绪论 1
第一节 塑料工业的发展 1
第二节 塑料模具工业发展趋势 2
第三节 塑料模具的分类 3
第四节 本课程的性质、任务及要求 4
第一章 塑料 5
第一节 高分子聚合物的分子结构与特性 5
一、高分子聚合物的分子结构 5
二、高分子聚合物的热力学性能 6
三、高分子聚合物的物理化学变化 8
第二节 流体流变学基础 13
第三节 塑料的成分及特性 18
一、塑料的成分 18
二、塑料的特性及用途 19
三、成型用物料及其制取方法 20
第四节 塑料的分类 22
一、根据塑料中树脂的分子结构和热性能分类 22
二、根据塑料性能及用途分类 23
第五节 塑料的工艺性能 23
一、热塑性塑料的工艺性能 23
二、热固性塑料的工艺性能 26
第六节 常用塑料的性能及应用 27
一、常用热塑性塑料 27
二、常用热固性塑料 32
第七节 塑料的改性 33
第二章 常用塑料成型工艺 35
第一节 常用塑料模塑成型工艺方法 35
一、注射成型 35
二、压缩成型 36
三、挤出成型 36
四、气动成型 37
五、其他成型工艺方法简介 42
第二节 塑料制品工艺性 46
一、尺寸及精度 46
二、表面粗糙度 48
三、形状 49
四、脱模斜度 49
五、壁厚 51
六、加强肋及其他防变形结构 52
七、支承面 53
八、圆角 53
九、孔的设计 54
十、螺纹设计 56
十一、齿轮设计 58
十二、嵌件设计 58
十三、符号、文字及标志 61
第三章 注射成型工艺及注射模具设计 62
第一节 注射成型设备 62
一、注射机的结构及组成 62
二、注射机的分类 63
第二节 注射成型工艺过程 63
一、成型前的准备过程 64
二、注射成型过程 65
三、制件后处理 65
四、注射成型工艺参数的选择及控制 66
第三节 注射模具的基本结构及分类 68
一、单分型面注射模 69
二、双分型面注射模 70
三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模 72
四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模 73
五、带有活动镶件的注射模 74
六、角式注射机用注射模 75
第四节 注射模具与注射机有关工艺参数的校核 75
第五节 分型面的选择 81
一、型腔数目的确定与型腔的分布 81
二、分型面的选择 83
第六节 浇注系统设计 85
一、普通浇注系统的组成及设计原则 86
二、主流道设计 86
三、分流道设计 87
四、浇口的设计 89
五、冷料穴和拉料杆的设计 96
六、排气系统的设计 97
第七节 成型零件设计 99
一、成型零部件的结构设计 99
二、成型零部件工作尺寸的计算 105
三、成型零部件的强度与刚度校核 112
第八节 推出机构设计 116
一、推出机构的结构组成与分类 116
二、推出力的计算 117
三、一次推出机构 118
四、推出机构的导向与复位 122
五、二次推出机构 124
六、定、动模双向顺序推出机构 128
七、浇注系统凝料的推出机构 129
八、带螺纹塑件的脱模 131
第九节 侧向分型与抽芯机构设计 133
一、侧向分型与抽芯机构的分类 134
二、机动侧向分型与抽芯机构 134
三、手动侧向分型与抽芯机构 155
四、液压或气动侧向分型与抽芯机构 156
第十节 模架零部件的设计及选用 157
一、塑料注射模标准化及标准模架 157
二、支承零部件设计 161
三、合模导向机构的设计 163
第十一节 模具温度调节系统设计 167
一、模具温度与塑件成型温度的关系 167
二、冷却回路的尺寸确定与布置 168
三、常见冷却系统的结构 171
四、模具的加热系统 173
第十二节 特殊用途注射模简介 174
一、无流道凝料模具 174
二、热固性塑料注射成型模具 180
三、精密注射成型与模具 186
第四章 压缩成型工艺及压缩模具设计 192
第一节 压缩成型设备 192
一、压力机的分类 192
二、压力机的主要技术参数 193
三、液压机技术参数的校核 193
第二节 压缩成型工艺过程 196
一、成型前的准备 196
二、压缩成型过程 196
三、制件后处理 198
四、压缩成型工艺参数的选择 198
第三节 压缩模具的基本结构及分类 200
一、压缩模结构 200
二、压缩模分类 201
三、压缩模结构的选用 204
第四节 压缩模具设计要点 204
一、塑件在模具内加压方向的选择 204
二、凸、凹模的配合形式 206
三、压缩模脱模机构设计 214
第五节 压注模 219
一、压注成型原理及成型工艺 219
二、压注模及其分类 220
三、压注模的典型结构 221
第五章 挤出成型原理及模具设计 224
第一节 挤出成型设备 224
一、挤出机的结构及工作原理 224
二、挤出机的主要技术参数 227
三、挤出成型辅机 231
第二节 挤出成型工艺过程 231
一、挤出成型原理及特点 231
二、挤出成型工艺 232
三、挤出成型的工艺参数 232
第三节 挤出成型模具的结构 234
一、挤出成型机头的结构 234
二、挤出成型机头的设计原则 235
第四节 棒材类挤出成型机头 236
第五节 管材类挤出成型机头 237
一、常用结构 237
二、电线电缆挤出机头 239
第六节 吹塑薄膜机头 240
第七节 板材、片材挤出机头 243
一、鱼尾式机头 244
二、支管式机头 244
三、螺杆式机头 245
第八节 异形材挤出机头 246
第六章 气动成型工艺及模具设计 249
第一节 中空吹塑成型 249
一、中空吹塑成型工艺的分类及特点 249
二、中空吹塑模具设计 252
第二节 真空吸塑成型 253
一、真空吸塑成型工艺的分类及特点 254
二、真空吸塑成型模具设计 255
第三节 压缩空气成型 256
一、压缩空气成型工艺的分类及特点 257
二、压缩空气成型模具设计 257
第七章 塑料模具寿命与模具材料 260
第一节 塑料模具快效形式 260
一、塑料模具失效形式 260
二、影响塑料模具寿命的因素及提高寿命的方法 261
第二节 塑料模具材料的选用 262
一、塑料模具成型零件材料的选用 262
二、塑料模具结构零件材料的选用 263
第八章 塑料模具设计实例 266
第一节 注射模设计须考虑的问题 266
第二节 设计程序 266
第三节 设计举例与分析 267
一、产品工艺性分析 267
二、初选注射成型机的型号和规格 268
三、确定模具基本结构 268
四、模具结构设计 269
五、绘制模具装配草图 272
六、校核计算 273
七、根据校核计算结构修改完善模具装配图 273
八、拆画零件图 274
第九章 塑料模具计算机辅助设计简介 277
第一节 塑料模具计算机辅助设计、制造简介 277
一、塑料模具CAD/CAE/CAM的意义 277
二、塑料模具CAD/CAM的发展概况 277
第二节 Pro/ENGINEER模具设计简介 279
一、模具设计工艺流程 279
二、模具设计中的主要环节 281
第三节 应用实例 281
一、塑件三维造型 282
二、模具成型零件的设计与加工 282
附录 286
附录1 塑料及树脂缩写代号 286
附录2 常用热塑性塑料的主要技术指标 288
附录3 常用热固性塑料的主要技术指标 291
附录4 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数 294
附录5 注射成型制品的缺陷及原因分析 297
附录6 常用热固性塑料的模塑成型工艺参数 299
附录7 压缩成型制品的缺陷及产生的原因分析和解决措施 300
附录8 挤出管材的缺陷及产生的原因分析和解决措施 301
附录9 吹塑薄膜的缺陷及产生的原因分析和解决措施 302
附录10 塑料零件注射成型工艺卡 303
附录11 塑料零件压缩成型工艺卡 304
参考文献 305