第1章 绪论 1
1.1 大批量定制产品设计规划提出的背景 1
1.2 大批量定制产品设计规划技术思想 4
1.3 大批量定制产品设计规划模型 6
1.4 大批量定制产品设计规划解决的关键技术问题 10
1.5 本章小结 11
第2章 大批量定制生产方式 12
2.1 引言 12
2.2 大批量定制概述 12
2.2.1 离散制造业的特点及生产方式分析 12
2.2.2 大批量定制基本原理 14
2.3 大批量定制生产方式决策 18
2.3.1 生产延迟时生产方式的价值模型 19
2.3.2 物流延迟时生产方式的价值模型 21
2.3.3 生产方式决策定量模型 22
2.4 本章小结 27
第3章 集成化产品数据管理 28
3.1 引言 28
3.2 集成化产品数据管理的内涵 29
3.2.1 基本概念 29
3.2.2 PDM信息集成模式 31
3.3 大批量定制与集成化产品数据管理 40
3.3.1 产品族 41
3.3.2 大批量定制对PDM的需求 44
3.3.3 大批量定制与PDM的关系 48
3.3.4 集成化产品数据管理的业务流程分析 49
3.4 集成化产品数据组织方式 52
3.4.1 产品数据的分类 52
3.4.2 产品编码体系的建立 55
3.4.3 产品数据的组织方式 57
3.5 本章小结 59
第4章 客户需求分析及建模 61
4.1 引言 61
4.2 客户需求的特点 61
4.3 客户需求的获取 62
4.3.1 预测客户需求的获取 62
4.3.2 订单客户需求的获取 63
4.4 需求的识别和获取 63
4.4.1 客户需求的识别模型 64
4.4.2 客户需求的表达 65
4.5 客户需求的聚类 66
4.5.1 预测客户需求的聚类 67
4.5.2 订单客户需求的聚类 69
4.5.3 订单模糊需求转化 72
4.5.4 客户满意度计算 72
4.6 基于本体的预测需求建模 74
4.6.1 预测客户需求本体定义 74
4.6.2 预测客户需求本体模型建立 76
4.7 客户订单需求本体提取 77
4.7.1 客户订单需求表达 77
4.7.2 客户订单需求本体生成 78
4.8 本章小结 79
第5章 预测需求驱动的产品族模型 80
5.1 引言 80
5.2 TRIZ理论的物-场分析法和标准解 80
5.2.1 TRIZ理论 80
5.2.2 物-场分析法 81
5.2.3 标准解 82
5.2.4 物-场分析法中标准解的应用 84
5.3 基于改进质量功能配置和物-场分析法的产品族设计 84
5.3.1 质量功能配置方法 85
5.3.2 产品功能分解 87
5.3.3 产品零部件的物-场模型 88
5.3.4 质量功能配置质量屋的改进 90
5.3.5 产品族结构内容设计 94
5.3.6 产品族结构关系设计 97
5.3.7 零部件模块化 99
5.4 建立产品族结构的本体模型 101
5.4.1 产品族结构分析 101
5.4.2 产品族结构本体 102
5.5 本章小结 105
第6章 动态需求驱动的产品族更新 106
6.1 引言 106
6.2 产品族更新原理 106
6.3 动态需求获取 107
6.3.1 个性化需求预测 107
6.3.2 需求进化 109
6.4 动态需求的识别及确认 111
6.4.1 动态需求的识别 111
6.4.2 动态需求的确认 112
6.5 动态客户需求映射 114
6.5.1 动态客户需求的CN-FR映射 114
6.5.2 基于动态需求的FR-DP-M映射 116
6.5.3 定制模块与通用模块的确定 119
6.6 新增模块与原产品族的融合 121
6.7 本章小结 122
第7章 个性化需求驱动的产品配置设计 124
7.1 引言 124
7.2 产品配置概念、原理与方法 124
7.2.1 产品配置概念 124
7.2.2 产品配置原理 125
7.2.3 产品配置方法 126
7.3 产品配置管理 128
7.3.1 产品配置管理概念与内容 128
7.3.2 产品配置管理计划 130
7.3.3 产品配置管理标准 130
7.3.4 产品配置管理功能 131
7.4 产品配置设计 132
7.4.1 产品配置设计流程 132
7.4.2 映射规则知识表达 133
7.4.3 基于规则的产品配置模型自动获取 135
7.5 基于层次分析法的产品配置评价 141
7.5.1 层次分析法的评价结构 141
7.5.2 层次分析法的评价过程 142
7.6 本章小结 145
第8章 基于库存策略的生产排程 146
8.1 引言 146
8.2 生产过程解耦点定位模型 146
8.2.1 生产过程解耦点概念的提出 146
8.2.2 生产过程解耦点定位的多目标数学模型 147
8.2.3 模型的扩展及实例 153
8.3 基于生产过程解耦点定位的生产排程模型及求解 156
8.3.1 基于生产过程解耦点定位的生产排程问题描述 156
8.3.2 按订单生产的生产排程模型及求解 158
8.3.3 按订单装配的生产排程模型及求解 163
8.4 本章小结 168
第9章 基于任务与资源的生产排程 169
9.1 引言 169
9.2 生产排程任务模型与资源模型建立 169
9.2.1 工序级生产排程问题描述 169
9.2.2 零件任务模型与动态资源模型建立 171
9.3 基于生产过程解耦点工序级生产排程模型建立 179
9.3.1 生产排程过程描述 180
9.3.2 排程模型参数设置 182
9.3.3 相关概念的数学模型定义 183
9.3.4 基于工序级生产排程数学模型的建立 185
9.4 工序级生产排程模型求解及验证 190
9.4.1 遗传算法 190
9.4.2 基于改进的遗传算法的工序级生产排程模型求解 193
9.4.3 实例验证及分析 197
9.5 本章小结 199
第10章 应用案例与原型系统设计 201
10.1 引言 201
10.2 系统设计 201
10.2.1 系统的开发环境和技术框架 201
10.2.2 系统的体系结构 202
10.2.3 系统的功能子系统设计 204
10.3 应用案例 206
10.3.1 企业应用背景 206
10.3.2 行星齿轮减速机设计规划 207
10.3.3 应用效果分析 226
10.4 本章小结 227
参考文献 228