第1章 电工常用技术数据 1
1.1法定计量单位 1
1.2电工常用公式 6
1.3常用的电气图用图形符号 22
1.4常用电气技术文件中的文字符号 24
1.5常用电子元器件的参数标识 29
1.5.1电阻器和电位器 29
1.5.2电容器 36
1.5.3电感器 39
1.5.4半导体分立器件 40
1.5.5模拟集成电路 60
第2章 常用电工、电子电路 64
2.1常用电工电路及相关知识 64
2.2常用电子电路及相关知识 72
第3章 工具、量具的选择与使用 81
3.1常用工具 81
3.2常用量具 90
第4章 电工仪器仪表 91
4.1常用电工仪表的接线 91
4.1.1电压表 91
4.1.2电流表 92
4.1.3功率表 92
4.1.4功率因数表 92
4.1.5几种新型电能表的使用 94
4.1.6兆欧表 95
4.1.7万用表 96
4.2常用电工仪表 98
4.2.1接地电阻测试仪 98
4.2.2单臂电桥 100
4.2.3双臂电桥 102
4.2.4西林电桥 104
4.2.5示波器 105
4.2.6晶体管图示仪 108
第5章 电工材料选用 111
5.1常用电工材料的种类、性能及用途 111
5.1.1电线 111
5.1.2电力电缆 131
5.1.3绝缘材料 142
5.1.4配线材料 156
5.2根据工作内容正确选用材料 164
5.2.1导线截面的选择 164
5.2.2电力电缆的选用 176
第6章 电气图的识读与测绘 234
6.1读图 234
6.1.1读图的方法步骤 234
6.1.2电路图中常用的控制环节 236
6.2测绘电气图的基本方法 241
6.2.1测绘电气图的准备工作 243
6.2.2测绘电气图的注意事项 243
6.3测绘一般机械设备 244
6.3.1测绘电气原理图 244
6.3.2测绘接线图 245
6.4测绘较复杂机械设备 246
6.4.1测绘电气原理图 246
6.4.2测绘接线图 248
第7章 配线与安装 251
7.1配线操作技术 251
7.1.1导线连接工艺 251
7.1.2钢管配线 263
7.1.3电线管配线接线盒的设置 269
7.2根据用电设备的性质和容量选择配线材料 270
7.2.1按功率计算电流 270
7.2.2导体载流量的计算口诀 273
7.2.3对电动机配线的口诀 276
7.2.4电力穿管的口诀 278
7.2.5三相笼式异步电动机配控保护设备的口诀 280
7.2.6自动开关脱扣器整定电流选择的口诀 281
7.2.7车间负荷估算的口诀 282
7.2.8吊车及电焊机配线 284
7.2.9低压电器的选择 286
7.2.10明、暗配线线管与导线的选择 290
7.3机床配线、安装 290
7.3.1一般复杂程度机械设备的主、控线路配线板的配线 290
7.3.2整机的电气安装要点 292
第8章 电气故障检查、修复及测试 296
8.1常用低压电器的检修及调试方法 296
8.1.1常用低压电器的检查方法 296
8.1.2常用低压电器的修复方法及要求 298
8.1.3常用低压电器的测试要求 304
8.2动力、照明及接地系统 305
8.2.1动力、照明及接地系统知识 305
8.2.2检查、排除动力和照明线路及接地系统故障 311
8.3三相异步电动机和小型变压器 312
8.3.1三相异步电动机的检修项目 312
8.3.2拆卸、检查、修复、装配、调试30kW以下三相异步电动机 315
8.3.3小型变压器的检修项目 319
8.3.4拆卸、检查、修复、装配、调试100kV·A以下小型变压器 320
8.4分析、检修、排除交流异步电动机、直流电动机及特种电动机的故障 326
8.4.155kW以下的交流异步电机常见故障的分析、检修与排除 326
8.4.260kW以下的直流电机常见故障的分析、检修与排除 330
8.4.3特种电动机常见故障的分析、检修与排除 334
8.5直流电动机及特种电动机的控制电路 340
8.5.1直流电动机的使用与控制 340
8.5.2常用特种电动机的使用控制 344
8.6常见机械设备电气故障检查、排除方法及维修 349
8.6.1检查、排除CA6140车床的电气故障 349
8.6.2检查、排除Z535钻床的电气故障 350
8.7分析、排除较复杂的机械设备控制系统的电路及电气故障 352
8.7.1分析、排除交磁电机扩大机电路及电气故障 352
8.7.2分析、排除X62W铣床的电路及电气故障 357
8.7.3分析、排除MGB1420磨床的电路及电气故障 362
第9章 设备调试 368
9.1电气系统的一般调试方法和步骤 368
9.1.1调试内容及方法 368
9.1.2调试步骤 370
9.2机械设备的调试 371
9.2.1CA6140车床通过调试达到控制要求 371
9.2.2Z535钻床通过调试达到控制要求 371
9.2.3X62W铣床通过调试达到控制要求 372
9.2.4MGB1420磨床通过调试达到控制要求 372
9.2.55t吊车通过调试达到控制要求 373
9.3试验记录的基本知识 375
第10章 变频器及可编程控制器 378
10.1变频器 378
10.1.1变频器的工作原理 378
10.1.2变频器的控制方式 378
10.1.3变频器的基本构成 380
10.1.4变频器的分类 381
10.1.5变频器的选择 382
10.1.6变频器的维护及常见故障处理 388
10.1.7变频器安装和使用注意事项 391
10.2可编程控制器 393
10.2.1可编程控制器概述 393
10.2.2PLC的结构和工作原理 398
10.2.3PLC的编程元件和指令系统 403
10.2.4梯形图的设计原则和设计方法 424
第11章 职业安全 432
11.1电工作业用具 432
11.1.1安全用具的分类 432
11.1.2高处作业工具的使用要求 435
11.1.3安全用具的使用和保管 437
11.1.4安全用具的试验标准 439
11.2保证安全的措施 441
11.2.1一般要求 441
11.2.2保证安全的技术措施 449
11.2.3低压带电作业的安全要求 454
11.2.4触电急救 456
11.3防火与防爆措施 460
11.3.1火灾与爆炸的条件 460
11.3.2电气火灾 467
11.3.3防火的基本策略 470
11.3.4电气火灾的扑救 470
11.3.5防爆的根本措施 474
11.3.6防爆工具种类和规格 474
参考文献 482