第1章 数控车床概述 1
1.1数控系统的概念及功能 2
1.1.1数控系统概述 2
1.1.2相关知识 2
1.2数控车床的组成及工作流程 4
1.2.1组成及流程概述 4
1.2.2相关知识 4
1.3数控车床的加工工艺范围及特点 6
1.3.1工艺范围概述 6
1.3.2相关知识 7
1.4数控机床的分类 10
1.4.1机床分类概述 10
1.4.2相关知识 11
1.5数控车床的分类 13
1.5.1车床分类概述 13
1.5.2相关知识 14
1.6数控机床的插补 17
1.6.1插补概述 17
1.6.2相关知识 18
1.7刀具半径补偿原理及实例 24
1.7.1半径补偿概述 24
1.7.2相关知识 24
1.8本章精华回顾 29
第2章 数控加工工艺 31
2.1工艺设计 32
2.1.1工艺设计概述 32
2.1.2相关知识 32
2.2定位基准及装夹方式 33
2.2.1基准概述 33
2.2.2相关知识 34
2.3工艺路线的确定 38
2.3.1工艺路线概述 38
2.3.2相关知识 38
2.4刀具的选择 46
2.4.1刀具选择概述 46
2.4.2相关知识 46
2.5确定合理的切削用量 48
2.5.1切削用量概述 48
2.5.2相关知识 48
2.6工件的检测 50
2.6.1工件检测概述 50
2.6.2相关知识 50
2.7本章精华回顾 57
第3章 切削原理 58
3.1切削运动及切削用量 59
3.1.1切削概述 59
3.1.2相关知识 59
3.2常用材料的切削性能 60
3.2.1切削性能概述 60
3.2.2相关知识 61
3.3改善切削性能的条件 61
3.3.1条件概述 61
3.3.2相关知识 62
3.4车刀的组成及几何参数的设定 64
3.4.1几何参数概述 64
3.4.2相关知识 64
3.5切削刀具材料 69
3.5.1刀具材料概述 69
3.5.2相关知识 69
3.6本章精华回顾 71
第4章 数控编程基础 73
4.1数控编程原理 74
4.1.1原理概述 74
4.1.2相关知识 74
4.2数控车床的坐标系及方向 79
4.2.1坐标系概述 79
4.2.2相关知识 79
4.3数控车床的编程方法 83
4.3.1编程方法概述 83
4.3.2相关知识 83
4.4数控系统常用功能指令 86
4.4.1功能指令概述 86
4.4.2相关知识 86
4.5数控车床编程的相关说明 88
4.5.1相关说明概述 88
4.5.2相关知识 88
4.6数控车床编程的特点 91
4.7本章精华回顾 91
第5章FANUC Oi系统数控车床编程 93
5.1 FANUC Oi系统功能介绍 94
5.1.1系统概述 94
5.1.2相关理论 94
5.2 FANUC Oi系统数控车床基本编程指令 98
5.2.1指令概述 98
5.2.2相关知识 98
5.3用户宏程序 140
5.3.1宏程序概述 140
5.3.2相关知识 140
5.4本章精华回顾 146
第6章FANUC Oi系统数控车床编程综合实训 148
项目6.1轴类零件编程实训 148
6.1.1轴类零件编程实训一 148
6.1.2轴类零件编程实训二 151
项目6.2套类零件编程实训 156
6.2.1套类零件编程实训一 156
6.2.2套类零件编程实训二 159
项目6.3手柄类零件编程实训 163
项目6.4盘类零件编程实训 166
6.4.1盘类零件编程实训一 166
6.4.2盘类零件编程实训二 169
项目6.5螺纹类零件编程实训 173
6.5.1螺纹类零件编程实训一 174
6.5.2螺纹类零件编程实训二 178
项目6.6宏程序编程实训 182
项目6.7组合件编程实训 187
第7章FANUC Oi系统数控车床操作 194
7.1 FANUC Oi系统数控车床操作面板 195
7.1.1界面概述 195
7.1.2相关知识 195
7.2 FANUC Oi系统数控车床操作方法 197
7.2.1操作方法概述 197
7.2.2相关知识 197
7.3本章精华回顾 202
第8章Mastercam X2数控车削实训 203
8.1 Mastercam X2车削加工模块简介 204
8.1.1模块概述 204
8.1.2相关知识 204
8.2 Mastercam X2加工流程 205
8.2.1加工流程概述 205
8.2.2相关知识 205
8.3 Mastercam X2的用户界面 207
8.3.1界面概述 207
8.3.2相关知识 207
项目8.4 Mastercam X2数控车床加工实训 210
8.4.1实训案例 210
8.4.2实训目的 210
8.4.3加工分析 210
8.4.4加工流程 211
8.4.5实训操作过程 211
项目8.5 Mastercam X2针对FAN UC系统的后置处理 221
8.5.1实训案例 221
8.5.2实训操作 221
8.5.3实训总结 222
8.6本章精华回顾 222
第9章Pro/E 4.0数控车削实训 224
9.1 Pro/E 4.0车削加工模块特点 225
9.1.1特点概述 225
9.1.2相关知识 225
9.2 Pro/E 4.0车削加工流程 226
9.2.1流程概述 226
9.2.2相关知识 226
9.3 Pro/E 4.0数控模块操作界面 228
9.3.1界面概述 228
9.3.2相关知识 228
项目9.4 Pro/E 4.0数控车床加工实训 232
9.4.1实训案例 232
9.4.2实训目的 233
9.4.3加工分析 233
9.4.4加工流程 233
9.4.5实训操作过程 233
项目9.5创建Pro/E 4.0车削后置处理器 246
9.5.1后置处理概述 246
9.5.2相关知识 246
9.6本章精华回顾 255
第10章UG 6.0数控车削实训 257
10.1 UG 6.0车削加工模块特点 258
10.1.1模块概述 258
10.1.2相关知识 258
10.2 UG NX 6.0车削加工流程 259
10.2.1流程概述 259
10.2.2相关知识 259
10.3 UG NX 6.0数控模块启动与操作界面 260
10.3.1界面概述 260
10.3.2相关知识 261
项目10.4 UG NX 6.0数控车床加工实训 264
10.4.1实训案例 264
10.4.2实训目的 264
10.4.3加工分析 264
10.4.4加工流程 265
10.4.5实训操作过程 265
项目10.5利用UG/Post创建FANUC系统后置处理器 288
10.5.1后置处理概述 288
10.5.2相关知识 289
10.5.3实训总结 293
10.6本章精华回顾 294
第11章FANUC Oi系统仿真操作 295
11.1 FANUC Oi系统仿真界面 296
11.1.1界面概述 296
11.1.2相关知识 296
11.2 FANUC Oi系统操作方法 300
11.2.1操作方法概述 300
11.2.2相关知识 301
11.3仿真下程序的处理 309
11.3.1仿真程序概述 309
11.3.2相关知识 310
11.4本章精华回顾 313