第一章 机械输送设备 1
第一节 胶带输送机 1
一、胶带输送机基本知识 1
1.胶带输送机的组成 1
2.胶带输送机的特点 1
3.胶带输送机的型号、规格、使用性能 1
4.胶带输送机常用的连接方法 1
5.橡胶带帆布层和橡胶层的作用 2
6.胶带输送机拉架装置的形式和作用 2
7.胶带输送机的工作原理 2
8.胶带输送机的布置形式 2
9.在生产工艺过程中为什么设置库和仓？ 3
10.皮带机常出现的不正常现象 3
11.为什么有时在输送过程中设置可逆胶带输送机，怎样才能达到它的可逆性 3
12.胶带输送机装设逆止器的作用 3
13.胶带输送机带速的选择原则，散状物料选多少 3
14.某水泥厂（4000t/d）各种圆库及磨头仓规格和储量 3
15.某水泥厂（4000t/d）原材料平均每天输送量及年用量 4
16.皮带中控岗位的职责范围 4
二、胶带输送机操作技术 5
17.胶带输送机的操作 5
18.胶带输送机的维护 5
19.胶带输送机松紧不一及跑偏现象的原因及跑偏的调整方法 5
20.胶带输送机点检的主要部位和评定标准 5
21.胶带输送机输送能力的计算公式 6
22.输送带全长的计算公式 6
23.当胶带由两台或两台以上的胶带输送机组成时物料输送的开、停车顺序 6
24.皮带中控岗位的操作规程 6
25.皮带中控岗位开机前准备工作 7
第二节 斗式提升机 7
一、斗式提升机基本知识 7
26.斗式提升机的组成部分 7
27.斗式提升机型号、规格及使用性能 7
28.斗式提升机装、卸料方式及适用范围 8
29.斗式提升机的优缺点 8
30.斗式提升机料斗形式及斗式提升机驱动装置装配方法 8
31.综述水泥厂被输送物料性能 8
32.斗式提升机的工作原理 9
33.斗式提升机张紧装置结构原理及作用 9
34.常用润滑脂及其特征 9
35.对润滑油的基本要求 9
36.润滑油选用的一般原则 9
37.润滑油变质的主要原因 10
38.设备磨损现象的种类 10
二、斗式提升机操作技术 10
39.斗式提升机的操作 10
40.斗式提升机的维护 11
41.开车前的准备工作及停机后注意事项 11
42.处理斗式提升机链条出槽、斗子撞帮及松紧不一致现象 12
43.斗式提升机常出现的异常现象及其原因 12
44.液力耦合器的作用及其加油量 12
45.斗式提升机及其电动机的点检内容 13
46.斗式提升机产量的计算公式 13
第三节 螺旋输送机 13
一、螺旋输送机基本知识 13
47.螺旋输送机的组成 13
48.螺旋输送机的型号、规格和使用性能 13
49.螺旋输送机的性能特点 14
50.螺旋输送机叶片形式，全叶式特点 14
51.螺旋输送机规格的表示形式 14
52.螺旋输送机驱动装置的组成 14
53.螺旋输送机的工作原理 14
54.螺旋输送机悬挂轴承的作用及润滑方式 14
55.螺旋输送机的机头和机尾采用什么机构 15
56.螺旋输送机的易损件 15
57.螺旋输送机采用的润滑油，正常更换油周期 15
二、螺旋输送机操作技术 15
58.螺旋输送机的操作 15
59.螺旋输送机的维护注意事项 15
60.螺旋输送机常出现叶片刮机槽的原因及处理 16
61.写出螺旋输送机输送能力计算公式 16
62.螺旋输送机轴功率及电动机功率计算公式 16
63.螺旋输送机悬挂轴承温升过高的原因及处理 16
第四节 抓斗起重机 17
一、抓斗起重机基本知识 17
64.抓斗起重机的特点 17
65.抓斗起重机岗位的工艺流程 17
66.抓斗起重机的名称及主要规格性能 17
67.抓斗起重机司机的职责 17
68.抓斗起重机的安全技术规则 17
69.抓斗起重机司机的防触电知识 18
70.抓斗起重机上保护装置名称和工作原理 18
71.抓斗起重机上各电动机、轴承的温度限制 18
72.抓斗起重机用润滑剂的名称和用途 18
73.常用的钢丝绳缠绕与固定方法 18
74.抓斗起重机使用的钢丝绳直径、长度及安全载重限度 19
75.抓斗起重机用钢丝绳的报废标准 19
76.影响抓斗起重机钢丝绳寿命的因素 19
77.抓斗摇摆机用滑轮的报废标准 19
78.抓斗起重机电气设备小修的内容 19
79.抓斗起重机机械设备小修的内容 19
80.抓斗起重机小修的技术要求 19
81.桥式抓斗起重机的构造 20
82.抓斗起重机的主梁技术要求 20
83.抓斗起重机各驱动系统简图 20
84.桥式抓斗起重机的工作原理 22
85.齿轮联轴器的工作原理 22
86.电力液压制动器的工作原理 22
87.影响抓斗起重机几何中心线的因素 22
88.运行中造成起重机对于轨道歪斜的原因 23
89.什么叫双索抓斗 23
90.什么叫相对工作时间 23
91.抓斗起重机的轻级工作制度、中级工作制度、重级工作制度分别指什么 23
92.选择钢丝绳的许可载重和安全系数 23
93.计算起重机动力保险丝容量 24
94.抓斗起重机岗位的机械设备的中修内容 24
95.抓斗起重机岗位电气设备的中修内容 24
96.抓斗起重机安装、检查和验收方法 25
97.起重机设备大修、技术改造、新安装设备的试车、验收工作内容及程序 25
98.桥式抓斗起重机的选型注意事项 25
99.确定抓斗内物料的重量 25
100.常见物料的平均密度 26
101.桥式抓斗起重机对轨道的安装要求 26
102.桥式抓斗起重机上的电力液压制动器的技术要求 26
二、抓斗起重机操作技术 27
103.抓斗起重机的操作注意事项 27
104.抓斗起重机开车前的准备工作及停车后的注意事项 27
105.抓斗起重机工的安全生产内容 28
106.抓斗起重机的巡回检查制内容 28
107.抓斗起重机工的维护保养制度 28
108.如何更换抓斗和抓斗钢丝绳 29
109.如何调整抱闸 29
110.如何更换抱闸刹车片 29
111.抓斗起重机常见电气故障及处理 29
112.抓斗起重机司机如何检查减速机 30
113.抓斗起重机司机如何检查电动机 30
114.抓斗起重机的中修试车、验收的工作内容和步骤 30
115.钢丝绳常用的接头方法 31
116.钢丝绳在滚筒上固定的方法 31
117.常见的电缆接头（中间、端头）的方法 32
118.如何总结抓斗起重机操作的先进经验 32
119.为什么需要重新编制或修订抓斗起重机的技术规程 32
120.抓斗起重机的典型故障判断 32
121.车轮与轨道相“啃咬”现象（啃轨）及其原因 33
第五节 煤均化机械 33
一、煤均化机械基本知识 33
122.取料系统工艺流程 33
123.原煤均化工艺流程 33
124.取料机规格型号 34
125.取料机的构造 34
126.回转装置的构造 34
127.取料机大车装置的构造 34
128.取料机小车装置的构造 34
129.取料机松料耙的作用 34
130.松料耙角度和技术要求 34
131.取料机大车行走速度种类 34
132.取料小车运行可变速度 35
133.布料机的构造 35
134.叶轮给煤机规格型号 35
135.叶轮给煤机主传动部分、行车部分的构造 35
136.取料电动小车挡轮的作用 35
137.布料机的作用 35
138.润滑油的作用 35
139.常用的润滑方式 36
140.取料机回转装置的结构形式 36
141.取料机在生产工艺中的作用 36
142.斗轮及传动装置的主要参数 36
143.布料机是如何往复或定点布料的 36
144.液压电磁制动器的作用 37
145.取料小车终点行程开关的作用 37
146.主梁腹中皮带输送机规格、形式 37
147.斗轮取料机的用途 37
148.小车可变速度的变化 37
149.取料机斗轮工作原理 37
150.缓冲器的用途 38
151.预均化布料方式 38
152.取料机大车运行机构工作原理 38
153.叶轮给煤机的用途 38
154.叶轮给煤机的特点 38
155.叶轮给煤机的工作原理 39
156.叶轮给煤机的技术性能及参数 39
157.叶轮给煤机安全联轴器的作用 40
158.原煤预均化的意义 40
159.为什么小车速度是可变速度 40
160.取料机调试的目的 40
161.取料机与预均化库的设计要求 40
162.取料机控制及动力电源的设计原理 40
163.回转支承装置的优缺点 41
164.叶轮给煤机配电DZ复式脱扣空气开关的作用 41
165.小车的导电装置的设计 41
166.端面取料方式包含的意义 41
167.检查齿轮啮合间隙的目的 41
168.齿轮啮合间隙常用的检查方法 41
169.影响煤均化质量的因素 41
170.设备一级保养的主要目的 41
171.取料机采用的润滑方式 42
172.设备管理的八字方针 42
二、煤均化机械操作技术 42
173.取料机操作注意事项 42
174.取料机停车顺序 43
175.斗轮取料机的日常维护及保养内容 43
176.对取料机开式齿轮的保养和维护 43
177.取料机小车电机正常，小车不动的原因及其防止 43
178.取料机关键部位的润滑 43
179.对取料机行走保护装置的检查 44
180.取料机手动操作方式 44
181.齿轮常见的失效形式 44
182.取料机大车工作时车轮不走的原因及处理 44
183.叶轮给煤机维护与保养 44
184.操作叶轮给煤机时合上滑差控制器，开关指示灯不亮的原因及排除 45
185.取料时有回料现象的原因 45
186.斗轮取料机的正确操作程序 45
187.操作者应具备的技能 45
188.取料机运转中应注意观察的部位 45
189.制动器在使用中应注意的问题 46
190.对取料机电动滚筒保养检查的注意事项 46
191.取料机制动器经常出现的问题及处理 46
192.电动机发生哪些情况时必须立即停机 46
193.斗轮取料机生产能力的计算 47
194.什么是点动操作方式 47
195.取料机设备使用的开式齿轮最常见故障及防止 47
196.取料小车运行时车身有偏歪现象的原因及处理 47
197.叶轮给煤机配电箱操作程序 47
198.布料机运转中的检查内容 48
199.叶轮给煤机电气动力箱盘面装有两块表，分别指示什么 48
200.操作叶轮给煤机时按下启动按钮，主电机不转的原因及排除 48
201.取料机斗轮传动机构试车前的检查 48
202.取料机日常润滑工作应注意的事项 48
203.对取料机有哪些要求 49
204.取料机中修的重点 49
205.提高取料作业生产效率的途径 50
206.取料机腹心皮带启动前的检查 50
207.半制动操作方式 50
208.遥控联动操作方式 50
209.对取料机金属构件的外观检查 50
210.对取料传动机构及零部件的检查 50
211.取料行走机构刹车时振动大的原因及处理 50
212.叶轮给煤机安全联轴器的作用、故障判断与调整 51
213.叶轮给煤机转速失控的原因及排除 51
214.叶轮给煤机行走轮打滑不行走的原因及处理 51
215.叶轮给煤机在运行中被缝隙中的异物卡住的处理 51
第二章 气力输送设备 52
第一节 气力提升泵 52
一、气力提升泵基本知识 52
1.气力提升泵输送系统的组成 52
2.气力提升泵根据喷嘴布置形式的分类 52
3.立式气力提升泵的组成 52
4.气力提升泵气室中逆止阀的作用 52
5.罗茨风机启动和调节的特点 52
6.生料库为什么要规定最高料位 53
7.生料入库要按化验室通知入库 53
8.生料均化的意义 53
9.气力提升泵的工作原理 53
10.罗茨风机机体温度过高产生的原因 53
11.罗茨风机的特点 53
12.料气混合比计算公式 54
13.罗茨风机齿轮损坏的主要原因 54
14.罗茨风机产生轴承损坏的主要原因 54
15.气化物料所需的气体量的选择 54
16.气力提升泵喷嘴直径、泵内料面高度与输送量之间的关系 54
17.膨胀包的构造及工作原理 55
18.罗茨风机的构造及工作原理 55
19.生料均化库顶采用放射斜槽的目的 55
20.罗茨风机产生叶轮互相碰撞的主要原因及处理方法 55
21.罗茨风机产生叶轮与机壳相碰撞的主要原因 56
22.混合室生料均化库的工作原理 56
23.气力提升泵底部气化部分透气层常用材质及性能 56
24.料气混合比是不是越大越好？并说明理由 56
25.罗茨风机各部工作运行间隙允许范围 56
二、气力提升泵操作技术 57
26.罗茨风机开机前应做好的准备 57
27.正确操作罗茨风机的方法 57
28.罗茨风机的维护和保养 57
29.改库的一般顺序 58
30.各设备的润滑部位及润滑剂 58
31.气力提升泵的安装、调试与维护要求 58
32.罗茨风机拆卸后清洗检查的内容 58
33.罗茨风机轴承的安装方法 59
34.罗茨风机的维护和检修 59
第二节 空气输送斜槽 59
一、空气输送斜槽基本知识 59
35.空气输送斜槽的组成 59
36.空气输送斜槽透气层的种类及性能 60
37.透气层的作用 60
38.空气输送斜槽的规格及性能 60
39.空气输送斜槽的特点 60
40.空气输送斜槽的斜度 60
41.空气输送斜槽的操作规程 60
42.空气输送斜槽的工作原理 61
43.空气输送斜槽的斜度范围、风压及风量 61
44.空气输送斜槽的透气层常用的材质及性能，其中合成纤维的技术性能 61
45.固体颗粒流态化 62
二、空气输送斜槽操作技术 62
46.空气输送斜槽维护注意事项 62
47.空气输送斜槽的点检内容和评定标准 62
48.可能造成斜槽不走料或走料不顺畅的原因 62
49.空气输送斜槽输送能力公式 63
50.空气输送斜槽气量公式 63
第三节 单仓泵 63
一、单仓泵基本知识 63
51.CP型单仓泵性能 63
52.单仓泵的结构 63
53.输送物料的方式 64
54.中间仓的作用 64
55.中间仓的工作原理 64
56.中间仓的结构 64
57.主泵体的组成 64
58.喷射系统的组成 64
59.喷嘴的作用 64
60.竖直喷嘴的作用 64
61.泵体的作用 64
62.进料阀的组成 65
63.如何停止进料 65
64.如何开始进料 65
65.卸料部分的组成 65
66.压缩空气的作用 65
67.两通调节阀的作用 65
68.润滑油牌号要求 65
69.单仓泵使用地点及输送物料种类 65
70.单仓泵操作规程 65
71.单仓泵岗位责任制 66
72.单仓泵岗位职责范围 66
73.控制系统的组成 66
74.CP型仓式泵自动控制系统的组成 67
75.放气阀的作用 67
76.操作规定多长时间放一次风包内冷凝水 67
77.气包的作用 67
78.截止阀的作用 67
79.空气截止阀的作用 67
80.两通调节阀的调节 67
81.截止阀、止回阀、空气截止阀不工作时的状态 67
82.CP1.2型和CP8.5型单仓泵的控制 67
83.自动控制的功能 67
84.单仓泵的工作温度 68
85.控制器的保护 68
86.控制系统的改进 68
87.单仓泵的工作原理 68
88.CP8.5型单仓泵安全阀的开启压力 68
89.CP型单仓泵的优点 68
90.单仓泵泵体的工作过程 68
91.中间仓是如何工作的 68
92.控制盘第一、第二、第三、第四组盘码预置的时间各表示的内容 69
93.控制盘的内容举例 69
94.显示键的功能 69
二、单仓泵操作技术 69
95.开车前的检查内容 69
96.开车顺序 69
97.操作维护注意事项 70
98.停车顺序及注意事项 70
99.泵内压力异常增高时的原因 70
100.倒灰现象的原因 70
101.CWK-A微电脑控制器的主要功能 70
102.系统是怎样操作的 71
103.日常巡检应检查哪些内容 71
104.主要检修内容 71
105.开车前的试验和调整 71
106.仓空、仓满指示机构的调节 71
107.进入中间仓的气量调节 72
第三章 给料喂料设备 73
第一节 板式喂料机 73
1.给料喂料设备分类 73
2.板式喂料机分类 73
3.板式喂料机结构及工作原理 73
4.板式喂料机主要性能参数 74
第二节 叶轮喂料机 75
5.叶轮喂料机的用途 75
6.叶轮喂料机结构组成 75
7.叶轮喂料机工作原理 76
8.叶轮喂料机的主要技术特点 76
9.叶轮喂料机的主要性能参数 76
第三节 螺旋喂料机 76
10.螺旋喂料机与普通螺旋输送机的区别 76
11.螺旋喂料机的分类 77
12.螺旋喂料机结构及工作原理 77
13.螺旋喂料机的主要性能参数 78
14.螺旋喂料机的主要技术特点 78
15.螺旋喂料机常见故障原因分析及处理方法 78
第四节 电磁振动喂料机 78
16.电磁振动喂料机的用途 78
17.电磁振动喂料机结构组成 79
18.电磁振动喂料机工作原理 79
19.电磁振动喂料机的主要技术特点 80
20.电磁振动喂料机的主要性能参数 80
21.电磁振动喂料机常见故障原因分析及处理方法 80
第四章 计量设备 81
第一节 电子皮带秤 81
一、电子皮带秤基本知识 81
1.Dosimat喂料电子皮带秤主要规格 81
2.电子皮带秤的主要作用 81
3.电子皮带秤的工作原理 81
4.喂料率如何变动调节 81
5.电子皮带秤的结构 81
6.机架安装位置及结构 82
7.固定料斗的作用 82
8.活动部件的构造 82
9.活动部件是如何起作用的 82
10.负荷传感器的布置及启动 82
11.负荷传感器是如何工作的 82
12.负荷传感器的作用 83
13.每台喂料电子皮带秤装有的电器设备 83
14.影响悬臂秤平衡的主要因素 83
15.电子皮带秤累计产量计算 83
二、电子皮带秤操作技术 83
16.皮带输送机检查注意事项 83
17.惰轮、张紧滑轮检查注意事项 84
18.电子皮带秤生产中应检查的内容 84
19.清扫Dosimat喂料机的注意事项 84
20.电子皮带秤的润滑情况 84
21.判断电子皮带秤异常现象的内容 84
22.电子皮带秤的机械维护与保养 84
23.负荷传感器的使用 85
24.负荷传感器的保护 85
25.关闭料仓出口的闸门检查注意事项 85
26.在不带料情况下检查和调节注意事项 85
27.在带物料情况下检查和调节注意事项 85
28.盘面报警指示灯的作用 86
29.磨机喂料的调节 86
30.举例说明磨机喂料的调节 86
31.运行前需要准备的工作 87
32.停机后应注意的事项 87
33.制成车间电子皮带秤岗位开车顺序 87
34.电子皮带秤岗位职责范围 87
35.检修安全注意事项 87
第二节 仓式秤 88
36.仓式秤的用途 88
37.原料仓式秤的主要性能参数 88
38.原料仓式秤工作原理 88
39.煤粉仓式秤的主要性能参数 89
40.煤粉仓式秤结构及工作原理 89
第三节 定量给料机 91
41.定量给料机的用途 91
42.定量给料机的主要性能参数 91
43.定量给料机结构组成和外形尺寸 91
44.定量给料机工作原理 92
45.定量给料机机械结构特点 94
46.定量给料机给料料斗的形式 94
47.定量给料机传感器及控制仪表 94
第四节 固体流量计和固体流量给料机 95
48.固体流量计和固体流量给料机的用途 95
49.固体流量计和固体流量给料机主要性能参数 95
50.固体流量计和固体流量给料机结构组成和外形尺寸 95
51.固体流量计和固体流量给料机工作原理 97
52.固体流量计和固体流量给料机机械结构特点 97
53.固体流量计和固体流量给料机控制仪表 97
第五节 科立奥利秤 97
54.科立奥利秤的用途 97
55.科立奥利秤的特点 98
56.科立奥利秤的型号和规格 98
第六节 汽车衡 99
57.汽车衡的用途 99
58.汽车衡的特点 99
59.汽车衡的结构组成 99
60.汽车衡的工作原理 99
61.汽车衡的主要性能参数 99
第七节轨道衡 100
62.轨道衡的用途 100
63.轨道衡的特点 100
64.轨道衡的结构组成 100
65.轨道衡的工作原理 100
66.轨道衡的主要性能参数 100
第五章除尘设备 101
第一节 生料电除尘 101
一、电除尘的基础理论 101
1.粉尘 101
2.粉尘的种类 101
3.粉尘的分散度 101
4.气体除尘 101
5.粉尘的密度 101
6.原子、分子、元素，分子和原子的基本结构 102
7.自由电子、正离子、负离子 102
8.极性分子，分子的极化 103
9.介电常数 103
10.电场，静电场 103
11.电场强度 104
12.电势 104
13.电压 105
14.电场强度与电压的不同 105
15.电力线的概念及电力线与等电位线的关系 106
16.均匀电场、不均匀电场 106
17.电除尘器的电场作用 107
18.线-管式电极的电场特点 107
19.线-板式电极的电场特点 107
20.气体除尘 108
21.常见除尘器的分类 109
22.常见除尘器的除尘机理 109
23.电除尘器的适用范围的限制 109
24.电除尘器的除尘机理 109
25.电除尘器的除尘过程 109
26.电除尘器的基本结构 110
27.电除尘器为什么选用负电晕 111
28.尘粒进入电场后受到哪些力的作用 111
29.粉尘比电阻，常规电除尘器允许的烟尘比电阻的范围 111
30.漏风对除尘器除尘工作的影响 111
31.阻流板的作用 111
32.电除尘器的供电装置与仪表 112
33.负压操作除尘器的特点 112
34.正压操作除尘器的特点 112
35.为什么要在除尘器卸料处安装锁风装置 112
36.电压高低对电除尘器除尘效果的影响 112
37.电除尘器的电晕功率 112
38.电除尘器整流变压器的一次电流和一次电压 112
39.电除尘器整流变压器的二次电流和二次电压 112
40.电除尘器排灰装置卡死或保险跳闸的原因 113
41.电除尘器的显著特点 113
42.电除尘器的分类 114
43.历史上第一次成功地将电除尘器用于净化工业气体的专家 114
44.在电除尘器发展历史上确立的哪三个基本概念至今仍然具有指导意义 114
45.电晕放电的定义及特点 115
46.气体的电离、碰撞电离、电子雪崩 115
47.弧光放电和火花放电，两种放电的特点 116
48.电除尘器的伏安特性及作用 116
49.根据电压-电流输出特性，确定电除尘器的工作点 117
50.空间电荷，电除尘器中空间电荷的形成 118
51.空间电荷在电除尘器中的作用 118
52.镜像电荷及在尘粒荷电中的作用 119
53.扩散荷电的机理 120
54.尘粒荷电的有关因素 120
55.粒子驱进速度与尘粒粒径的关系 120
56.沉积层的形成及其清除 120
57.沉积层有什么性质 121
58.治理高比电阻烟尘的常用方法 122
59.低比电阻烟尘除尘效率低的原因 122
60.振打周期对除尘效率的影响 122
61.降尘极的作用及材料要求 123
62.为什么要对电晕极清灰 123
63.驱进速度 124
64.含尘气体的浓度对除尘效率的影响 124
65.电晕区、电晕外区，分别有什么特性 124
66.气体放电时电流与电压的变化曲线及其表示的物理过程 126
67.带电尘粒在电场中运动的轨迹 128
68.反电晕现象及其特点 129
69.反电晕现象形成的机理 129
70.抑制反电晕现象 130
71.振打加速度及其物理意义 131
72.电晕闭塞现象 132
73.有效驱进速度及其求取 132
74.烟气的湿度与露点对除尘过程的影响 133
75.在设计电除尘器前应当掌握的参数 133
76.无火花跟踪的高压自动控制的设计思想 134
77.可控硅自动控制高压硅整流装置的控制原理 134
二、电除尘的操作技术 135
78.开启高压电源控制开关时必须做的工作 135
79.欲进入电场内部检修必须做的工作 135
80.电除尘出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零的故障原因及处理 136
81.电除尘器系统开车前的准备工作 136
82.158m2电除尘器开车顺序 137
83.汇风箱设置的目的 137
84.158m2电除尘器主要技术参数 137
85.FU拉链机工作原理 137
86.为什么要对设备中的轴承做重点维护 138
87.设备各润滑点的检查 138
88.设备的紧固检查 138
89.为什么要设置增湿塔 138
90.废气处理的电气联锁与控制手段 139
91.现场仪表、仪器的检查 139
92.开车前应对高压静电除尘器进行的检查 139
93.废气处理系统正压检查处理 140
94.电除尘器除尘效果不好的检查调整 140
95.整流电压较正常但整流电流很小的故障原因及处理方法 140
96.电晕极丝损坏的后果及消除 141
97.绝缘子损坏的后果及处理方法 141
98.电场电流正常或偏大，但整流电压升到较低数值时就产生火花击穿的故障原因及处理方法 141
99.二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的故障原因及处理方法 142
100.一次电压低、二次电流小，闪络频繁的故障原因及处理方法 142
101.除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘效率显著降低的原因和处理方法 143
102.采用多电场串联的好处，电场串联运行的除尘效率的计算 143
103.在电除尘器机械结构上的关键之处 144
104.振打清灰及要求 144
105.电晕线线形选择的要求 144
第二节 烧成电除尘 145
一、烧成电除尘的基本知识 145
106.除尘的意义 145
107.电除尘器的工作原理 145
108.电除尘器的主要结构 145
109.窑头电除尘共有几台振打装置，如何分布 146
110.收尘极的作用 146
111.电极极丝的材料及形状、规格 146
112.进入电除尘前对系统的要求 146
113.灰斗的安装部位及作用 146
114.振打周期对除尘效率的影响 146
115.根据不同的特点电除尘器可以分成几种类型 146
116.对除尘器外壳的要求 147
117.除尘器外壳保温的重要性 147
118.对极板之间的间距规定 147
119.电除尘器对放电极的要求 147
120.使气体均匀通过电场的办法 147
121.除尘器的分类 147
122.电除尘的比电阻测量方法及其控制范围 148
123.电极振打方式主要有几种 148
124.电除尘器的击穿电压在很大范围内波动取决于哪些因素 148
125.电除尘器进出口结构形式 148
126.影响电除尘效率的主要因素 149
127.窜气对电除尘器性能的影响 149
128.电除尘主要设备的加油方法 149
129.电除尘器的维护 149
130.放电极的固定方式 149
131.电除尘器中气流流速的均匀程度对除尘效率的影响 149
132.在电除尘器中电场的重要作用 149
133.电除尘拉链机突然停车的原因 150
134.怎样达到气流分布均匀 150
135.电除尘对极板之间间距的规定 150
136.绘出电场中粉尘的荷电和运动示意图 150
二、烧成电除尘的操作技术 151
137.电除尘与其他类型收尘相比的优缺点 151
138.电除尘设备的主要组成 151
139.对收尘极的要求 151
140.电除尘器对供电装置的要求 151
141.电除尘为什么要装振打装置 152
142.风机在通风除尘系统中的作用 152
143.电除尘中常用的放电极形式 152
144.除尘电极的形式分类 152
145.电除尘器的供电装置包括哪几部分 152
146.近年来新型电除尘器的发展要求 152
147.灰斗的设计要求 152
148.在通风除尘系统中，风机性能的主要指标 153
149.评定除尘器的指标 153
150.绘出板式电除尘器通电后的电场分布示意图 153
第三节 电除尘器 154
一、电除尘器基本知识 154
151.环境污染 154
152.环境污染的分类 154
153.环境污染的特征 154
154.大气污染 154
155.大气污染物的定义和种类 154
156.气溶胶的定义和大气污染中常见的气溶胶种类 154
157.粉尘 155
158.粉尘的产生 155
159.生产性粉尘 155
160.空气净化设备 155
161.目前常用的除尘设备 155
162.高效除尘器的种类和特性 156
163.根据清灰方式的不同，袋式除尘器的分类 156
164.水泥工厂的粉尘危害 156
165.一个完整的通风除尘系统的过程 157
166.除尘器的平均除尘效率计算 157
167.袋式除尘器的理论漏风率计算 157
168.袋式除尘器的过滤风速计算 157
169.袋式除尘器的主要优缺点 157
170.离心式通风机的工作原理 158
171.离心式通风机叶轮叶片的形式和结构 158
172.旋风除尘器的结构和工作原理 158
173.袋式除尘器的捕尘机理 159
174.滤料的特性 159
175.我国规定水泥厂粉尘的岗位最高容许浓度 159
176.水泥行业生产性粉尘的二级排放标准 160
177.粉尘的粒径、平均粒径和粒径分布 160
178.在大气污染控制中，根据粉尘颗粒的大小的分类 160
179.大气环境标准的种类 160
180.我国大气环境质量标准分为几级 160
181.合理选择除尘器 161
182.漏风对除尘器工作的影响 161
183.除尘设备的优劣 162
184.影响袋式除尘器除尘效率的因素 162
185.影响除尘系统排风的原因 162
186.除尘系统管道设计的一般要求 162
187.防止水平管道的积灰 163
188.选择系统用通风机 163
189.风机叶轮转速的改变对风机性能的影响 163
190.风机叶轮直径的改变对风机性能的影响 164
191.风机异常振动的主要原因 164
192.回转反吹扁袋式除尘器的工作原理 164
193.机械振动袋式除尘器的工作原理 165
194.脉冲喷吹袋式除尘器的清灰原理 165
195.按滤料的材质可将滤料分为几类 165
二、除尘器的操作技术 165
196.袋式除尘器开机前的准备工作 165
197.袋式除尘器的开停机顺序 166
198.为什么要及时更换袋式除尘器的破袋 166
199.袋式除尘器滤袋的安装注意事项 166
200.收尘器的密封、堵漏、保温方法 166
201.离心式通风机的主要故障 166
202.袋式除尘器开车前检查的主要内容和要求 167
203.袋式除尘器运行中应检查的内容 167
204.风机的安装注意事项 167
205.风机的维护内容 167
206.风机叶轮找平衡方法 168
第四节 粉尘的测定 168
一、测定粉尘的基本知识 168
207.粉尘、生产性粉尘 168
208.作业场所、测尘点 168
209.粉尘浓度、最高粉尘浓度 168
210.水泥厂粉尘的危害 169
211.粉尘测定的目的 169
212.粉尘测定的项目 169
213.水泥厂的监测污染物 169
214.车间扬尘点粉尘浓度的测定原理 169
215.粉尘采样器为什么不可长时间进行粉尘采样 169
216.测尘点的选择原则 169
217.说明扬尘点粉尘采样的测定程序 170
218.车间（岗位）粉尘浓度计算 170
219.管道（排放）监测的目的 170
220.除尘系统管道检测的内容 170
221.管道采样系统的组成 170
222.画图说明动压、静压及全压的测量及其关系 170
223.在管道采样中，对采样动力的要求 171
224.管道采样时间和试样量的选择 171
225.为什么在管道采样中要进行等速采样 171
226.影响管道采样精度的因素 172
227.管道采样的技术要点 172
228.作业场所空气中粉尘浓度监测测定分类 172
229.我国制定的工业企业噪声标准 173
230.噪声的定义及其对人体的危害 173
231.生产性粉尘的来源 173
232.粉尘的爆炸性，决定因素，煤尘的爆炸下限浓度 173
233.工厂测尘点和采样位置的确定 174
234.生产性粉尘作业危害程度的分级级别的确定 174
235.管道监测位置的选择原则 175
236.管道采样中采样嘴规格和采样流量的选择 175
237.烟道监测中测点数目的确定 175
238.车间噪声测量的测点的选择 176
239.等响曲线，测量A、 C两声级的意义 177
240.烟气中水蒸气的体积分数计算 177
241.画图说明含尘气流在直管道中的浓度和速度的不同 177
242.水泥厂需要对哪几种工况下的废气进行监测，各种设备要达到稳定工作状况需多少时间 178
243.管道采样的粉尘浓度计算 178
244.管道采样流速及流量的计算 178
245.粉尘排放量的计算 179
246.第一类生产性粉尘、第二类生产性粉尘的定义和区别原则 179
247.为什么粉尘采样用的滤膜能够采集和浓缩固体粉尘颗粒 179
二、粉尘测定的操作技术 180
248.车间扬尘点的粉尘采样需要的器材 180
249.FC-2粉尘采样器结构及主要性能 180
250.利用FC-2 A电源进行采样时仪器的使用 180
251.测定车间粉尘浓度用的采样器的采样头气密性的要求 181
252.扬尘点粉尘采样的测定程序 181
253.以DYP-81型粉尘采样器为例，说明管道采样前应做好的准备工作 182
254.噪声仪器的使用 183
255.利用DYP-81型粉尘采样器进行管道采样的测定程序（操作步骤） 183
256.倾斜微压计的使用 184
257.测定管道温度时要注意的问题 184
258.怎样测定粉尘中游离二氧化硅的含量 184
259.FC-2粉尘采样器何时要充电 185
260.利用皮托管测定管道内的静压 185
261.管道采样系统在使用前的检漏 185
262.进行管道含尘测量时，一般需要采集的样品数量 186
263.奥氏气体分析器结构及操作注意事项，气体成分计算 186
264.FC-2粉尘采样器常见故障及其排除方法 187
第六章 过程控制及自动技术 188
第一节 过程控制基本知识 188
1.过程控制的基本概念 188
2.过程控制系统及仪表的发展 188
3.新型干法水泥厂自动化技术的应用 189
4.过程控制识图基础 190
5.2500t/d水泥熟料生产线控制流程图 191
6.控制室的设置 198
第二节 自动控制技术装备的配置 199
7.现场检测仪表 199
8.常用的总线标准 199
9.现场总线技术自身的设计要求 200
10.现场总线的技术特点 200
11.现场总线的优点 200
12.现场总线的缺点 201
13.计算机控制系统 201
14.分散型综合控制系统DCS 202
15.计算机控制系统设备的配置 202
16.生料质量控制（QCS）系统的作用 204
17.生料质量控制系统配置 204
18.生料质量控制系统特点 204
19.QCS系统使用条件 205
20.QCS系统概述 205
21.非接触式红外扫描测温系统 208
22.非接触式红外扫描测温系统功能和特点 209
23.非接触式红外扫描测温系统技术参数 214
24.非接触式红外扫描测温系统设备主要部件 214
25.什么是高温工业电视系统 214
26.高温工业电视系统主要性能及指标 215
27.高温工业电视系统控制特点 215
28.高温工业电视系统工作原理 216
29.γ-Matric在线分析仪在水泥行业的应用 217
30.γ-Matric在线分析仪的工作原理 218
第七章 仪表维修 220
第一节 仪表维修基本知识 220
1.电压和电动势的区别 220
2.电阻、电阻率和电阻温度系数，导体电阻与温度之间的关系 220
3.平板电容器电容量的大小影响因素，电容器能通交流、隔直流的原理 221
4.电磁感应，产生感应电动势的方法 222
5.自感电动势、互感电动势 222
6.半导体、P型半导体、N型半导体 222
7.单相半波、全波、单相桥式整流的特点 223
8.分析集成运算放大器依据的两条原则 223
9.热敏电阻特点 223
10.连接导线的方法 224
11.测量的定义，测量的形式分为几种方法 224
12.测量误差、绝对误差、相对误差 224
13.自动化仪表及其作用 225
14.弹簧管压力表的工作原理，选择该压力表时应注意的事项 225
15.膨胀式温度计的类型 226
16.热电偶的测温原理 226
17.热电阻的测温原理，为何采用三线制 226
18.电动执行器的特点 227
19.压力式负荷传感器的工作原理 227
20.在校验热电偶温度变送器时，输入接线与实际接线的不同 228
21.热工仪表从结构上的几种形式 228
22.热工仪表按测量参数的性质分为几类 228
23.Ⅰ系列仪表的特点 228
24.IML手操器在控制回路中的作用 228
25.仪表中的二线制，二线制的优点 229
26.介绍几种料位计 229
27.仪表流程图中的位号、字母各代表的意义 229
28.保护接地、工作接地，哪些装置应进行保护接地，工作接地的内容 229
29.要使电缆屏蔽具有良好的屏蔽效果，在做屏蔽接地时应注意的方面 230
30.补偿导线的定义，为什么热电偶在使用时要连接补偿导线 230
31.叠加原理的定义，使用叠加原理时应注意哪几点 230
32.交流电的定义及其三要素 231
33.三相交流电源，其线电压、相电压、线电流、相电流的定义，它们之间的关系 231
34.磁力线的性质 231
35.什么是电流的热效应，有何利弊 232
36.放大器、集成电路 232
37.半导体的主要特性 232
38.整流，利用整流方式得到平稳的直流电需经过的环节 232
39.三相桥式整流电路的特点 232
40.可控硅触发电路常用的方式 233
41.调节对象、给定值和偏差 233
42.自动控制和自动控制系统 233
43.均匀控制系统、串级控制系统和比例控制系统 233
44.反馈，反馈的类型 233
45.自动控制系统的分类 234
46.转速测量方法 234
47.常用物位电测法测量时应注意的事项 234
48.指示式仪表和数字式仪表的特点 234
49.1151压力变送器的测量原理 235
50.磨机电耳的工作原理 235
51.为什么配热电阻的动圈仪表要外加电源，而热电偶不需要 235
52.气体分析仪工作时对被测气体的取样要求 235
53.FMM760型重锤式料位计的组成及作用 235
54.一次仪表、二次仪表 236
55.数字万用表的组成和特点 236
56.兆欧表的用途，如何选用 236
57.使用便携式直流电位差计时应注意的事项 237
58.如何使用电烙铁，使用注意事项 237
59.仪表的灵敏度和精度 238
60.为什么温度测量时要进行零点迁移 238
61.谐振，振荡电路种类 238
62.线性电阻和非线性电阻 238
63.交流电的相位和相位差 238
64.调节规律，比例、积分、微分调节规律，在自动调节中所起的作用 238
65.串级控制系统的特点 239
66.闭环控制 239
67.PID调节的意义 240
68.自动化仪表复杂故障的处理方法 240
69.ICE调节器维护工作应注意的事项 241
70.为什么前馈控制对干扰的克服比反馈控制快 241
71.对仪表的干扰共有几种形式，应采取什么措施来抑制干扰 241
72.为了减少零点漂移，在自动化仪表中常用何种直流放大器 242
73.辛克控制器（MICROCONT）的组成和功能 242
74.可编程序控制器及其特点 242
75.热电阻输入回路如何克服连接导线电阻影响 243
76.在Ⅰ系列仪表的电路设计中，为什么要采用10V的电平移动电路 244
77.ICE调节器的调节精度与闭环跟踪误差是不是一个意思，其意义是什么 244
78.常规调节系统在负荷变动或工况变动较大时，为什么调节质量会变坏，如何解决 244
79.计算机在过程控制系统中的控制功能和系统结构方式 244
80.计算机过程控制的优点 245
第二节 仪表维修操作技术 246
81.怎样用万用表判断二极管和三极管的好坏 246
82.便携式直流电位差计的使用方法 246
83.弹簧管压力表校验时常见的问题 247
84.活塞式压力计在检验压力表时的操作步骤 247
85.判断1151GP压力变送器的接线图（图7-4）中的接线是否有错，并请改正 248
86.DDZ-Ⅲ型仪表调节器的调校内容 248
87.根据XCZ-102型动圈仪表的测量原理图（图7-5）说明在元件损坏时，动圈仪表指针的位置 248
88.画出配接热电阻动圈式温度指示仪的校验接线图 249
89.FMM760型重锤式料位计的工作原理及最小故障自动保险方式的设定方法 249
90.电耳的调整方法 250
91.窑尾喂料量波动的原因及消除方法 250
92.安装和使用压力式温度计时应注意的事项 250
93.拆卸动圈式温度仪表的可动线圈方法 251
94.热电阻常见故障及其产生原因 251
95.各种热电偶的测量范围 251
96.补偿导线类型和极性混淆时的判别 252
97.增湿塔出口温度自动调节回路图 252
98.电子皮带秤的控制原理 252
99.窑喂煤自动控制系统的调试步骤 254
100.DKJ电动执行器的调试方法、步骤和故障处理 254
101.使用万用表简易测试可控硅的方法 255
102.使用电阻箱的注意事项 255
103.为什么不能用万用表和其他电压表测量标准电池的电压 255
104.用活塞式压力计校验标准弹簧管压力表时加取砝码的方法 256
105.电接点压力表在检定时的特殊要求 256
106.1151压力变送器安装时应注意的事项 256
107.有一台1151GP4压力变送器，原量程为0～635～3810mmH2O，现需改量程为3175～3810rmmH2O,正迁移500％，应如何操作，并画出迁移示意图 256
108.如何选择工艺管道压力测量点的位置 257
109.画出热电阻温度变送器的试验接线图 257
110.为什么要对热电阻的导线电阻进行调整，调整的方法 258
111.检修热电阻感温元件时应注意的问题 259
112.校验热电偶的方法和注意事项 259
113.画出简单的自动控制系统方框图，说明各部分的作用 260
114.调节器输放电路中为什么采用电平移动电路 261
115.设计一个常用压力测量回路并写出校验过程及常见故障处理方法 262
116.热电偶测温回路校验过程及故障处理方法 264
117.调试DKJ-310电动执行器的过程 265
118.ICE指示调节器的调校过程 266
119.电耳检测及信号处理柜的调校过程 269
120.窑尾喂料气动执行器的调试过程 272
121.ITE温度变送器输入回路中的零点迁移怎样实现 274
122.一支测温热电阻体，分度号已看不清，如何用简单方法鉴别出其分度号 275
123.某一测温度系统，仪表现指示温度为971℃，工艺操作人员反映仪表指示值可能偏低，如何判断仪表指示值是否正确 275
124.仪表盘的接地系统如何设置，接地线连接时有何要求 275
125.2000t/d冷却机自动控制喷水系统的信号调整过程 276
126.电子皮带秤的控制原理及信号调整过程及常见故障排除 279
127.一般常规调节系统在负荷变动或工况变动较大时为什么调节质量会变坏，解决方法 281
128.具有比例＋积分＋微分（PID）调节器的自动控制系统进行调节的PID参数整定方法 282