第1章 原材料的准备工艺 1
1.1原材料准备的内容、目的和意义 1
1.2生胶的准备 2
1.2.1烘胶 2
1.2.2切胶 3
1.2.3选胶 3
1.2.4破胶 3
1.2.5生胶造粒 4
1.3配合剂的准备加工 4
1.3.1粉碎 4
1.3.2干燥 5
1.3.3筛选 6
1.3.4软化剂的加热、过滤和蒸发 6
1.3.5母炼胶和膏剂的制备 7
1.4配合剂的储存和保管 8
1.5配合剂的外观鉴别方法和质量标准 8
1.5.1常用配合剂的外观鉴别方法 8
1.5.2配合剂的外观质量标准 10
1.6配合剂的称量配合 10
1.6.1手工称量法 10
1.6.2自动称量和投料 12
1.7原材料仓库管理 12
1.7.1原材料仓库管理的目的 12
1.7.2原材料仓库管理的内容 12
1.7.3原材料仓库日常账目管理 13
练习与思考 14
第2章 生胶的塑炼 15
2.1塑炼的理论知识 15
2.1.1塑炼目的 15
2.1.2塑炼原理 17
2.2塑炼工艺 21
2.2.1开炼机塑炼 22
2.2.2密炼机塑炼 26
2.2.3螺杆塑炼机塑炼 29
2.3常用橡胶的塑炼特性 31
2.3.1天然橡胶的塑炼特性 32
2.3.2丁苯橡胶的塑炼特性 32
2.3.3顺丁橡胶的塑炼特性 33
2.3.4氯丁橡胶的塑炼特性 33
2.3.5丁腈橡胶的塑炼特性 34
2.3.6丁基橡胶的塑炼特性 34
2.4塑炼胶质量问题及改进措施 35
2.4.1塑炼胶的质量检验 35
2.4.2橡胶可塑度的测量方法 35
2.4.3塑炼胶质量对橡胶的后续成型加工的影响 37
2.4.4塑炼胶常见质量问题及改进措施 37
练习与思考 37
第3章 混炼 39
3.1混炼的基本概念、基本原理 40
3.1.1基本概念 40
3.1.2混炼胶的结构 40
3.1.3衡量混炼效果的指标——分散程度 41
3.1.4表面活性剂 41
3.1.5结合橡胶 42
3.1.6混炼过程 43
3.2混炼工艺 44
3.2.1开炼机混炼 45
3.2.2密炼机混炼 51
3.2.3连续混炼 61
3.3各种材料的混炼特性 65
3.3.1生胶的混炼特性 65
3.3.2配合剂的混炼特性 68
3.4混炼胶的补充加工 74
3.4.1压片和造粒 75
3.4.2冷却 75
3.4.3停放 76
3.4.4滤胶 76
3.4.5胶料热炼 76
3.5混炼胶的质量检验 77
3.5.1混炼过程的检查 77
3.5.2混炼胶的检查 77
3.5.3混炼胶质量的快速检验方法（四项快检） 78
3.6混炼胶的常见质量问题及改进措施 79
练习与思考 81
第4章 炼胶设备知识 83
4.1原材料加工和称量机械 84
4.1.1切胶机 84
4.1.2破胶机 88
4.1.3配合剂加工机械 89
4.2开炼机 96
4.2.1开炼机基本结构 97
4.2.2开炼机的工作原理与参数 104
4.2.3开炼机的保养和安全操作规程 106
4.2.4开炼机的发展趋势 107
4.3密炼机 109
4.3.1密炼机基本结构 110
4.3.2密炼机各部件及作用 112
4.3.3密炼机的工作原理与参数 123
4.3.4密炼机的保养和安全操作规程 128
4.4辅助设备 130
4.4.1橡胶挤出机类辅助设备 130
4.4.2密炼机胶片冷却等附属装置 134
练习与思考 136
第5章 企业管理与培训 138
5.1生产管理 139
5.1.1生产系统管理 139
5.1.2生产系统运行的管理 139
5.1.3生产控制 140
5.2企业的质量管理 142
5.2.1质量与质量管理 142
5.2.2现场全面质量管理 143
5.2.3质量保证体系和ISO9000 146
5.3劳动管理 147
5.3.1提高劳动生产率的途径 147
5.3.2劳动定额和劳动组织 148
5.3.3劳动者的考核和激励 150
5.4班组管理 150
5.4.1企业的班组 150
5.4.2班组管理的内容 151
5.4.3班组长和班组工作方法 158
5.5培训与指导 160
5.5.1培训大纲的编写 161
5.5.2培训计划的编写 163
5.5.3初级、中级培训教材的编写或选择 163
练习与思考 164
附：橡胶炼胶工职业技能鉴定理论考试样题 166
橡胶炼胶工职业技能鉴定要素细目表（部分） 177
参考文献 206