曲件展开长度的确定 101
3.5 弯曲力的计算 103
3.6 弯曲件的工序安排 104
3.7 弯曲模结构 106
3.8 弯曲模工作部分的设计 111
4 拉深 115
4.1 拉深变形过程分析 115
4.2 拉深件的工艺性 117
4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 119
4.4 拉深系数 124
4.5 旋转体拉深件的工序尺寸计算 126
4.6 带料级进拉深 135
4.7 矩形盒件拉深 139
4.8 大型覆盖件的拉深特点 145
4.9 拉深模工作部分的设计 145
4.10 压边力和拉深力的确定 148
4.11 拉深模结构 151
4.12 拉深过程中的润滑与坯件处理 155
5 成形 156
5.1 胀形 156
5.2 缩口 159
5.3 翻边 161
5.4 校平与整形 166
6 冷挤压 168
6.1 冷挤压概述 168
6.2 冷挤压的金属流动 170
6.3 冷挤压件的工艺性 173
6.4 冷挤压毛坯 175
6.5 冷挤压的变形程度 178
6.6 冷挤压力的确定 180
6.7 冷挤压模具结构 185
6.8 冷挤压凸、凹模的设计 188
6.9 温热挤压与静液挤压 193
7 精密多工位级进模 196
7.1 概述 196
7.2 级进模的排样设计 198
7.3 级进模零部件的设计 204
7.4 防止工件或废料回升和堵塞的措施 220
7.5 模面工件或废料的清理 222
7.6 模具的安全检测装置 223
7.7 多工位级进模总体结构设计 229
7.8 模具设计图纸尺寸的标注 246
8 模具材料与模具寿命 249
8.1 模具材料 249
8.2 模具寿命 252
9 自动送料装置 257
9.1 自动送料装置的分类 257
6.2 一次自动送料装置 257
10 冷冲压工艺规程的编制 269
10.1 编制冷冲压工艺规程的一般步骤 269
10.2 编制冷冲压工艺规程的实例 271
参考文献 279