第一章 绪论 1
第一节 塑料成型加工在塑料工业中的地位 1
第二节 塑料成型工业的发展 2
一、塑料成型工业发展历史 2
二、塑料成型工业发展现状及趋势 2
三、我国塑料工业发展概况 3
第三节 塑料成型工艺分类 3
一、按成型加工操作方式分类 3
二、按成型所属加工阶段分类 4
三、按成型加工伴随的变化类型分类 4
第四节 本课程的主要内容及要求 5
复习思考题 5
第二章 塑料成型基本理论 6
第一节 概述 6
第二节 聚合物的加工性质 6
一、聚合物的聚集态与成型 6
二、聚合物的可挤压性 7
三、聚合物的可模塑性 7
四、聚合物的可延展性 8
第三节 聚合物的流变性能 9
一、聚合物的流动特性 9
二、影响聚合物熔体黏度的因素 12
三、聚合物熔体流动过程中的弹性行为 14
第四节 聚合物成型过程中的加热与冷却 16
一、热扩散率及其影响因素 16
二、聚合物加热与冷却过程中应注意的问题 17
第五节 聚合物成型过程中的结晶与取向 17
一、成型过程中的结晶 18
二、成型过程中的取向 24
第六节 聚合物的降解与交联 30
一、聚合物的降解 30
二、聚合物的交联 33
复习思考题 35
第三章 塑料成型用物料的准备 36
第一节 概述 36
第二节 粉料与粒料的配制 36
一、物料混合原理 36
二、粉料的配制 42
三、粒料的制备 45
四、粉料和粒料的工艺性能 50
第三节 塑料溶液及塑料糊的配制 54
一、塑料溶液的配制 54
二、溶胶塑料的配制 55
三、溶胶塑料的组成及作用 56
四、溶胶塑料的配制工艺 58
复习思考题 59
第四章 挤出成型工艺 60
第一节 概述 60
第二节 挤出机及机头的基本结构 60
一、单螺杆挤出机的基本结构 60
二、双螺杆挤出机的基本结构 60
第三节 挤出机的工作原理 61
一、单螺杆挤出机的工作原理 61
二、双螺杆挤出机的工作原理 66
第四节 挤出成型的一般操作 66
一、物料的预处理 66
二、开机前的准备 66
三、开机 67
四、调整 67
五、定型与冷却 67
六、制品的牵引和卷取（切割） 67
七、停机 68
八、后处理 68
第五节 典型挤出产品的成型工艺 68
一、管材挤出 68
二、板（片）挤出 74
三、吹塑薄膜挤出 78
四、拉伸制品挤出 84
第六节 挤出中空吹塑成型 94
一、吹塑工艺过程及控制因素 94
二、挤出拉伸吹塑 96
三、多层共挤中空吹塑 98
第七节 挤出成型技术发展 101
一、反应挤出 102
二、共挤出技术 102
三、精密挤出技术 103
复习思考题 103
第五章 注射成型工艺 105
第一节 概述 105
第二节 注射机及注射模具 106
一、注射机 106
二、注射模具 108
第三节 注射成型过程 110
一、成型前的准备工作 110
二、注射成型 112
三、制件的后处理 113
第四节 注射成型工艺分析 114
一、温度 114
二、压力 116
三、成型周期 118
第五节 典型塑料制品注射成型 119
一、热塑性塑料的注射成型特点 119
二、聚丙烯注射成型 120
三、聚苯乙烯注射成型 121
四、聚碳酸酯注射成型 122
五、常用热塑性塑料的注射成型工艺参数 123
第六节 影响注射制品质量的因素 125
一、内应力 125
二、熔接痕 126
三、收缩性 127
四、注射件生产中出现的不正常现象产生原因及解决办法 128
第七节 注射中空吹塑工艺 133
一、注射吹塑过程 133
二、注射吹塑设备特征 134
三、注射吹塑工艺控制要点 135
四、注射拉伸吹塑 136
五、多层注坯吹塑 138
第八节 热固性塑料的注射成型 139
一、概述 139
二、热固性塑料注射成型工艺过程 140
三、热固性塑料注射成型对原料的要求 141
四、热固性塑料注射成型对加工设备的要求 142
五、热固性塑料注射成型工艺 143
第九节 反应注射成型 145
一、反应注射成型工艺 146
二、反应注射成型影响因素 146
三、产品及模具设计 147
四、反应注射成型中气泡的产生原因与防止措施 148
五、反应注射成型优点 148
六、聚氨酯反应注射成型配方工艺 149
第十节 注射成型技术的进展 150
一、注射成型技术 150
二、注射CAE技术 152
三、其他注射成型技术的发展 153
复习思考题 154
第六章 压延成型工艺 156
第一节 概述 156
第二节 压延成型工艺流程 156
一、聚氯乙烯薄膜压延成型工艺流程 156
二、硬质聚氯乙烯片材压延成型工艺流程 158
三、压延生产聚氯乙烯人造革工艺流程 158
第三节 压延成型的主要设备与装置 159
一、压延机 159
二、引离装置 161
三、压花装置 161
四、冷却装置 161
五、卷取装置 162
第四节 压延成型工艺控制 162
一、软质聚氯乙烯压延制品成型工艺控制 162
二、硬质聚氯乙烯压延制品生产工艺控制 164
第五节 影响压延制品质量的因素 164
一、工艺操作因素 164
二、原材料因素 165
三、设备因素 166
四、冷却定型阶段因素 168
五、压延生产中出现的不正常现象产生原因及解决办法 168
第六节 压延成型技术的发展 170
一、原料的进展 170
二、压延机的大型、高速、精密、自动化 170
三、冷却装置的改进 171
四、异径辊筒压延机 171
五、拉伸扩幅 171
复习思考题 172
第七章 泡沫塑料成型工艺 173
第一节 概述 173
第二节 泡沫塑料的发泡方法及成型原理 173
一、机械发泡法 173
二、物理发泡法 173
三、化学发泡法 174
四、泡沫塑料的成型原理 174
第三节 聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺 174
一、聚苯乙烯可发性珠粒制备方法 174
二、聚苯乙烯泡沫塑料模压成型 176
三、聚苯乙烯泡沫塑料挤出成型 177
四、聚苯乙烯泡沫塑料典型制品的生产 179
第四节 聚氨酯泡沫塑料生产工艺 180
一、聚氨酯泡沫塑料成型原理 180
二、软质聚氨酯泡沫塑料生产工艺 181
三、硬质聚氨酯泡沫塑料生产工艺 184
四、聚氨酯泡沫塑料典型制品生产 185
第五节 聚乙烯泡沫塑料生产工艺 187
一、聚乙烯交联发泡过程 187
二、聚乙烯泡沫塑料成型方法 187
三、聚乙烯泡沫塑料典型制品生产 188
第六节 聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺 190
一、聚氯乙烯发泡及成型方法 190
二、聚氯乙烯泡沫塑料典型制品生产 191
第七节 泡沫塑料成型技术的发展 195
复习思考题 196
第八章 其他塑料成型工艺 197
第一节 模压与传递成型 197
一、模压成型 197
二、传递成型 200
第二节 层压成型 201
一、层压成型的基本概念 201
二、常用树脂、基材与填料 201
三、附胶材料的制备 201
四、层压制品的成型 202
五、层压成型板材的种类及应用 204
第三节 搪塑成型 204
一、搪塑工艺过程 204
二、塑料糊在热处理过程中的物理变化 204
三、搪塑玩具的生产工艺 205
第四节 滚塑成型 206
一、滚塑工艺特点 206
二、小型滚塑制品的生产 206
三、大型中空制品的生产 206
第五节 冷压烧结成型 207
一、制坯 208
二、烧结 208
三、产品检验及二次加工 209
第六节 塑料的热成型 209
一、热成型概述 209
二、热成型的方法 209
三、热成型设备 211
四、热成型模具 212
五、工艺因素分析 213
第七节 涂覆成型 214
一、火焰喷涂 215
二、热熔喷涂 215
三、流化喷涂 216
四、悬浮液涂覆 216
五、静电喷涂 217
六、等离子喷涂 217
复习思考题 217
第九章 塑料的二次加工 219
第一节 塑料的机械加工 219
一、车削、铣削 219
二、钻削、螺纹加工 220
三、剪切、锯切、冲切、冲孔 221
四、激光加工 222
第二节 塑料的连接加工 223
一、机械连接 223
二、粘接 225
三、焊接 228
第三节 塑料的修饰加工 231
一、机械整饰 231
二、涂装 233
三、印刷 234
四、植绒 236
五、镀金属 237
复习思考题 240
附录 常用塑料成型工艺实验 242
实验一 挤出吹塑薄膜成型工艺实验 242
实验二 挤出成型塑料管材工艺实验 244
实验三 热塑性塑料注射成型工艺实验 246
实验四 硬质聚氯乙烯板材压制成型工艺实验 248
参考文献 250