第1章 机械安全防护 1
1.1 安全带 1
1.1.1 符号代号 1
1.1.2 品种分类 2
1.1.3 技术要求 8
1.1.4 检验要求 12
1.1.5 使用和保管 12
1.2 安全帽 13
1.2.1 技术要求 13
1.2.2 检验 14
1.2.3 标识 16
1.2.4 安全帽的适用场所 16
1.2.5 安全帽上的通气孔 17
1.3 安全网 17
1.3.1 分类、标记 17
1.3.2 技术要求 18
1.3.3 检验方法 19
1.3.4 检验规则 19
1.4 安全色 20
1.4.1 安全色的种类 20
1.4.2 对比色 20
1.4.3 安全色与对比色的相间条纹 21
1.5 机械安全急停设计原则 21
1.5.1 定义 21
1.5.2 安全要求 21
1.5.3 用于实现急停功能的部件和元件 23
1.6 机械安全防止意外起动 24
1.6.1 一般要求 24
1.6.2 断开和能量释放装置 25
1.6.3 预防意外起动的其他措施 26
1.7 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 29
1.7.1 安全距离数值 29
1.7.2 多重防护结构对安全距离的影响 34
1.8 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离 35
1.8.1 安全距离数值 35
1.8.2 阻止下肢自由进入的距离 36
1.8.3 防止下肢在防护结构下面的自由活动 37
1.9 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 37
1.10 机械安全关于视觉、听觉和触觉信号的要求 39
1.10.1 有关安全信息的说明 39
1.10.2 信息编码 42
1.10.3 关于操作件的操作图形符号 44
1.10.4 安全标志 44
1.11 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 54
1.11.1 烧伤阈 54
1.11.2 应用 60
1.11.3 防护措施 61
1.11.4 接触时间举例 62
1.11.5 说明和结论 62
1.12 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 63
1.12.1 双手操纵装置的类型及其选用 63
1.12.2 安全功能特性 63
1.12.3 与控制类别相关的要求 65
1.12.4 可编程电子系统的使用 65
1.12.5 意外操作和不当使用的预防 66
1.12.6 一般要求 67
1.12.7 检验 69
1.12.8 标志 71
1.12.9 安装、使用和维护信息 71
1.12.10 预防失效的设计测量试验和相关数据 72
1.13 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位 75
1.13.1 方法 75
1.13.2 最小距离计算公式 76
1.13.3 采用有源光电式防护装置的电敏式防护设施的最小距离的计算 76
1.13.4 地面设置的停机装置最小距离计算方法 81
1.13.5 双手控制装置 81
第2章 切削机床安全防护 82
2.1 金属切削机床安全防护通用技术条件 82
2.1.1 机床的危险 82
2.1.2 安全要求和措施与验证方法 84
2.1.3 使用信息 96
2.1.4 责任 97
2.2 锯床安全防护技术要求 98
2.2.1 一般要求 98
2.2.2 各种锯床的安全防护的要求 100
2.2.3 使用和维护的安全要求 102
2.3 滚齿机安全防护技术要求 102
2.3.1 机床的危险 102
2.3.2 安全要求和措施 104
2.3.3 安全要求和措施的评定 107
2.3.4 责任 109
2.4 短螺纹铣床安全防护技术条件 109
2.4.1 机床的危险 109
2.4.2 安全要求和措施 110
2.4.3 安全要求和措施的评定 112
2.4.4 责任 113
2.5 加工中心安全防护技术条件 113
2.5.1 机床的危险 113
2.5.2 安全要求和措施的评定 118
2.5.3 使用信息 132
2.5.4 责任 133
2.6 弧齿锥齿轮铣齿机安全防护技术条件 133
2.6.1 机床的危险 133
2.6.2 安全要求和措施 134
2.6.3 安全要求和措施的评定 137
2.6.4 责任 138
2.7 螺纹铣床安全防护技术条件 138
2.7.1 机床的危险 138
2.7.2 安全要求和措施 139
2.7.3 安全要求和措施的评定 141
2.7.4 责任 142
2.8 花键轴铣床安全防护技术条件 143
2.8.1 机床的危险 143
2.8.2 安全要求和措施 144
2.8.3 安全要求和措施的评定 146
2.8.4 责任 147
2.9 珩齿机安全防护技术条件 148
2.9.1 机床的危险 148
2.9.2 安全要求和措施 149
2.9.3 安全要求和措施的评定 152
2.9.4 责任 153
2.10 插齿机安全防护技术条件 153
2.10.1 机床的危险 153
2.10.2 安全要求和措施 155
2.10.3 安全要求和措施的评定 158
2.10.4 责任 159
2.11 剃齿机安全防护技术条件 160
2.11.1 机床的危险 160
2.11.2 安全要求和措施 161
2.11.3 安全要求和措施的评定 164
2.11.4 责任 165
2.12 电火花加工机床安全防护技术条件 165
2.12.1 机床的危险 165
2.12.2 安全要求和措施 166
2.12.3 安全要求的检验 170
2.12.4 使用信息 172
第3章 木工机床安全 174
3.1 木工机床安全通则 174
3.1.1 危险一览表 174
3.1.2 安全要求和措施 176
3.1.3 维修和使用信息 187
3.1.4 防护装置（固定式和活动式）设计和安装的一般要求 189
3.2 人造板机械安全通则 194
3.2.1 一般要求 194
3.2.2 有切削刀具的机械设备 196
3.2.3 有压力及热力系统的机械设备 197
3.2.4 涉及粉尘及易燃、有害物质的机械设备 197
3.2.5 噪声 197
3.2.6 电气系统、液压系统、气动系统 198
3.2.7 其他 198
3.3 木工（材）车间安全生产通则 199
3.3.1 作业环境 199
3.3.2 平面布置 200
3.3.3 设备与安全装置 201
3.3.4 安全操作通则 205
3.3.5 安全管理与教育 205
3.3.6 木工机床安全操作 205
3.4 木工用单轴铣床安全 208
3.4.1 危险一览表 208
3.4.2 安全要求和措施 210
3.4.3 使用信息 225
3.5 木工用镂铣机安全 227
3.5.1 危险一览表 227
3.5.2 安全要求和措施 230
3.5.3 使用信息 242
3.6 木工用四面铣床和四面刨床安全 243
3.6.1 危险一览表 243
3.6.2 安全要求和措施 245
3.6.3 使用信息 259
3.7 木工用平压两面刨床安全 261
3.7.1 危险一览表 261
3.7.2 安全要求和措施 263
3.7.3 机床防护装置的试验 269
3.8 木工用平刨床安全 270
3.8.1 危险一览表 270
3.8.2 安全要求和措施 272
3.8.3 使用信息 282
3.9 木工多用机床结构安全 283
3.9.1 一般要求 283
3.9.2 安全防护装置的要求 284
3.9.3 操纵机构的要求 284
3.9.4 装夹及止动的要求 284
3.9.5 吸尘和排屑 284
3.9.6 噪声与振动 285
第4章 建筑机械安全 286
4.1 土方机械安全标志和危险图示通则 286
4.1.1 安全标志的作用 286
4.1.2 安全标志的形式 286
4.1.3 符号带 287
4.1.4 图示带 288
4.1.5 文字带 289
4.1.6 语言、译文和多语种安全标志 289
4.1.7 安全标志的颜色 290
4.1.8 尺寸 291
4.1.9 描述危险图示 291
4.1.10 规避危险图示 298
4.1.11 安全标志示例 300
4.1.12 危险图示的图形设计原则和准则 304
4.2 建筑机械使用安全技术规程 315
4.2.1 起重吊装机械 315
4.2.2 土石方机械 328
4.2.3 水平和垂直运输机械 344
4.2.4 桩工及水工机械 352
4.2.5 混凝土机械 364
4.2.6 钢筋加工机械 373
4.2.7 装修机械 377
4.3 施工升降机安全规程 378
4.3.1 整机 378
4.3.2 基础 378
4.3.3 停层 379
4.3.4 吊笼 380
4.3.5 对重及其导轨 381
4.3.6 钢丝绳、滑轮 381
4.3.7 传动系统 382
4.3.8 导向与缓冲装置 383
4.3.9 安全装置 384
4.3.10 导轨架的附着 386
4.3.11 电气系统 386
4.4 柴油打桩机安全操作规程 387
4.4.1 一般规定 387
4.4.2 作业条件 387
4.4.3 作业前的检查 388
4.4.4 作业中的安全操作要求 389
4.4.5 作业后的注意事项 390
4.5 振动沉拔桩机安全操作规程 390
4.5.1 一般规定 390
4.5.2 作业条件 391
4.5.3 作业前的检查 391
4.5.4 作业中的安全操作要求 392
4.5.5 作业后的注意事项 393
4.6 土方机械座椅安全带及固定器 393
4.6.1 定义 393
4.6.2 座椅安全带装置 393
4.6.3 固定器 393
4.6.4 金属元件 394
4.6.5 性能要求 394
第5章 起重机械与输送机械安全 395
5.1 起重机械危险部位与标志 395
5.1.1 标志 395
5.1.2 危险部位与标志方法 395
5.1.3 安全管理 396
5.2 起重机械安全规程 396
5.2.1 金属结构 396
5.2.2 主要零部件 399
5.2.3 电气设备 409
5.2.4 安全防护装置 413
5.2.5 使用与管理 415
5.3 悬挂输送机安全规程 419
5.3.1 设计制造 419
5.3.2 安装使用维护 421
5.4 带式输送机安全规程 421
5.4.1 一般规定 421
5.4.2 部件 423
5.4.3 整机 424
5.4.4 零部件的维护调整与报废 425
5.4.5 输送机线 426
5.4.6 操作与维护 427
5.4.7 防护范例 427
5.5 电梯制造与安装安全规范 430
5.5.1 单位和符号 430
5.5.2 电梯井道 430
5.5.3 机房和滑轮间 437
5.5.4 层门 440
5.5.5 轿厢与对重（或平衡重） 446
5.5.6 悬挂装置、补偿装置和超速保护装置 454
5.5.7 导轨、缓冲器和极限开关 460
5.5.8 轿厢与面对轿厢入口的井道壁，以及轿厢与对重（或平衡重）的间距 463
5.5.9 电梯驱动主机 464
5.5.10 电气安装与电气设备 468
5.5.11 电气故障的防护、控制、优先权 473
5.5.12 注意、标记及操作说明 480
5.5.13 检验、记录与安装资料 483
5.6 客运架空索道安全规范 484
5.6.1 一般规定 484
5.6.2 钢丝绳 494
5.6.3 站内机械设备 499
5.6.4 站房 505
5.6.5 线路设施 506
5.6.6 运载工具 510
5.6.7 电气设备 514
5.6.8 安装 519
5.6.9 试车 526
5.6.10 运营 528
5.6.11 标志 532
第6章 矿用机械安全 534
6.1 煤矿井下安全标志 534
6.1.1 禁止标志 534
6.1.2 警告标志 534
6.1.3 指令标志 535
6.1.4 路标、名牌、提示标志 535
6.1.5 补充标志 536
6.1.6 颜色 536
6.1.7 煤矿井下安全标志牌的制作与检验 536
6.1.8 煤矿井下安全标志牌的设置与管理 537
6.1.9 颜色范围 537
6.1.10 煤矿安全标志牌制作图示例 538
6.2 矿用炮孔钻机安全要求 540
6.2.1 危险一览表 540
6.2.2 安全要求和措施的判定 541
6.2.3 使用信息 547
6.3 矿用人车安全要求 550
6.3.1 危险一览表 550
6.3.2 安全要求和措施 550
6.3.3 安全要求和措施的判定 552
6.3.4 使用信息 553
6.4 煤矿用多绳摩擦式提升绞车安全检验规范 553
6.4.1 产品分类 553
6.4.2 检验要求 555
6.4.3 检验内容 557
6.4.4 检验方法 563
6.4.5 检验规则 564
6.4.6 多绳摩擦式提升机的基本参数及尺寸推荐表 566
6.5 矿用提升机和矿用提升绞车安全要求 568
6.5.1 危险一览表 568
6.5.2 安全要求和措施 569
6.5.3 安全要求和措施的判定 576
6.5.4 使用信息 577
6.6 煤矿用液压防爆提升机和提升绞车安全检验规范 578
6.6.1 产品分类 578
6.6.2 检验要求 579
6.6.3 检验内容 582
6.6.4 检验方法 588
6.6.5 检验规则 590
6.6.6 提升机的基本参数及尺寸推荐表 591
6.7 煤矿安全监控系统通用技术要求 594
6.7.1 产品型号、分类 594
6.7.2 技术要求 595
第7章 锻压机械与铸造机械安全 607
7.1 锻压机械安全技术条件 607
7.1.1 一般要求 607
7.1.2 传动系统 607
7.1.3 离合器与制动器 608
7.1.4 平衡装置 609
7.1.5 装模高度调节装置 609
7.1.6 超载保护装置 609
7.1.7 操纵系统 609
7.1.8 气动、液压、润滑系统 611
7.1.9 噪声、振动和局部照明 611
7.1.10 安全防护装置 611
7.1.11 阻挡装置 612
7.1.12 安全监督控制装置 612
7.1.13 工作平台和梯子、栏杆 612
7.1.14 防松、弹簧、夹持与夹紧机构及零部件装卸 612
7.1.15 安全标志与指示 613
7.1.16 使用说明书 613
7.2 自动锻压机安全技术条件 613
7.2.1 一般要求 613
7.2.2 对主要结构元件和操纵机构的要求 614
7.2.3 对气动系统、液压系统和润滑系统的要求 614
7.2.4 对防护装置的要求 614
7.2.5 对噪声和温升的要求 615
7.2.6 电气安全要求 615
7.2.7 检验规则 615
7.3 机械压力机安全技术要求 615
7.3.1 执行标准时的责任 615
7.3.2 操作控制 615
7.3.3 传动系统 616
7.3.4 刚性离合器与制动器 616
7.3.5 摩擦离合器与制动器 617
7.3.6 滑块平衡装置 617
7.3.7 滑块调节装置与超载保护装置 617
7.3.8 脚踏操作装置 617
7.3.9 安全保护装置 617
7.3.10 安全监督控制系统 619
7.3.11 梯子、栏杆和平台 620
7.3.12 电力传动及控制的安全要求 620
7.3.13 气动、液压和润滑系统的安全要求 620
7.3.14 安全标志与显示 620
7.3.15 其他 621
7.3.16 对刚性离合器用紧急制动装置的要求 621
7.3.17 对压力机曲柄制动角的要求 622
7.4 液压机安全技术条件 622
7.4.1 安全装置的要求 622
7.4.2 安全监督控制装置的要求 624
7.4.3 操作控制的要求 625
7.4.4 液压系统的要求 625
7.4.5 电力传动控制的要求 626
7.4.6 脚踏装置与手动操纵杆的要求 626
7.4.7 检修工作平台和栏梯的要求 626
7.4.8 检验规则 626
7.5 螺旋压力机安全技术要求 626
7.5.1 一般要求 626
7.5.2 传动系统 627
7.5.3 离合器与制动器 627
7.5.4 安全栓 627
7.5.5 超载保护装置 627
7.5.6 活动垫板（或活动工作台）及下顶料装置 627
7.5.7 操纵系统 628
7.5.8 液压、润滑系统 628
7.5.9 噪声和局部照明 628
7.5.10 安全防护装置 628
7.5.11 阻挡装置 629
7.5.12 安全监督控制装置 629
7.5.13 工作平台和梯子、栏杆 629
7.5.14 防松、弹簧及零部件装卸 629
7.5.15 安全标志与指示 629
7.5.16 使用说明书 630
7.6 铸造机械安全要求 630
7.6.1 一般要求 630
7.6.2 安全防护装置的要求 630
7.6.3 对操作机构的要求 631
7.6.4 对运动部件的要求 632
7.6.5 对制动保险装置的要求 632
7.6.6 对夹紧装置的要求 633
7.6.7 对液压、气动装置及管路和压力容器的要求 633
7.6.8 对润滑系统、冷却系统和其他系统的要求 633
7.6.9 对工作平台、梯子及栏杆的要求 633
7.6.10 维修对结构的要求 633
7.6.11 对环境、劳动卫生和局部照明的要求 634
7.6.12 对有可燃、易爆、腐蚀性物质机器的要求 634
7.6.13 其他要求 634
7.6.14 安全标志与指示 634
参考国家标准及行业标准 636