第一模块 机床基本操作训练 1
课题1 FANUC-0i MC系统控制面板操作 1
1.1 FANUC-0i MC系统操作面板 1
1.1.1 FANUC-0i MC数控系统操作面板 1
1.1.2机床操作面板 3
1.2开机、关机和回参考点 5
1.3手动控制运行 6
1.4手动数据输入MDI方式 7
1.5对刀（工件坐标系设定）及刀具偏置（补偿）设定操作 8
1.5.1 XY平面的对刀操作 8
1.5.2 Z轴方向的对刀操作 9
1.5.3显示和设定工件坐标系 10
1.5.4显示和设定刀具偏置（补偿）量 11
1.5.5刀具长度补偿值测量 11
1.6程序编辑 12
1.6.1程序号的检索 12
1.6.2程序编辑操作 12
1.7自动方式（记忆操作模式及传输加工模式） 16
1.7.1存储器运行 16
1.7.2 DNC运行 16
1.8参数设定和数据输入／输出 17
1.8.1显示和输入设置SETTING数据 17
1.8.2数据输入／输出 18
1.9专业知识链接：加工中心的特点、分类及坐标系 19
1.9.1加工中心的特点和分类 19
1.9.2机床坐标系和机床原点 20
1.9.3工件坐标系和工件原点 21
习题1 22
课题2 三菱M64系统控制面板操作 23
2.1三菱M64系统操作面板简介 23
2.2三菱M64系统数控机床操作 27
2.2.1开机 27
2.2.2机床回参考点 27
2.2.3主轴正、反转启动 28
2.2.4坐标轴的移动操作 28
2.2.5 MDI方式 29
2.3工件坐标系设定及刀具补偿设定操作 29
2.3.1工件坐标设定 29
2.3.2刀具补偿设定 32
2.4程序录入编程 33
2.4.1新建程序 33
2.4.2打开编辑程序 33
2.5自动加工 34
2.5.1记忆操作方式 34
2.5.2自动传输方式 35
2.6专业知识链接：加工中心的数控系统和伺服系统简介 37
2.6.1计算机数控（CNC）装置的工作原理 37
2.6.2 CNC装置的功能 38
2.6.3伺服驱动装置 40
习题2 40
课题3 SINUMERIK 802S系统控制面板操作 41
3.1 SINUMERIK802S操作面板 41
3.1.1 SINUMERIK802S数控系统操作面板 41
3.1.2机床操作面板按键 42
3.1.3手动脉冲器 42
3.1.4机床屏幕状态 43
3.2 SINUMERIK 802S机床操作 44
3.2.1开机操作 44
3.2.2关机操作 45
3.2.3手动返回参考点 45
3.3手动控制运行 45
3.3.1手动连续进给JOG 45
3.3.2手轮方式移动操作 45
3.4手动数据（MDA）方式操作 46
3.5工件坐标系设定（对刀）操作 46
3.5.1 XY平面的对刀操作 47
3.5.2 Z平面的对刀操作 49
3.5.3刀具长度补偿设定 49
3.6程序编辑操作 52
3.6.1新建程序操作 52
3.6.2程序编辑操作 53
3.7自动加工与DNC加工 54
3.7.1存储器自动方式 54
3.7.2 DNC自动方式 55
3.8专业知识链接：加工中心的刀具系统 57
习题3 59
课题4 SINUMERIK 802D系统控制面板操作 60
4.1 SINUMERIK802D操作面板 60
4.1.1数控系统操作面板 60
4.1.2机床控制面板按键 61
4.1.3机床屏幕画面状态介绍 62
4.2 SINUMERIK 802D机床操作 63
4.2.1开机操作 63
4.2.2关机操作 63
4.2.3手动返回参考点 63
4.3手动控制运行 64
4.3.1手动连续进给JOG 64
4.3.2手轮方式移动操作 65
4.4手动数据（MDA）方式操作 65
4.5工件坐标系设定（对刀）操作 66
4.5.1 XY平面的对刀操作 66
4.5.2 Z平面的对刀操作 68
4.5.3刀具长度补偿设定 69
4.6程序编辑操作 70
4.6.1新建程序操作 70
4.6.2程序编辑操作 70
4.7自动加工与DNC加工 71
4.7.1存储器自动方式 71
4.7.2 DNC自动方式 72
4.8专业知识链接：加工中心安全操作规程 73
习题4 75
课题5 广数983M系统控制面板操作 76
5.1广数983M系统机床总操作面板简介 76
5.1.1机床操作面板 76
5.1.2 MDI操作面板 78
5.1.3显示屏 78
5.2广数983M系统机床常用操作 80
5.2.1开机 80
5.2.2机床回参考点 80
5.2.3 MDI方式 81
5.2.4主轴正、反转启动 81
5.2.5坐标轴的移动操作 82
5.3工件坐标系设定及刀具补偿设定操作 83
5.3.1工件坐标设定 83
5.3.2刀具补偿设定 85
5.4程序录入编程 86
5.4.1新建程序 86
5.4.2打开编辑程序 87
5.5自动加工 87
5.5.1记忆操作方式 87
5.5.2自动传输方式 88
5.6 专业知识链接：加工中心日常维护与保养 89
习题5 92
第二模块 MasterCAM基本功能应用 93
课题6 MasterCAM概述 93
6.1 MasterCAM简介 93
6.2 MasterCAM的工作界面 93
6.3 MasterCAM的主功能表项目 95
6.4文档管理 96
6.5删除 99
6.6有关屏幕 101
6.7有关辅助功能表 103
6.8专业知识链接：常用金属材料及热处理方法 105
6.8.1金属材料 105
6.8.2热处理 106
习题6 108
课题7 构建二维图形 109
7.1二维图形的基本画法 109
7.1.1点的构建 109
7.1.2直线的构建 111
7.1.3圆弧的构建 112
7.1.4倒圆角、曲线、矩形的构建 114
7.1.5倒角、椭圆、多边形的构建 117
7.2二维图形的修整 119
7.3二维图形的转换 122
7.4专业知识链接：尺寸、偏差、公差及形位公差 128
7.4.1有关尺寸的术语及定义 128
7.4.2有关偏差、公差的术语及定义 129
7.4.3有关配合的术语及定义 130
7.4.4形位公差项目 130
习题7 131
课题8 构建三维实体 132
8.1三维实体的基本构建 132
8.1.1三维线框模型 132
8.1.2挤出实体 133
8.1.3旋转实体 136
8.1.4扫掠实体 138
8.1.5举升实体 139
8.1.6基本实体 139
8.1.7由曲面构建实体 141
8.2三维实体的基本编辑 141
8.2.1实体倒圆角 141
8.2.2实体倒角 142
8.2.3薄壳 143
8.2.4布林运算 144
8.3专业知识链接：视图的基本知识 144
习题8 146
课题9 构建三维曲面 147
9.1三维曲面的基本构建 147
9.1.1举升曲面 147
9.1.2昆氏曲面 147
9.1.3直纹曲面 148
9.1.4旋转曲面 149
9.1.5扫描曲面 149
9.1.6牵引曲面 150
9.2由实体构建曲面 151
9.2.1实体曲面 151
9.2.2由实体产生 152
9.3三维曲面的编辑 153
9.3.1曲面倒圆角 153
9.3.2曲面补正 154
9.3.3曲面修剪与延伸 154
9.4专业知识链接：三坐标测量机简介 156
习题9 157
课题10 二维刀具路径 159
10.1 CAM加工基础 159
10.1.1刀具管理 159
10.1.2刀具参数设置 163
10.1.3工作设定 165
10.1.4操作管理 165
10.2外形铣削 168
10.2.1外形铣削常用参数设置 168
10.2.2外形铣削其他参数设置 169
10.3平面铣削 171
10.4挖槽加工 172
10.5钻孔加工 175
10.6专业知识链接：切削刀具的选择 177
习题10 180
课题11 三维刀具路径 181
11.1三维曲面加工简介 181
11.2曲面加工的公用参数设置 182
11.2.1曲面加工公用选项 182
11.2.2刀具参数设置 182
11.2.3曲面加工参数设置 182
11.3曲面粗加工 183
11.3.1平行铣削粗加工 183
11.3.2挖槽粗加工 186
11.4曲面精加工 186
11.4.1平行铣削精加工 186
11.4.2等高外形精加工 187
11.4.3环绕等距精加工 188
11.5专业知识链接：切削用量的选择 189
习题11 191
第三模块 中级工训练 193
课题12 中级工件（1） 193
12.1工艺方案制定 193
12.1.1零件图分析 193
12.1.2工艺分析 194
12.1.3工艺设置 194
12.2 CAD 194
12.2.1二维造型 194
12.2.2三维造型 194
12.2.3曲面生成 195
12.2.4曲面延伸 195
12.3 CAM 195
12.3.1平面粗加工 195
12.3.2斜面粗加工 197
12.3.3侧面和水平面精加工 197
12.3.4斜面精加工 199
12.3.5仿真加工 200
12.3.6后处理 201
12.4零件加工 202
12.4.1四周边加工 202
12.4.2平口钳固定钳口校正及工件安装 203
12.4.3对刀及测量长度补偿操作 203
12.4.4 DNC加工水平面、侧面及斜面 203
12.4.5钻铰φ1 0H7孔 204
12.5专业知识链接：六点定位的原理 204
习题12 207
课题13 中级工件（2） 208
13.1工艺方案制定 208
13.1.1零件图分析 208
13.1.2工艺分析 208
13.1.3工艺设置 208
13.2 CAD 209
13.2.1底部二维线框造型 209
13.2.2曲面截面二维线框造型 209
13.2.3内腔轮廓二维线框造型 210
13.2.4三维实体造型 211
13.3 CAM 212
13.3.1上表面粗加工 212
13.3.2曲面粗加工 214
13.3.3内腔粗加工 215
13.3.4上表面精加工 217
13.3.5内腔半精加工 218
13.3.6曲面根部精加工 220
13.3.7曲面上部精加工 222
13.3.8内腔精加工 223
13.3.9仿真加工 225
13.3.10后处理 226
13.4零件加工 226
13.5专业知识链接：加工余量的确定 227
习题13 228
课题14 加工中心FANUC系统编程简介 230
14.1坐标系 230
14.2编程初步 230
14.3程序结构 234
14.4编程实例 235
14.5专业知识链接：解工艺尺寸链 239
习题14 241
第四模块 高级工训练 242
课题15 高级工件（1） 242
15.1工艺方案制定 242
15.2 CAD 243
15.3 CAM 244
15.3.1钻孔加工 244
15.3.2外形铣削加工 245
15.3.3挖槽精加工 247
15.3.4凸轮槽粗加工 248
15.3.5挖槽精加工 250
15.3.6仿真加工 252
15.4专业知识链接：切削液的选用 252
习题15 254
课题16 高级工件（2） 255
16.1工艺方案制定 255
16.2 CAD 256
16.2.1二维造型 256
16.2.2三维造型 257
16.2.3曲面生成 259
16.2.4曲面延伸 259
16.3 CAM 259
16.3.1外形铣削 259
16.3.2曲面挖槽粗加工 261
16.3.3外形铣削（挖10mm宽槽） 263
16.3.4外形铣削（轮廓精加工） 264
16.3.5挖槽（槽精加工） 265
16.3.6平行精加工（斜面精加工） 267
16.3.7钻孔（钻螺纹底孔中心孔） 268
16.3.8钻孔（钻螺纹底孔） 269
16.3.9仿真加工 271
16.3.10后处理 272
16.3.11机攻螺纹 273
16.4专业知识链接：机械加工工艺过裎 274
16.4.1机械加工工艺过程的组成 274
16.4.2生产类型及其特征 274
16.4.3加工阶段的划分 275
16.4.4表面加工方法的选择 276
16.4.5加工顺序的确定 277
习题16 278
附录 280
中级加工中心操作工理论知识模拟考试题 280
高级加工中心操作工理论知识模拟考试题 290
附表1 SINUMERIK 802D代码表 300
附表2 SINUMERIK 802S代码表（1） 303
附表3 SINUMERIK 802S代码表（2） 305
附表4 SINUMERIK 802S代码表（3） 305
附表5 SINUMERIK 802S代码表（4） 306
附表6 SINUMERIK 802S固定循环指令 307
附表7 SINUMWRIK 802S M功能代码表 308
附表8 铣镗类加工中心常用刀具 309