第一篇 绪论 3
第一章 注塑技术的发展 3
第一节 注塑技术的发展概况 3
第二节 注塑理论的进展 4
第三节 中国注塑技术与设备发展现状 7
一、发展概况 7
二、新时期中国塑料机械发展方向 9
三、国内高校在推动塑机科技进步方面的作用 10
四、中国塑料加工技术的努力方向 11
第二章 注塑过程简介 12
第一节 注塑机的各部功能 12
第二节 注塑机的工作过程 14
一、工作过程 14
二、注塑周期与工作循环 18
第二篇 注塑技术基础 21
第一章 注塑材料性能 21
第一节 聚合物物理性能 21
一、一般物理性能 21
二、热物理性能 25
三、降解及热稳定性 27
第二节 聚合物表面性能与相容性能 30
一、摩擦性能 30
二、相容性 32
三、表观密度 32
第三节 聚合物力学特性 32
一、形变与应力 32
二、应力与时间 33
三、形变与时间 34
四、形变与温度 35
五、黏弹性 36
第四节 聚合物流变性能 37
一、概述 37
二、牛顿型流体流变特性 37
三、非牛顿流体流变特性 41
四、关于流变性能的讨论 44
五、流变数据在注塑中应用 56
第二章 注塑原理 57
第一节 概论 57
第二节 预塑原理 58
一、柱塞式 58
二、螺杆式 62
第三节 充模原理 73
一、充模阶段 73
二、喷嘴流动 74
三、模腔中流动 79
第四节 增密、保压原理 92
一、增密、保压 92
二、保压流动 93
第五节 冷却、定型原理 97
一、熔体倒流 97
二、冷却、定型 98
三、脱模顶出 99
第三章 注塑工艺参数 101
第一节 注塑工艺参数的选择与调整 101
一、注塑参数 101
二、合模参数 110
三、温控参数 112
四、注塑周期 118
五、参数选择实例 119
第二节 多级注塑 122
一、多级注塑原理 122
二、多级注塑典型例 122
第四章 聚合物形态与制品质量 132
第一节 概论 132
第二节 制品成型机理 133
一、结晶效应 133
二、取向效应 136
第三节 制品内部质量 140
一、内应力 140
二、冲击强度 142
三、收缩 145
四、熔合强度 148
第四节 制品表观质量 150
第五节 制品表观质量控制 153
第三篇 注塑技术 161
第一章 通用热塑性塑料注塑 161
第一节 结晶型塑料 161
一、聚乙烯 161
二、聚丙烯 164
三、线形低密度聚乙烯 168
四、聚酰胺 169
五、聚甲醛 175
六、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯 182
七、聚对苯二甲酸乙二醇酯 185
八、聚苯硫醚 188
九、聚醚醚酮 193
十、液晶聚合物 195
第二节 无定形塑料 199
一、聚苯乙烯 199
二、ABS 203
三、聚甲基丙烯酸甲酯 205
四、聚碳酸酯 208
五、改性聚苯醚 218
六、聚砜 220
第三节 热塑性增强塑料 223
第四节 热塑性弹性体 227
一、苯乙烯类的弹性体 227
二、动态硫化橡塑共混热弹性体 229
三、聚氨酯热塑性弹性体 229
第二章 聚氯乙烯注塑 232
第一节 概述 232
第二节 聚氯乙烯的性能 232
一、聚氯乙烯的物理性能 232
二、聚氯乙烯的流变性能 233
三、聚氯乙烯的加工机理 233
第三节 硬聚氯乙烯 237
一、硬聚氯乙烯的加工过程 237
二、硬聚氯乙烯的加工典例 242
第三章 热固性塑料注塑 245
第一节 热固性塑料 245
一、酚醛模塑料 245
二、氨基模塑料 247
三、三聚氰胺酚醛塑料 249
四、模塑料 250
第二节 注塑原理 251
一、预塑密实度 252
二、塑化时间与温度 255
三、注塑周期 257
第三节 注塑工艺 260
一、注塑工艺过程 260
二、注塑工艺分析 261
三、料筒加热方式 263
四、料筒热分析 264
五、螺杆参数 264
六、制品收缩率的影响因素 267
七、注塑故障及排除方法 267
第四节 注塑设备 270
一、塑化装置 270
二、螺杆头 270
三、螺杆几何参数 271
第五节 热流道注塑 271
一、流道形式 271
二、温控精度 273
三、热流道注塑 274
第六节 注压技术 274
一、注压特点 274
二、注压模结构 275
第四章 热固性液态树脂注塑 277
第一节 热固性液态注塑树脂 277
一、环氧树脂 277
二、不饱和聚酯树脂 281
三、聚氨酯树脂 282
第二节 聚氨酯制备反应 284
一、异氰酸酯与多元醇反应 284
二、异氰酸酯与水反应 284
三、异氰酸酯与胺反应 284
四、异氰酸酯的次级反应 284
五、异氰酸酯的自聚反应 285
第三节 环氧树脂注塑 285
一、注塑特点 285
二、注塑工艺条件 285
三、注塑流程 285
四、注塑参数 285
第四节 聚氨酯弹性体反应注塑 286
一、概述 286
二、反应注塑流程 287
第五节 流动注塑 291
一、概述 291
二、注塑设备 292
三、常用材料及工艺 293
第五章 粉末黏结注塑 295
第一节 黏结永磁体注塑 295
一、概述 295
二、磁粉 295
三、磁粉表面处理 296
四、磁粉黏结剂 297
五、磁粉混合与造粒 297
六、黏结永磁体注塑 298
七、黏结永磁体生产工艺流程 299
八、黏结永磁体应用 300
第二节 黏结陶瓷注塑与烧结 300
一、概述 300
二、精细陶瓷注塑流程 301
三、精细陶瓷注塑与烧结 301
第四篇 特殊注塑 305
第一章 精密注塑 305
第一节 概述 305
第二节 精密注塑材料 306
一、材料选择 306
二、材料收缩 306
第三节 精密注塑模具 309
一、精度 309
二、刚性 309
三、脱模性 309
第四节 精密注塑机 309
一、技术参数 309
二、精密注塑机的要求 312
第二章 排气注塑 315
第一节 概论 315
第二节 注塑原理 316
第三节 注塑螺杆 318
一、螺杆要求 318
二、工作条件 319
三、几何尺寸 320
第四节 排气口 321
第五节 注塑工艺 322
第三章 发泡注塑 324
第一节 结构发泡注塑 324
一、概述 324
二、注塑过程 326
三、注塑方法 327
四、工艺参数控制 343
五、发泡注塑制品缺陷 346
第二节 微发泡注塑 347
一、概述 347
二、微发泡机理 349
三、微发泡方法 354
四、微发泡注塑工艺 364
五、微发泡注塑制品 371
六、微发泡注塑模具 374
第四章 复合注塑 378
第一节 概述 378
第二节 单模复合注塑 378
第三节 双模复合注塑 380
一、双模垂直旋转注塑 380
二、双模水平旋转注塑 381
第五章 微注塑 383
第一节 概述 383
一、发展状况 383
二、研究现状 384
第二节 微注塑工艺 388
一、工艺特点 388
二、注塑材料 389
第三节 微注塑模具 389
一、变温系统 389
二、加工技术 389
第四节 微注塑机 391
一、微注塑机形式 391
二、微注塑机要求 393
三、微注塑机发展 394
四、微注塑机关联设备 394
五、微注塑机选用 394
第六章 中空注塑 397
第一节 概述 397
第二节 注吹过程 397
第三节 注吹形式 398
第四节 注吹工艺 400
一、工艺条件 400
二、型坯、芯棒、模具 402
第五节 注拉吹工艺 402
一、概述 402
二、注拉吹工艺 403
三、PET注拉吹 404
第六节 双层注吹工艺 409
一、概述 409
二、双层注吹过程 409
三、双层注吹模具 409
第七章 振动注塑 412
第一节 振动注塑理论基础 412
一、振动形式 412
二、聚合物在周期剪切变形中的流变性质 413
三、剪切变形复合流动 414
四、平均流率增大效应 415
五、壁滑移效应 416
六、振动触变效应 417
七、振动加热效应 417
八、振动密实与排气 418
九、振动松弛过程 418
十、振动对高分子形态的影响 419
第二节 振动注塑装置 420
一、柱塞振动加料塑化装置 420
二、螺杆轴向振动塑化装置 420
三、液压振动充模装置 421
四、机械振动充模装置 422
五、电磁振动注塑装置 422
六、双柱塞振动充模装置 422
第八章 介质辅助注塑 424
第一节 气辅注塑 424
一、概述 424
二、注塑原理 425
三、注塑方法 426
四、进气方式 428
五、注气系统 429
六、工艺要点 433
七、注塑设备 437
第二节 水辅注塑 439
一、概述 439
二、注塑原理 439
三、技术特点 441
四、注塑设备 442
五、发展状况 447
六、关键技术 452
第三节 蒸汽辅助注塑 453
一、概述 453
二、蒸汽辅助注塑系统 453
三、蒸汽辅助注塑周期 453
四、设备技术参数 454
第五篇 注塑机 459
第一章 概论 459
第一节 注塑机分类 459
一、按塑化装置与注射装置配置形式 459
二、按注塑座布置形式 460
三、按注塑装置与合模装置布置形式 460
四、按通用注塑机形式 463
第二节 注塑机技术要求 463
一、基本参数 463
二、整机技术要求 464
三、检测 465
第三节 注塑机评估 471
一、性能评估 471
二、技术性能参数 471
三、型号、规格、参数选择 472
第二章 注塑装置 475
第一节 塑化装置结构形式 475
一、柱塞式 475
二、双阶单螺杆柱塞式 477
三、螺杆式 479
四、圆盘柱塞式 479
第二节 注塑装置传动结构 480
一、单阶单缸式 480
二、单阶双缸式 483
三、双阶双缸式 484
四、双阶单螺杆式 485
五、单阶双螺杆式 487
六、双阶双螺杆式 487
七、伺服电机驱动式 488
八、滚珠丝杠副 492
第三节 注塑装置与合模装置配置形式 494
一、单模位单座 494
二、单模位多座 496
三、多模位单座 497
四、多模位双座 499
五、单模位双阶式 500
第四节 注塑参数 501
一、理论注射容积 501
二、注射量 501
三、注射压力 502
四、注射速率 502
五、注射功率 503
六、预塑能力 503
七、预塑功率 503
八、预塑扭矩 503
九、加热功率 503
第五节 主关零部件 504
一、注射座 504
二、传动座 505
三、分流梭 506
四、螺杆 507
五、料筒 519
六、喷嘴 522
第三章 合模装置 527
第一节 合模装置形式 527
一、三板直压式 527
二、三板程序式 530
三、三板曲肘式 533
四、三板电动式 538
五、两板式 540
六、两板-尾架式 543
七、双模式 546
第二节 典型结构 548
一、机械式 548
二、直压式 548
三、程序式 551
四、三拉杆两板式 557
五、四缸直锁两板式 558
六、液压曲肘连杆式 558
七、电伺服-滚珠丝杠-双曲肘合模式 564
八、伺服电机直接驱动曲肘连杆合模式 564
九、伺服电机直接驱动液压复合式合模结构 564
第三节 合模装置工作原理 565
一、定义 565
二、参数 566
三、要求 567
四、移模条件 567
五、锁模条件 568
六、系统变形 568
第四节 液压合模系统工作原理 570
一、直压式系统 570
二、移模-充液系统 572
三、移模-增压系统 573
四、移模-外循环直压系统 574
五、移模-流量增速系统 575
六、移模差动系统 578
七、移模复合式系统 579
第五节 液压-曲肘式锁模原理 580
一、概述 580
二、运动特性 581
三、机构约束特性 583
四、锁模特性 584
五、油缸推力特性 587
六、调模特性 588
七、自锁性能 588
八、实际锁模力及锁模精度 588
九、机构的优化特性 589
十、销轴直径 590
十一、经验优化数据 591
第六节 电传动曲肘连杆合模装置 592
第七节 液压曲肘连杆合模装置 596
一、概述 596
二、调模装置 597
三、顶出装置 600
四、安全保护装置 600
第八节 合模装置的主关零件 601
一、模板 601
二、拉杆 604
第四章 注塑机液控系统 608
第一节 概述 608
一、注塑机液控系统特点 608
二、注塑机液控系统组成 611
第二节 回路分析 612
第三节 节能回路 621
第四节 系统理论分析 626
一、泵系统 626
二、溢流阀系统 627
三、流量控制阀压力补偿系统 627
四、容积变量泵压力补偿系统 628
五、油马达系统 629
六、油缸系统 632
七、液压刚度 634
八、液压执行机构固有频率 635
九、油路系统内惯性质量 636
十、爬行现象 637
第五节 液压元件 637
一、泵、油马达 638
二、阀类 642
三、液压附件 655
第六节 执行机构 661
一、油缸的分类 661
二、油缸典型结构 663
三、缸筒的强度与变形 665
四、活塞杆 666
五、活塞及导向套 668
六、油缸性能检验 669
七、注塑机油缸典型结构 670
第七节 注塑机液压系统常见故障及排除 672
一、故障原因及排除方法 672
二、油路防漏措施 674
第五章 注塑机自动控制与调节 675
第一节 概述 675
一、控制系统分类 675
二、控制信号与指令信号 676
三、控制参数与调节变量 677
第二节 注塑参数控制与调节 679
一、多级注射控制 679
二、注射参数控制 679
三、制品精度控制 681
四、计量精度控制 685
五、预塑参数控制 686
第三节 参数检测 688
一、压力检测 688
二、位移检测 690
三、螺杆扭矩检测 691
第四节 温度控制与调节 692
一、料筒温度 692
二、入料口温度 695
三、喷嘴温度控制 695
四、模具温度控制 696
五、液压系统温度 697
第五节 计算机系统 697
一、概述 697
二、计算机控制原理 697
三、计算机控制框图 698
四、计算机可编程序控制器 700
第六节 注塑机专用控制器 700
一、控制与调节参数功能 700
二、警报及处理功能 704
三、操作画面 707
第六章 注塑机辅助设备 722
一、概述 722
二、供料设备 722
三、干燥设备 723
四、加料混合设备 725
五、机械手 726