第1章 优秀品管员任职要求 3
第一节 品管员的业务与任职要求 3
一、品质管理业务内容 3
二、品管员工作职责 4
三、品管员在各企业中的称呼 6
四、品管员的任职要求 7
第二节 优秀品管员必备才能 9
一、掌握处理品管工作的相关知识 9
二、熟知职务责任的相关知识 10
三、改善的技能 10
四、教育的技能 10
五、处理人际关系的技能 11
六、报告的能力 11
第三节 优秀品管员工作细节 13
一、新产品投产前应做检验计划 13
二、产品品质应可追溯 15
三、尽可能不启用“特采” 18
四、物料上线前要认真稽核 20
五、要与各个部门加强联系 24
六、一次就做对 30
七、不良发生时要找出原因及对策 31
第四节 优秀品管员企业生活要求 36
一、企业生活的准则 36
二、企业的礼节 38
三、协力与团队精神 40
四、以自己企业的制品为荣 43
第2章 品质控制手段 47
第一节 品质检验 47
一、全数检验 47
二、抽样检验 48
三、例行检验、确认检验 49
四、逐批检验、周期检验 50
五、理化检验、感官检验 50
六、自检、互检、专检 51
第二节 可靠性试验 53
一、什么是可靠性试验 53
二、可靠性试验的分类 53
三、可靠性试验管理要求 55
第三节 工序质量控制 57
一、什么是工序 57
二、影响工序质量的因素 57
三、设置工序质量控制点 60
第四节 品质样品控制 62
一、什么是样品 62
二、样品的类型 62
三、样品收集 62
四、样品的鉴定 63
五、样品分发 64
六、样品的分类登记、编号、放置 65
七、样品的使用管理 65
八、样品变更及报废 66
附一 工序质量检验规定 67
附二 工序质量检验记录表 69
附三 工序控制点明细表 70
附四 工序质量表 71
自我检测 72
第3章 品质检验控制 75
第一节 品质检验的类型 75
一、来料检验 75
二、工序检验 77
三、完工检验 79
第二节 来料品质检验特性认知 80
一、基础材料来料品质检测点 80
二、电子元器件来料品质检测点 81
三、电子装配部件来料品质检测点 82
四、塑料、橡胶部件来料品质检测点 84
五、五金小部件来料品质检测点 85
六、化学原料来料品质检测点 86
七、包装材料来料品质检测点 87
第三节 产品质量特性与缺陷认知 88
一、工艺过程质量特性 88
二、产品质量缺陷严重性分级 88
三、缺陷的识别方法 91
第四节 品质检验控制程序 94
一、来料检验控制程序 94
二、制程检验与测试控制程序 96
三、成品检验控制程序 98
第五节 不合格品控制 101
一、什么是不合格品 101
二、不合格品产生的原因 101
三、不合格品的标志 103
四、不合格品的隔离 105
五、不合格品的处置 107
六、不合格品的记录 109
第六节 检验误差的防止 111
一、品质检验误差种类 111
二、对品质检验误差的检查 113
三、对品质检验误差的防范 114
附一 进料检验规定 117
附二 最终检验管理办法 122
附三 出货检验办法 127
自我检测 130
第4章 品质计量管理 133
第一节 计量器具使用管理要求 133
一、根据需要对计量器具进行调整 133
二、标志计量器具的校准状态 133
三、防止调整时校准失效 133
四、加强搬运、维护、储存的防护 134
五、做好计量器具失准时的处理 134
第二节 计量器具校准 135
一、校准的含义 135
二、校准的方式 135
三、校准管理实施 136
四、校准结果处理 137
第三节 常用计量器具操作程序 138
一、电子秤操作程序 138
二、弹簧秤操作程序 139
三、硬度计操作程序 140
四、游标卡尺操作程序 140
五、高度尺操作程序 142
六、厚度计操作程序 143
七、外径干分尺操作程序 143
第四节 常用计量器具内校程序 145
一、硬度计内校程序 145
二、深度尺内校程序 147
三、高度尺内校程序 149
四、外径千分尺内校程序 151
五、200～500毫米游标卡尺内校程序 153
六、200毫米以下游标卡尺内校程序 157
七、厚度计内校程序 160
八、电子秤内校程序 162
九、钢卷尺内校程序 163
十、温度计内校程序 164
自我检测 166
第5章 QC手法运用 169
第一节 旧七大QC手法 169
一、直方图法 169
二、层别法 173
三、柏拉图法 176
四、因果分析图法 180
五、查检表 185
六、散布图 188
七、控制图 191
第二节 新七大QC手法 197
一、亲和图法 197
二、PDPC法 200
三、矩阵数据分析法 202
四、关联图法 203
五、矩阵图法 206
六、系统图法 209
七、箭线图法 211
自我检测 213
第6章 抽样检验方案运用 217
第一节 抽样检验方案概述 217
一、关于抽样的一些基本概念 217
二、抽样检验分类 219
三、计数抽样方案的确定方法 220
第二节 抽样检验方案的设计 221
一、抽样检验方案实施的要求与程序 221
二、检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 223
三、接收质量限 226
四、抽样方案类型 231
五、确定抽样方案 233
六、检验判定 243
七、检查后的处理 244
附一 来料抽样检验方案 246
附二 某公司成品入库检验方案 254
自我检测 259
第7章 管理体系的建立 263
第一节 ISO 9000质量管理体系 263
一、什么是ISO 263
二、为什么要实施ISO 9000 263
三、ISO 9000体系认证程序 265
四、ISO 9000体系文件要求 265
第二节 6Sigma管理体系 269
一、什么是6σ 269
二、σ水平与百万机会缺陷数（DPMO）对比 270
三、σ理念 271
四、导入6σ的意义 272
五、6σ方法应用范围 272
六、开展6σ的关键成功因素 273
七、推行6σ的机构和团队 273
第三节 RoHS环境体系的建立 276
一、什么是RoHS指令 276
二、RoHS认证涵盖的产品范围 277
三、积极应对RoHS 278
四、RoHS认证程序 279
自我检测 283
附录 284
附录01品质管理口号278条 284
附录02GB/T 2828.1—2003附表 297
附录03品管员经常遇到的英文缩写 315
参考书目 320