第1章 常用数据资料 1
1 常用符号 1
1.1 拉丁字母 1
1.2 希腊字母 1
1.3 汉语拼音字母 2
1.4 常用化学元素名称及符号 2
1.5 常用物理量名称及符号 2
2 国家及行业标准代号及含义 4
3 常用物理量的法定计量单位和常用单位换算 5
3.1 常用物理量的法定计量单位 5
3.2 常用法定计量单位及其换算 6
3.3 国家选定的非国际单位制的单位 9
4 常用资料及数据 9
4.1 常用物理量常数 9
4.2 钢铁（黑色）金属硬度及强度换算 10
4.3 钢的洛氏硬度与肖氏硬度对照 16
4.4 常用材料极限强度的近似关系 17
4.5 常用材料弹性模量及泊松比 17
4.6 金属材料的比热容和热导率 17
4.7 材料线膨胀系数 19
4.8 常用材料的密度 20
4.9 松散物料的堆密度和安息角 21
5 常用材料的摩擦系数 22
5.1 常用材料的滑动摩擦系数 22
5.2 常用材料的滚动摩擦系数 23
5.3 摩擦副的摩擦系数 24
5.4 滑动摩擦系数与速度的关系 24
6 机械传动效率和各种传动的传动比 25
6.1 机械传动效率 25
6.2 各种传动的传动比 26
第2章 常用数学、力学公式 26
1 常用数学公式 27
1.1 代数 27
1.2 平面三角 32
1.3 常用曲线表 35
1.4 微积分 37
1.5 常用几何体的体积、面积及重心位置 41
2 常用力学公式 43
2.1 运动学、动力学基本公式 43
2.2 转动惯量 44
2.3 主应力及强度理论公式 44
2.4 常用截面的几何及力学特性 44
2.5 杆件计算的基本公式 44
2.6 受静载荷等截面静定梁的剪力、弯矩、挠度和转角的计算公式 44
2.7 受冲击载荷梁的计算公式 66
2.8 矩形平板和圆形平板计算公式 66
2.9 压杆的稳定性 68
2.10 接触应力和接触变形计算 68
第3章 一般标准规范 73
1 机械制图部分标准 73
1.1 图纸幅面及图框格式 73
1.2 标题栏及明细栏 74
1.3 图样比例 75
1.4 图线 75
1.5 机械运动简图符号 77
1.6 剖面符号 84
1.7 常用零件规定画法 84
2 机械加工一般标准规范 88
2.1 标准尺寸 88
2.2 锥度与锥角系列 90
2.3 中心孔 92
2.4 球面半径 93
2.5 滚花 93
2.6 零件倒圆与倒角 94
2.7 砂轮越程槽 95
2.8 T形槽和相应螺栓 96
2.9 三面刃铣刀 98
2.10 插齿、滚人字齿轮退刀槽 98
2.11 燕尾槽 99
2.12 锯缝尺寸 99
2.13 分度盘和标尺刻度 100
3 操作件结构要素 100
3.1 手柄球 100
3.2 手柄套 101
3.3 定位手柄座 102
3.4 手柄杆 102
4 铸件的基本结构要素 103
4.1 铸造过渡斜度 103
4.2 铸造内圆角半径 103
4.3 铸造外圆角半径 104
4.4 铸造斜度 105
4.5 铸件最小壁厚 105
4.6 铸件外壁、内壁与肋的厚度 106
4.7 铸件壁厚的过渡形式与尺寸 106
5 锻件的基本结构要素 106
5.1 胎模锻造时模锻斜度 106
5.2 模锻件的最小内、外圆角半径 107
5.3 模锻件的锻造斜度 107
5.4 模锻件的肋高宽比 108
5.5 模锻件肋的最小距离 108
5.6 锻件凹腔深宽比值的限制 108
5.7 固定模模锻的冲孔连皮尺寸 108
第4章 公差及表面粗糙度 108
1 极限与配合 109
1.1 概述 109
1.2 孔、轴公差带及其极限偏差值 110
1.3 公差带和配合的选择 168
1.4 未注公差尺寸的极限偏差 169
2 形状和位置公差（形位公差） 173
2.1 概述 173
2.2 形位公差的标注 175
2.3 形位公差值 182
2.4 形位公差等级选用实例 188
3 表面粗糙度 190
3.1 概述 190
3.2 评定参数及其选用 190
3.3 表面粗糙度的标注 192
3.4 加工方法与表面粗糙度数值Ra的选择 199
第5章 工程材料 202
1 钢铁（黑色）金属 202
1.1 常用符号、代号和一般说明 202
1.2 钢铁（黑色）金属材料 208
1.3 钢铁（黑色）金属型材 225
2 非铁（有色）金属 256
2.1 常用符号、代号和一般说明 256
2.2 非铁（有色）金属材料 260
2.3 非铁（有色）金属型材 267
3 非金属材料及其制品 283
第6章 螺纹 304
1 螺纹的种类、特点和应用 304
2 螺纹的主要几何参数 305
3 普通螺纹 306
3.1 普通螺纹的基本牙型 306
3.2 普通螺纹的直径与螺距尺寸系列 306
3.3 普通螺纹的公差与配合 311
3.4 普通螺纹标记 317
4 管螺纹 317
4.1 圆柱管螺纹 317
4.2 圆锥管螺纹 317
4.3 60°圆锥管螺纹（NPT） 321
4.4 米制锥螺纹 322
5 小螺纹 323
6 梯形螺纹 324
6.1 梯形螺纹的基本牙型与尺寸 324
6.2 梯形螺纹的公差 324
6.3 梯形多线螺纹的公差 330
6.4 梯形螺纹的标记 330
7 锯齿形（3°、30°）螺纹 330
7.1 锯齿形螺纹的设计牙型与尺寸关系 330
7.2 锯齿形螺纹的基本尺寸 330
7.3 锯齿形螺纹公差 333
7.4 锯齿形螺纹的标记 334
8 螺纹零件的结构要素 335
8.1 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 335
8.2 紧固件通孔及沉孔尺寸 337
8.3 螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 340
8.4 地脚螺栓孔和凸缘 341
8.5 扳手空间 341
第7章 紧固件 345
1 螺纹联接 345
1.1 螺纹联接的基本类型及其应用 345
1.2 螺纹联接的预紧 345
1.3 螺纹联接的防松 347
1.4 螺栓组联接设计 349
2 螺纹联接件标准 355
2.1 螺栓与螺柱标准 355
2.2 螺钉标准 378
2.3 螺母标准 403
2.4 垫圈和挡圈标准 418
2.5 钢丝螺套 437
3 销联接 442
3.1 销的选择及强度计算 442
3.2 销的类型、特点及其应用 443
第8章 焊接和粘接 449
1 焊接基本知识 449
1.1 常用焊接方法的特点与选用指南 449
1.2 金属的焊接性 449
2 电焊条 453
2.1 焊条类别和型号 453
2.2 焊条选择的基本要点 456
3 焊缝符号 458
3.1 基本符号、辅助符号、补充符号 458
3.2 焊缝尺寸符号及标注示例 460
3.3 焊缝坡口基本形式与尺寸 464
4 焊接接头结构设计 473
5 焊接接头的强度计算 476
6 粘接 479
6.1 粘接的特点 479
6.2 常用粘接剂 479
6.3 粘接接头设计 484
第9章 键及花键联接 488
1 键联接 488
1.1 键和键联接的类型、特点和应用 488
1.2 键的选择及联接的强度计算 489
1.3 键联接的尺寸标准和公差 490
2 花键联接 500
2.1 花键联接的类型、特点和应用 500
2.2 花键联接的强度计算 501
2.3 矩形花键 502
第10章 轴 506
1 概述 506
1.1 轴的用途和分类 506
1.2 轴设计中的主要问题和一般设计步骤 507
2 轴的材料 507
3 轴的结构设计 509
3.1 轴上零件的定位和固定 510
3.2 轴的结构工艺性 516
3.3 提高轴疲劳强度的结构措施 517
4 轴的强度计算 518
4.1 轴的强度计算方法 518
4.2 轴的受力、弯矩与转矩图 527
5 轴的刚度计算 532
5.1 轴的扭转刚度计算 532
5.2 轴的弯曲刚度计算 533
6 轴的振动 536
6.1 轴的平衡 536
6.2 轴的临界转速校核 537
第11章 联轴器、离合器和制动器 537
1 联轴器 540
1.1 联轴器的类型、特点和应用 540
1.2 联轴器的选择 540
1.3 凸缘联轴器 550
1.4 滚子链联轴器 550
1.5 TGL型（尼龙内齿圈）齿式联轴器 550
1.6 弹性套柱销联轴器 550
1.7 带制动轮弹性套柱销联轴器 550
1.8 弹性柱销联轴器 550
1.9 梅花形弹性联轴器 550
1.10 JM型膜片联轴器 550
1.11 十字轴式万向联轴器 550
1.12 钢砂式安全联轴器 550
1.13 钢球式节能安全联轴器 550
1.14 液压式安全联轴器 569
2 离合器 570
2.1 离合器分类 570
2.2 牙嵌离合器 571
2.3 机械式摩擦离合器 571
2.4 片式电磁离合器 576
2.5 磁粉离合器 583
2.6 气压离合器 584
2.7 超越离合器 584
2.8 安全离合器 592
3 制动器 595
第12章 滚动轴承 599
1 滚动轴承的类型、特性及代号 599
1.1 滚动轴承的分类 599
1.2 常用滚动轴承的结构型式与特性 599
1.3 滚动轴承的代号 599
2 滚动轴承的类型选择 612
3 滚动轴承的尺寸选择 613
3.1 基本概念 613
3.2 根据基本额定动载荷选择轴承尺寸 614
3.3 根据额定静载荷选择轴承尺寸 617
3.4 滚动轴承的极限转速 618
3.5 向心角接触轴承的载荷计算 619
3.6 设计计算实例 620
4 常用滚动轴承尺寸及性能 621
5 轴承滚动体 691
5.1 钢球 691
5.2 圆柱滚子 691
5.3 滚针 691
6 滚动轴承的配合、轴向定位及预紧 693
6.1 滚动轴承的配合 693
6.2 滚动轴承的轴向定位 696
6.3 滚动轴承的预紧 698
7 向心角接触轴承和推力轴承的轴向游隙 699
8 滚动轴承的润滑与密封 700
8.1 滚动轴承的润滑 700
8.2 滚动轴承的密封 701
9 滚动轴承座 702
10 轴承盖和套杯 707
第13章 滑动轴承 708
1 滑动轴承的类型和应用特点 708
2 滑动轴承座、轴瓦及轴瓦材料 708
2.1 滑动轴承座 708
2.2 滑动轴承轴瓦 713
2.3 轴瓦和轴承衬的材料 729
3 滑动轴承的润滑 733
3.1 滑动轴承的润滑方式 733
3.2 润滑孔与润滑槽 733
3.3 滑动轴承用润滑剂和添加剂 734
4 液体动压滑动轴承设计 739
4.1 动压滑动轴承的基本型式 739
4.2 液体动压径向滑动轴承的设计计算 742
5 非液体润滑滑动轴承设计 751
5.1 混合润滑滑动轴承 751
5.2 粉末冶金（含油）轴承 752
5.3 干摩擦轴承 753
6 关节轴承 755
第14章 润滑与密封 762
1 润滑剂 762
1.1 润滑脂 762
1.2 润滑油 762
1.3 固体润滑剂 774
1.4 添加剂 776
1.5 润滑剂的选用原则 778
2 润滑方式和润滑装置 778
2.1 润滑方式 778
2.2 润滑装置 780
3 密封 785
3.1 常用密封类型 785
3.2 常用密封材料 785
3.3 常用密封装置 785
第15章 带传动 807
1 带传动的类型、特性和应用 807
2 V带传动 808
2.1 V带尺寸规格 808
2.2 V带传动设计计算 810
2.3 V带带轮 820
2.4 V带传动设计计算示例 823
3 平带传动 826
3.1 平带尺寸规格 826
3.2 平带传动设计计算 827
3.3 高速带传动 830
3.4 平带带轮 831
4 同步带传动 833
4.1 同步带尺寸规格 834
4.2 同步带传动设计计算 837
4.3 同步带带轮 841
4.4 同步带传动设计计算示例 845
5 带传动的张紧 846
第16章 链传动 850
1 传动用滚子链的结构、基本参数与尺寸 850
2 滚子链传动的设计计算 850
3 带附件的链条 857
4 滚子链链轮设计 858
4.1 齿形 858
4.2 链轮的主要尺寸和公差 859
4.3 链轮的材料 861
4.4 链轮结构 862
4.5 链轮工作图 863
5 链传动的布置与张紧 864
6 链传动的润滑 866
7 多从动轴链传动的计算特点 867
第17章 渐开线齿轮传动 867
1 渐开线圆柱齿轮传动 869
1.1 渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列 869
1.2 渐开线圆柱齿轮的齿形修缘 869
1.3 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 870
1.4 圆柱齿轮传动的设计计算 889
1.5 渐开线圆柱齿轮精度 907
1.6 圆柱齿轮工作图示例 923
2 渐开线锥齿轮传动 926
2.1 锥齿轮传动的分类及特点 926
2.2 锥齿轮的基准齿制和模数 927
2.3 锥齿轮传动的几何尺寸计算 927
2.4 锥齿轮传动的设计计算 932
2.5 锥齿轮精度 936
2.6 锥齿轮工作图示例 958
第18章 蜗杆传动 959
1 蜗杆传动的种类和特点 959
2 圆柱蜗杆基本齿廓 960
3 蜗杆、蜗轮的主要标准参数 960
4 圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 962
4.1 普通圆柱蜗杆传动 962
4.2 圆弧圆柱蜗杆传动 967
5 蜗杆传动的承载能力计算 971
5.1 齿上受力分析及滑动速度计算 971
5.2 普通圆柱蜗杆传动设计 972
5.3 圆弧圆柱蜗杆传动承载能力计算 975
6 蜗杆、蜗轮的结构及尺寸 978
6.1 蜗杆结构 978
6.2 蜗轮结构 978
7 设计计算举例 978
8 蜗杆、蜗轮精度 980
8.1 蜗杆、蜗轮误差定义及代号 980
8.2 蜗杆传动精度及检验项目 985
8.3 蜗杆传动的侧隙 985
8.4 图样标注 986
8.5 蜗杆、蜗轮和传动各项误差数值表 986
8.6 公差或极限偏差应用示例 995
9 蜗杆、蜗轮工作图示例 996
第19章 螺旋传动 1000
1 概述 1000
2 滑动螺旋传动 1001
2.1 滑动螺旋螺母的结构 1001
2.2 滑动螺旋副的设计计算 1001
2.3 滑动螺旋副的材料和热处理 1005
2.4 滑动螺旋副的精度 1006
2.5 螺杆（丝杠）和螺母工作图示例 1009
3 滚动螺旋传动 1010
3.1 滚珠丝杠副的结构形式 1010
3.2 基本定义 1012
3.3 滚动螺旋副的尺寸系列 1015
3.4 滚动螺旋副的设计计算 1015
3.5 滚动螺旋副的几何尺寸 1016
3.6 滚动螺旋副的预紧 1017
3.7 滚动螺旋副的材料和热处理 1017
3.8 滚珠丝杠（滚动螺旋）副的精度 1018
3.9 滚珠丝杠副的代号及标注 1020
4 液体静压螺旋传动简介 1021
第20章 减速器 1023
1 减速器的类别、特点和应用 1023
2 ZDY、ZLY、ZSY型硬齿面与ZDZ、ZLZ、ZSZ型中硬齿面圆柱齿轮减速器 1030
2.1 特点与代号 1030
2.2 减速器的公称中心距和公称传动比 1031
2.3 减速器的承载能力 1031
2.4 减速器外形、安装尺寸及装配型式 1035
2.5 减速器的选用 1040
2.6 减速器的润滑 1042
3 DB、DC型圆锥一圆柱齿轮减速器 1043
3.1 特点与代号 1043
3.2 减速器的公称中心距和公称传动比 1043
3.3 减速器的承载能力 1043
3.4 减速器外形、安装尺寸及装配型式 1045
3.5 减速器的选用 1046
4 GS型高速渐开线圆柱齿轮箱 1048
4.1 特点与代号 1048
4.2 齿轮箱的公称中心距和公称传动比 1048
4.3 齿轮箱的承载能力 1048
4.4 齿轮箱外形、安装尺寸及装配型式 1050
4.5 高速齿轮箱的选用 1052
5 CW型圆弧圆柱蜗杆减速器 1053
5.1 特点与代号 1053
5.2 减速器的公称中心距和公称传动比 1054
5.3 减速器的承载能力 1054
5.4 减速器外形、安装尺寸及装配型式 1058
5.5 减速器的选用 1061
5.6 减速器的效率与润滑 1064
6 NGW型行星齿轮减速器 1065
6.1 特点与代号 1065
6.2 减速器的规格和公称传动比 1065
6.3 减速器的承载能力 1066
6.4 减速器外形、安装尺寸及装配型式 1068
6.5 减速器的选用 1073
6.6 减速器的润滑 1074
7 谐波传动减速器 1075
7.1 XB1单级谐波传动减速器性能与尺寸 1075
7.2 XB3扁平式谐波传动减速器性能与尺寸 1078
8 电机直联同轴式圆柱齿轮减速器 1079
8.1 特点与代号 1079
8.2 减速器的性能参数 1080
8.3 减速器外形、安装尺寸及直联电动机的有关尺寸 1083
8.4 减速器的选用 1084
9 减速器所承受载荷的类别 1085
10 减速器的典型结构 1087
第21章 圆柱螺旋弹簧 1091
1 常用弹簧的主要类型 1091
2 圆柱螺旋弹簧的参数与尺寸 1093
2.1 圆柱螺旋弹簧的基本参数 1093
2.2 圆柱螺旋弹簧的标准尺寸系列 1094
2.3 圆柱螺旋弹簧的端部结构 1095
3 常用弹簧材料 1096
3.1 常用弹簧材料及其性能 1096
3.2 常用弹簧材料的抗拉强度 1096
3.3 弹簧材料参数的选择 1101
4 圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计 1103
4.1 几何参数计算 1103
4.2 强度计算 1103
4.3 压缩（拉伸）弹簧的刚度与变形计算 1104
4.4 压缩弹簧的稳定性校核 1104
4.5 弹簧的强度校核 1105
4.6 弹簧振动校核 1106
4.7 拉伸弹簧的初切应力校核 1106
5 圆柱螺旋扭转弹簧的设计 1106
5.1 扭转弹簧的强度计算 1106
5.2 扭转弹簧的变形量与刚度计算 1107
5.3 扭转弹簧其他参数的确定 1107
6 设计计算示例 1107
7 弹簧标记 1109
第22章 液压与气动 1111
1 液压与气动通用标准 1111
1.1 液压与气动定义 1111
1.2 液压与气动的性能比较 1111
1.3 液压系统公称压力和公称排量系列 1111
1.4 液压系统压力分级 1111
1.5 常用液压与气动图形符号 1111
2 液压系统基本回路 1115
2.1 方向控制回路 1115
2.2 压力控制回路 1115
2.3 速度（流量）控制回路 1115
3 液压泵与液压马达 1122
3.1 液压泵与液压马达的基本参数 1122
3.2 齿轮泵与齿轮马达 1122
3.3 叶片泵与叶片马达 1128
3.4 柱塞泵与柱塞马达 1136
4 液压阀与液压缸 1172
4.1 液压阀 1172
4.2 液压缸 1206
5 液压辅件 1211
5.1 管接头 1211
5.2 密封件 1218
5.3 滤油器 1218
6 气动 1221
6.1 气动基本回路 1221
6 2 气缸 1222
6.3 气马达 1225
6.4 气阀 1226
6 5 气动辅件 1232
第23章 电机与低压电器 1232
1 电机选用依据与应用选择 1236
1.1 电机工作制与定额 1236
1.2 电机结构与安装型式 1237
1.3 电机的防护类型 1239
1.4 电机的线端标志 1240
1.5 常用电机类型与应用选择 1241
2 常用电动机 1243
2.1 低压三相异步电动机 1243
2.2 防爆三相异步电动机 1253
2.3 小功率异步电动机 1256
2.4 变极多速异步电动机 1262
2.5 小型直流电动机 1265
2.6 执行用微特电动机 1267
3 常用低压电器 1278
3.1 低压电器产品型号编制方法 1278
3.2 常用低压电器及其功能特点 1281
3.3 刀开关和转换开关 1281
3.4 熔断器 1284
3.5 低压断路器 1286
3.6 接触器 1292
3.7 控制继电器 1295
3.8 按钮与行程开关 1299
3.9 起动器 1300
3.10 电磁铁 1304
参考文献 1308