第一章 原料 1
第一节 原棉的主要品种 1
第二节 原棉的主要性能 2
第三节 原棉的检验 7
第四节 配棉 8
第五节 微机在原棉管理中的应用 13
第六节 化学短纤维 20
第二章 开清棉 27
第一节 开清棉工程的任务 27
第二节 开清棉联合机的组成 27
第三节 自动抓棉机 29
第四节 自动混棉机 33
第五节 六辊筒开棉机 38
第六节 豪猪式开棉机 43
第七节 四剌辊开棉机 47
第八节 凝棉器与配棉器 53
第九节 双棉箱给棉机 56
第十节 单打手成卷机 61
第十一节 开清棉的除尘 75
第十二节 提高棉卷品质的途径 78
第三章 梳棉 83
第一节 梳棉机的任务 83
第二节 梳棉机的工艺流程 83
第三节 给棉、剌辊部分机构及功能分析 84
第四节 西林、盖板、道夫部分机构及功能分析 90
第五节 剥棉圈条部分 94
第六节 针布 96
第七节 梳棉机机械工艺参数与生条质量 99
第八节 梳棉除尘 110
第九节 梳棉机技术特征与工艺计算 112
第十节 提高生条品质的途径 121
第四章 并条 125
第一节 并条机的功能 125
第二节 并条机的工艺流程 126
第三节 并合作用原理 128
第四节 罗拉牵伸的基本原理 129
第五节 并条机的牵伸型式及工艺配置 131
第六节 并合与产品质量的相关性 137
第七节 提高熟条的品质 140
第八节 并条机机械传动及工艺计算 142
第五章 粗纱 147
第一节 粗纱机的功能 147
第二节 粗纱机的工艺流程 147
第三节 粗纱机的主要技术特征 148
第四节 牵伸 149
第五节 罗拉加压 153
第六节 粗纱的加捻 154
第七节 粗纱的播绕 158
第八节 粗纱机的成形运动 161
第九节 粗纱机的机械传动与工艺计算 162
第十节 提高粗纱品质的途径 168
第十一节 并粗工艺设计概述 172
第六章 细纱 176
第一节 细纱机的功能 176
第二节 细纱机的工艺流程及技术特征 177
第三节 细纱机的牵伸机构 179
第四节 前区牵伸与条干均匀 189
第五节 后区牵伸与条干均匀 194
第六节 细纱的加捻与捲绕 195
第七节 管纱的成形 203
第八节 细纱机的机械传动与工艺计算 205
第九节 提高棉纱品质与降低细纱断头率 209
第七章 后加工 215
第一节 后加工的任务 215
第二节 后加工的工艺流程 316
第三节 络筒与并纱 217
第四节 捻线 224
第五节 摇线与成包 232
第八章 空气调节 234
第一节 温湿度与棉纤维物理性能的关系 234
第二节 温湿度与棉纺工艺的关系 236
第三节 空气调节送风系统 238
第四节 温湿度调节 242
第五节 冷源 245
第九章 棉纱线的品质评定 249
第一节 本色棉纱线技术要求 249
第二节 棉纱线品等的评定 249
第三节 棉纱线品级的评定 251
第四节 捻度规定 258
第五节 数理统计在棉纺试验中的应用 258
附录 261
一、纤维与纱线粗细程度的表示 261
二、公英制号数，支数换算公式 263
三、公英制捻度和捻系数换算 263
四、公英制换算表 263
五、成品与半制品重量与长度换算表 266