第一篇 机械加工工艺基础 2
第一章 机械加工概述 2
第一节 机械制造基本概念 2
第二节 基准 8
第三节 尺寸链 11
第四节 时间定额 16
第五节 机械加工的经济性 17
小结 22
习题 22
第二章 金属的切削 24
第一节 金属切削过程 24
第二节 刀具磨损与刀具寿命 40
第三节 切屑的控制 43
第四节 切削用量的选择 45
第五节 切削液 47
小结 49
习题 49
第二篇 机械加工质量技术分析 52
第三章 机械加工精度 52
第一节 概述 52
第二节 加工精度的获得方法 53
第三节 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 54
第四节 工艺系统受力变形对加工精度的影响 59
第五节 工艺系统热变形对加工精度的影响 63
第六节 工件内应力引起的加工误差 66
第七节 提高加工精度的工艺措施 68
小结 72
习题 73
第四章 机械加工表面质量 76
第一节 概述 76
第二节 影响加工表面粗糙度的因素 79
第三节 影响加工表面力学、物理性能的因素 81
第四节 机械加工中的振动 85
小结 91
习题 92
第三篇 机床夹具设计及组合夹具的应用 95
第五章 机床夹具设计 95
第一节 机床夹具的组成与分类 95
第二节 工件在机床夹具中的定位原理 98
第三节 定位方法及定位误差计算 104
第四节 定位方案设计实例 126
第五节 夹紧机构的原理 128
第六节 夹紧机构的设计 131
第七节 夹紧机构设计实例 147
第八节 机床夹具的其他装置 149
第九节 专用机床夹具设计方法及实例 156
小结 165
习题 166
第六章 组合夹具的应用 173
第一节 组合夹具的使用范围及效果 173
第二节 组合夹具的元件 174
第三节 组合夹具的组装 181
小结 189
习题 189
第四篇 机械加工工艺规程 192
第七章 机械加工工艺规程的设计 192
第一节 工艺规程 192
第二节 零件的工艺性分析 197
第三节 确定零件毛坯 199
第四节 机械零件加工工艺路线的制订 201
第五节 工序设计 212
第六节 切削用量与时间定额的确定 220
第七节 提高机械加工劳动生产率的工艺措施 221
第八节 编写工艺文件 223
小结 225
习题 225
第五篇 典型零件的加工 231
第八章 轴类零件的加工 231
第一节 概述 231
第二节 轴类零件外圆表面的车削 233
第三节 轴类零件外圆表面的磨削 238
第四节 轴类零件外圆表面的光整加工 242
第五节 轴的加工 245
第六节 花键的加工 253
第七节 螺纹的加工 255
第八节 加工轴类零件的夹具 260
小结 263
习题 263
第九章 套筒类零件的加工 265
第一节 概述 265
第二节 孔的加工方法 266
第三节 孔的精密加工方法 274
第四节 套筒类零件加工工艺过程分析 277
第五节 加工套筒类零件所用的夹具 280
小结 282
习题 282
第十章 箱体类零件的加工 284
第一节 概述 284
第二节 箱体的孔系加工 288
第三节 箱体类零件加工工艺过程分析 293
第四节 加工箱体类零件所用的夹具 304
第五节 箱体类零件的检验 307
小结 311
习题 311
第十一章 圆柱齿轮加工 313
第一节 概述 313
第二节 齿坯的加工 315
第三节 齿形的加工 316
第四节 圆柱齿轮加工工艺分析 326
第五节 加工齿轮所用的夹具 329
小结 333
习题 334
第十二章 叉架类零件的加工 336
第一节 概述 336
第二节 拨叉加工工艺过程分析 337
第三节 加工拨叉所用的夹具 340
小结 343
习题 343
第六篇 机械装配工艺过程的设计 346
第十三章 机械装配工艺过程的设计 346
第一节 概述 346
第二节 机械产品装配精度 348
第三节 装配尺寸链 350
第四节 装配方法及其选择 354
第五节 装配工艺规程的编制 366
第六节 装配自动化 373
小结 382
习题 382
参考文献 385