1绪论 1
1.1高强度紧固件及其用钢概况 1
1.2高强度紧固件的发展概况 3
1.3国内外生产需求情况 4
参考文献 5
2高强度紧固件用钢的冶金生产 6
2.1高强度紧固件用钢的冶炼和浇铸技术 6
2.2高强度紧固件用钢的轧制技术 8
2.2.1精密轧制 8
2.2.2无表面缺陷轧制 9
2.2.3控制轧制和控制冷却 11
参考文献 12
3高强度螺栓及其用钢的性能特征 13
3.1高强度螺栓的受力特征及其性能要求 13
3.2冷镦性能 13
3.2.1冷镦性能的评价方法 14
3.2.2冷镦性能的主要影响因素 21
3.3疲劳性能 28
3.3.1螺栓疲劳断裂的特点 28
3.3.2螺栓疲劳性能试验方法 30
3.3.3影响螺栓疲劳性能的主要因素 30
3.4耐延迟断裂性能 32
3.4.1延迟断裂的概念与特征 33
3.4.2氢与高强度钢的延迟断裂行为 36
3.4.3延迟断裂的主要影响因素 40
3.4.4高强度钢的延迟断裂机理 45
3.4.5延迟断裂敏感性的评价方法 48
参考文献 56
4耐延迟断裂高强度螺栓钢 63
4.1概述 63
4.2改善高强度钢耐延迟断裂性能的关键技术 64
4.2.1组织细化 64
4.2.2微合金化处理 79
4.2.3晶界强化 97
4.2.4合金元素钼的应用 109
4.3耐延迟断裂高强度螺栓钢的开发 119
4.3.1耐延迟断裂高强度螺栓钢开发时通常采取的措施 119
4.3.2耐延迟断裂高强度螺栓钢的国内外开发概况 119
4.3.3 ADF系耐延迟断裂高强度螺栓钢的开发及其性能特征 121
参考文献 143
5高强度螺栓用硼钢 153
5.1概述 153
5.2硼钢的性能特征 153
5.2.1硼钢的淬透性 153
5.2.2硼钢的晶粒尺寸控制 156
5.2.3硼钢的冷加工性 159
5.2.4硼钢的常规力学性能 161
5.2.5硼钢的耐延迟断裂性能 163
5.2.6硼钢的疲劳性能 168
5.3高强度螺栓用硼钢的设计及其应用 170
参考文献 175
6高强度螺栓用冷作强化非调质钢 177
6.1概述 177
6.2冷作强化非调质钢的设计 179
6.2.1设计原则 179
6.2.2热轧线材的强度和塑韧性控制 180
6.2.3 7T级、8.8级和9.8级螺栓用冷作强化非调质钢的设计 188
6.2.4 10.9级螺栓用冷作强化非调质钢的设计 194
6.3冷作强化非调质钢的冷变形 197
6.3.1冷变形性的主要影响因素 197
6.3.2冷变形对微观组织结构的影响 199
6.3.3冷变形对性能的影响 205
6.4冷作强化非调质钢制螺栓的时效处理 218
6.4.1微观组织的变化 218
6.4.2力学性能的变化 219
6.4.3时效处理温度的选择 222
6.5冷作强化非调质钢的性能特征及其工业应用 223
6.5.1 7T级、8.8级和9.8级螺栓用冷作强化非调质钢 224
6.5.2 10.9级和12.9级螺栓用冷作强化非调质钢 225
6.5.3冷作强化非调质钢制螺栓的应用性能 226
6.5.4冷作强化非调质钢制造高强度螺栓的经济性分析 232
参考文献 234
7高强度螺栓用热轧双相冷镦钢 237
7.1概述 237
7.2双相钢的组织特征及生产方法 238
7.3热轧双相冷镦钢的成分设计 239
7.3.1热轧双相冷镦钢的碳含量 239
7.3.2热轧双相冷镦钢的合金化 241
7.4双相钢的力学性能及其主要影响因素 246
7.4.1双相钢强韧性的特点 246
7.4.2马氏体含量的影响 247
7.4.3马氏体碳含量的影响 248
7.4.4马氏体形态及分布的影响 250
7.4.5铁素体状态的影响 251
7.4.6回火的影响 252
7.4.7冷拔变形和时效的影响 255
7.4.8包辛格效应 257
7.5热轧双相冷镦钢的开发及其应用 257
参考文献 262
8高强度螺栓钢的软化退火处理 264
8.1概述 264
8.2碳化物球化的机制 264
8.2.1片层状珠光体球化理论 265
8.2.2碳化物颗粒的球化长大理论 267
8.3影响碳化物球化的主要因素 269
8.3.1化学成分的影响 269
8.3.2原始组织的影响 269
8.3.3加热温度与保温时间的影响 270
8.3.4冷却速度的影响 271
8.3.5残留碳化物的影响 271
8.4碳化物球化退火工艺 272
8.4.1常规球化退火工艺 272
8.4.2加速球化退火处理技术 274
8.5在线软化处理技术 288
8.5.1在线软化处理技术的基本考虑 288
8.5.2在线软化处理技术的前期探索 289
8.5.3在线软化处理技术的实验室研究 293
8.5.4在线软化处理技术的工业应用 306
参考文献 307
名词术语 311