1 配送概述 1
1.1 配送的概念及特点 2
1.1.1 配送的概念 2
1.1.2 配送的特点 2
1.2 配送的作用 3
1.2.1 配送的重要性 3
1.2.2 配送作用的综合分析 3
1.2.3 配送作用的角度分析 4
1.3 配送的分类 5
1.3.1 按实施配送的据点不同进行分类 5
1.3.2 按配送商品的种类和数量的多少进行分类 5
1.3.3 按配送时间和数量的多少进行分类 5
1.3.4 按经营形式不同进行分类 5
1.3.5 按加工程度的不同进行分类 6
1.3.6 按配送企业专业化程度进行分类 6
1.4 配送的功能 6
1.5 配送的服务要求 6
1.6 配送管理的难点 6
1.7 配送的主要服务对象 7
1.8 配送的网络结构 7
1.8.1 集中型配送网络 7
1.8.2 分散型配送网络 8
1.8.3 多层次配送网络 8
1.9 配送的模式 9
1.10 配送的服务方式 10
1.10.1 定时配送 10
1.10.2 准时配送 11
1.10.3 定量配送 12
1.10.4 定时定量配送 12
1.10.5 定时定路线配送 13
1.10.6 即时应急配送 14
1.10.7 成套、配套配送 14
1.10.8 代存、代供配送 14
1.10.9 加工配送 14
1.11 配送作业的环节及岗位设置 15
1.11.1 配送作业环节 15
1.11.2 配送作业岗位设置 16
2 配送业务流程 17
2.1 配送业务一般流程模式 18
2.1.1 订单处理 18
2.1.2 分拣及配货 18
2.1.3 配装 19
2.1.4 配送运输 19
2.1.5 送达服务 19
2.1.6 配送加工 19
2.1.7 回程 20
2.1.8 信息处理 20
2.1.9 结算作业 20
2.2 不同类型货物配送流程模式 20
2.2.1 中、小件杂货性产品的配送作业流程 21
2.2.2 长条及板块型产品配送作业流程 21
2.2.3 粉状类产品的配送作业流程 23
2.2.4 生活资料的配送作业流程 24
2.2.5 大件家电、家具及家庭用具的配送作业流程 26
2.2.6 石油与化工产品的配送作业流程 27
3 订单处理作业 33
3.1 订单处理一般流程 34
3.1.1 接受订货 34
3.1.2 确认货物的品项、数量及日期 36
3.1.3 确认客户信用 37
3.1.4 确认订单类型 37
3.1.5 确认订货价格 38
3.1.6 确认加工包装 38
3.1.7 设定订单号码 39
3.1.8 建立客户主档 39
3.1.9 存货查询 41
3.1.10 存货分配 41
3.1.11 计算拣取的标准时间 42
3.1.12 存货分配不足之异动处理 43
3.1.13 订单处理作业基本操作原则 44
3.2 订单信息流转与相关操作 45
3.2.1 订单准备 45
3.2.2 订单传输 46
3.2.3 订单录入 47
3.2.4 订单资料输出 48
3.2.5 订单履行作业 49
3.2.6 订单状况的报告 50
3.3 订单管理 50
3.3.1 订单的估价 51
3.3.2 订单的内部管理 51
3.3.3 订单结束控制 53
3.3.4 订单异动处理 55
3.4 订单处理系统 55
3.4.1 订单处理系统的组成 55
3.4.2 订单处理系统的功能 56
3.5 接单员 57
3.5.1 职责范围 57
3.5.2 操作流程 57
4 理货作业 59
4.1 理货作业管理 60
4.1.1 理货作业流程 60
4.1.2 理货依据 60
4.1.3 理货方式 60
4.1.4 理货方式的选择 61
4.2 理货员 61
4.2.1 能力要求 62
4.2.2 职责范围 62
4.2.3 操作流程 62
4.2.4 理货作业注意事项 65
5 拣货作业 67
5.1 拣货作业程序 68
5.1.1 拣货信息的产生 68
5.1.2 行走和搬运 69
5.1.3 拣取 69
5.1.4 分货与集中 69
5.1.5 拣货作业的时间控制 69
5.1.6 拣货单位 70
5.2 拣货策略 71
5.2.1 分区 71
5.2.2 订单分割 71
5.2.3 订单分批 71
5.2.4 分类 72
5.3 拣货方式 73
5.3.1 按订单拣取 73
5.3.2 批量拣取 74
5.3.3 复合拣取 75
5.4 拣货效率分析 75
5.4.1 拣货人员工作效率 75
5.4.2 拣货设备使用效率 77
5.4.3 拣货策略指标 77
5.4.4 拣货成本核算 77
5.4.5 拣货质量 77
5.5 拣货员 78
5.5.1 职责范围 78
5.5.2 操作流程 78
6 配货作业 81
6.1 配货作业管理 82
6.1.1 配货流程 82
6.1.2 配货形式 86
6.1.3 配货方式的选择 86
6.1.4 配货的原则 87
6.2 配货计划的编制 88
6.2.1 进行市场调查 88
6.2.2 确定配货顺序 88
6.2.3 确定配货作业指标 89
6.2.4 定期对各项指标进行考评 89
6.2.5 修订和调整配货计划 90
6.3 配货员 90
6.3.1 岗位职责 90
6.3.2 操作流程 90
7 补货作业 91
7.1 补货作业流程 92
7.2 补货方式 93
7.2.1 循环式补货 93
7.2.2 垂直式补货 93
7.2.3 复合式补货 94
7.2.4 其他补货方式 94
7.3 补货时机 95
7.3.1 批次补货 95
7.3.2 定时补货 95
7.3.3 随机补货 95
7.4 补货管理 96
7.4.1 全面补货 96
7.4.2 过程中补货 96
7.5 补货员 96
7.5.1 职责范围 96
7.5.2 操作流程 96
8 运输作业 99
8.1 配送运输载货汽车 100
8.2 货物运输要求 101
8.2.1 总体要求 101
8.2.2 汽车运输要求 101
8.3 运输安全管理 105
8.3.1 加强企业配送运输交通安全管理目的 105
8.3.2 货运安全行驶注意问题 105
8.4 货物合理输送的影响因素 106
8.5 运输合理化 106
8.5.1 不合理运输 106
8.5.2 运输合理化 108
8.5.3 运输合理化措施 108
8.5.4 提高货物输送效率的方法 112
8.6 车队人员 113
8.6.1 汽车队车队长 113
8.6.2 汽车队调度员 114
8.6.3 汽车队专职驾驶员 115
8.6.4 押运员 116
8.6.5 汽车队门岗 117
9 送货作业 119
9.1 送货作业操作流程 120
9.1.1 划分基本配送区域 120
9.1.2 车辆配载 121
9.1.3 暂定配送先后顺序 121
9.1.4 车辆安排 121
9.1.5 选择配送线路 121
9.1.6 确定最终的配送顺序 122
9.1.7 完成车辆积载 122
9.1.8 运送 123
9.1.9 送达服务与交割 123
9.1.10 费用结算 123
9.2 送货业务员与收货人的交接作业 123
10 退货作业 125
10.1 退货作业管理 126
10.1.1 退货的原因 126
10.1.2 退货处理的一般程序 126
10.1.3 退货处理的方法 127
10.1.4 退货处理的注意事项 127
10.1.5 退货相关配合处理工作 128
10.2 返仓、返厂作业 128
10.2.1 返仓作业 128
10.2.2 返厂作业 128
10.3 退货处理员 128
10.3.1 职责范围 128
10.3.2 操作流程 129
10.3.3 操作注意事项 129
11 配送加工作业 131
11.1 配送加工作业概述 132
11.1.1 配送加工的作用 132
11.1.2 配送加工的特点 133
11.1.3 配送加工作业内容 134
11.1.4 流通加工系统 134
11.2 不同货物的配送加工 134
11.2.1 生鲜食品的配送加工 134
11.2.2 轻纺产品的配送加工 135
11.2.3 木材的配送加工 135
11.2.4 煤炭等燃料的配送加工 135
11.2.5 天然气、石油气的配送加工 136
11.2.6 水泥的配送加工 136
11.2.7 机械产品及零配件的配送加工 136
11.2.8 钢材剪板及下料的配送加工 136
11.2.9 蔬菜的配送加工 137
11.3 配送流通加工合理化 138
11.3.1 不合理的配送加工形式 138
11.3.2 流通加工合理化 139
12 包装作业 141
12.1 包装材料和包装形式 142
12.1.1 选择包装材料 142
12.1.2 常用包装材料 143
12.1.3 包装形式 144
12.2 选用包装设备 147
12.2.1 计量充填机械 147
12.2.2 称重式充填机 148
12.2.3 灌装机械 148
12.2.4 封口机械 149
12.2.5 裹包机械 149
12.2.6 收缩包装机 150
12.2.7 捆扎机械 150
12.2.8 装箱机与纸箱包装机 151
12.3 商品包装标志 151
12.3.1 包装标志内容 151
12.3.2 包装标志注意事项 152
12.4 选择包装技术 152
12.4.1 防震保护技术 152
12.4.2 防破损保护技术 153
12.4.3 防锈包装技术 153
12.4.4 防霉腐包装技术 154
12.4.5 防虫包装技术 154
12.4.6 危险品包装技术 154
12.4.7 特种包装技术 155
12.5 包装检验 156
12.5.1 检验步骤 157
12.5.2 包装检验 157
12.6 包装合理化 158
12.6.1 包装合格标准 158
12.6.2 包装合理化 158
12.6.3 货物包装注意事项 158
12.7 包装相关人员 159
12.7.1 现场包装人员 159
12.7.2 包装检验员 161
13 装卸搬运作业 163
13.1 搬运作业概述 164
13.1.1 搬运的内涵 164
13.1.2 搬运的分类 164
13.1.3 搬运机械 165
13.2 装卸搬运作业操作规范 166
13.2.1 装卸搬运作业的基本要求 166
13.2.2 装卸搬运的安全技术要求 167
13.2.3 货物装卸搬运原则 167
13.3 装卸搬运作业的劳动组织模式 168
13.3.1 装卸搬运作业组织流程 168
13.3.2 装卸搬运作业劳动组织 169
13.4 搬运作业合理化 170
13.4.1 搬运合理化概述 170
13.4.2 搬运的改善 171
13.4.3 货物搬运合理化要求 173
13.5 装卸搬运作业设备管理 174
13.5.1 起重机械安全规程 174
13.5.2 叉车作业管理 175
13.6 驾驶员管理 180
13.6.1 基本要求 180
13.6.2 驾驶员应遵守的规定 180
13.6.3 电瓶叉车操作规程 181
13.6.4 故障现象 182
13.7 装卸部人员 183
13.7.1 搬运员 183
13.7.2 叉车司机 184
13.7.3 机务员 186
13.7.4 监卸员 187
14 配送信息管理系统 189
14.1 配送的信息处理 193
14.1.1 现行资料的收集 193
14.1.2 配送信息的传递 194
14.2 配送信息管理人员 195
14.2.1 数据库管理员 195
14.2.2 信息收集员 196
14.2.3 信息技术总监 197
14.2.4 配送信息管理员 198
15 配送合理化 199
15.1 不合理配送的表现形式 200
15.1.1 资源筹措不合理 200
15.1.2 库存决策不合理 200
15.1.3 价格不合理 200
15.1.4 配送与直达的决策不合理 200
15.1.5 送货中运输不合理 201
15.1.6 经营观念不合理 201
15.2 实现配送合理化的措施和途径 201
15.2.1 实现配送合理化措施 201
15.2.2 提高配送经济效益和合理化程度的有效途径 202
15.3 配送合理化标志 205
15.3.1 库存标志 205
15.3.2 资金标志 205
15.3.3 成本和效益标志 206
15.3.4 供应保证标志 206
15.3.5 社会运力节约标志 207
15.3.6 人力、物力节约标志 207
15.3.7 物流合理化标志 207
16 配送优化策略 209
16.1 配送优化调度 210
16.1.1 配送计划的分类 210
16.1.2 制定配送计划的步骤 211
16.1.3 运力资源选择优化 214
16.1.4 车载货物优化 214
16.1.5 运输路线优化 215
16.1.6 配送系统优化 222
16.2 正确组织配送作业 225
16.2.1 组织合理化作业 225
16.2.2 改进配送作业 225
16.2.3 实施及时化作业 226
17 配送效率管理 227
17.1 配送绩效评价 228
17.1.1 绩效评价的原则与步骤 228
17.1.2 配送绩效评价要素 229
17.1.3 配送绩效评价指标体系 230
17.1.4 提升配送绩效的方法 232
17.1.5 配送绩效评价方法 234
17.2 配送成本计算和分析 235
17.2.1 配送费用的构成 235
17.2.2 影响配送成本的因素 243
17.2.3 配送成本计算方法与步骤 244
17.2.4 配送成本控制 244
17.2.5 降低配送成本的策略 245
17.3 配送定价 246
17.3.1 定价步骤 246
17.3.2 定价方法 247
17.3.3 定价方式 248
17.4 配送成本控制师 249
17.4.1 职责范围 249
17.4.2 操作流程 249