编者的话 1
第一篇 基本资料 19
一 常用单位和换算 19
1．度量衡单位表 19
2．长度换算表 20
3．面积换算表 20
4．体积换算表 21
5．重量换算表 21
6．比重换算表 21
7．速度换算表 22
8．马力和仟瓦的换算表 22
9．温度换算表 23
甲、摄氏（°C）换算华氏（°F）表 23
乙、华氏（°F）换算摄氏（°C）表 24
10．英吋换算公厘表 25
11．小数英吋值换算公厘表 27
12．公厘换算英吋表 28
13．小数公厘换算英吋表 29
14．每平方吋磅数换算每平方公分公斤数表 30
二 常用数值表 31
1．小数化分数表 31
2．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周和面积表 33
3．三角函数表 40
4．各种几何图形的面积计算公式表 88
5．正多边形的计算表 92
6．各种几何体表面积和体积的计算公式表 93
第二篇 公差和配合 95
一 名词解释表 95
二 公差制度表 98
三 配合座别和它的应用表 99
四 各级精度的配合等级表 101
五 公差数值表 103
1．基孔制，孔和轴的过渡及活动配合极限偏差表 103
2．基轴制，孔和轴的过渡及活动配合极限偏差表 108
3．压配合，孔和轴的极限偏差表 112
4．用法说明 114
六 加工方式同精度等级的关系 115
1．孔加工的经济精度等级 115
2．孔加工的经济偏差 116
3．轴加工的经济精度等级 117
4．轴加工的经济偏差 118
5．平面加工的经济偏差 119
6．端面加工的经济偏差 120
7．同时加工两平行面的经济偏差 120
七 零件的整形公差 121
1．整形公差的表示法 121
2．一般机床上精车、精磨所能达到的经济整形公差 124
八 零件的表面光洁度 125
1．表面光洁度的基本概念表 125
2．表面光洁度的级别和代号 127
3．6～14级表面光洁度的较细等别表 128
4．轴加工的表面光洁度 129
5．孔加工的表面光洁度 130
6．表面光洁度的应用举例 131
第三篇 螺纹 132
一 名词解释表 132
二 螺纹的代号表 134
三 螺纹的种类和计算公式表 135
四 各种螺纹的基本尺寸表 139
1．苏联标准公制基本紧固螺纹尺寸表 139
2．苏联标准公制一号细牙螺纹 144
3．苏联标准公制二号细牙螺纹 150
4．苏联标准公制三号细牙螺纹 153
5．苏联标准公制四号细牙螺纹 155
6．苏联标准公制五号细牙螺纹 157
7．英制55°螺纹尺寸表 158
8．美制标准粗牙螺纹尺寸表 160
9．苏联标准梯形粗牙螺纹尺寸表 161
10．苏联标准梯形细牙螺纹尺寸表 164
11．圆柱形管螺纹（直管螺纹）和圆锥形管螺纹（斜管螺纹）的牙形 166
12．圆柱形管螺纹（直管螺纹）尺寸表 168
13．圆锥形55°管螺纹（斜管螺纹）尺寸表 170
14．布锥管螺纹尺寸表 172
15．29°蜗杆螺纹尺寸表 174
16．爱克姆梯形螺纹尺寸表 175
17．爱克姆短牙螺纹尺寸表 176
五 螺纹公差 177
1．螺纹公差的基本概念表 177
2．苏联标准公制基本紧固螺纹的公差数值表 178
3．苏联公制细牙螺纹的常用公差数值表 186
六 螺纹的测量 187
1．用三线测量中径的方法 187
2．用三线测量中径的尺寸表 189
3．螺纹内径的测量法 195
七 切削螺纹的刀形尺寸 196
1．螺纹切刀的刀尖宽度（或圆度）的计算公式表 196
2．60°和55°螺纹切刀的刀尖宽度的测量尺寸表 197
3．公制螺纹切刀的刀尖宽度尺寸表 198
4．英制55°螺纹切刀的刀尖宽度尺寸表 198
5．苏联梯形螺纹切刀的刀尖宽度尺寸表 198
6．模数蜗杆螺纹切刀的刀尖宽度尺寸表 199
7．方牙螺纹切刀的刀尖宽度尺寸表 200
第四篇 齿轮 201
一 总论 201
1．齿轮的分类表 202
2．齿形名词解释表 204
3．各种齿形标准和计算公式表 208
4．各种齿形标准尺寸表 212
甲、苏联标准齿形尺寸表 212
乙、14 1°/2合成齿、14 1°/2全深度、20°全深度渐开线齿形尺寸表——根据径节 213
丙、14 1°/2合成齿、14 1°/2全深度、20°全深度渐开线齿形尺寸表——根据周节 215
丁、20°渐开线短齿的齿形尺寸表 217
戊、费罗斯短齿的齿形尺寸表 218
己、德国标准齿形尺寸表 219
5．周节、模数、径节的计算公式和互换公式表 220
6．周节、径节和模数的互换表 221
二 正齿轮 224
1．标准正齿轮的计算公式表——用模数计算 224
2．标准正齿轮的计算公式表——用径节计算 226
3．短齿正齿轮的计算公式表——用模数计算 227
4．短齿正齿轮的计算公式表——用径节计算 228
5．费罗斯短齿正齿轮的计算公式表 229
6．苏联标准模数、径节、周节表 230
7．内齿轮的计算公式表 232
三 螺旋正齿轮（斜齿轮） 233
1．螺旋齿轮的专用名词解释表 233
2．螺旋齿轮的计算公式表——用径节计算 234
3．螺旋齿轮的计算公式表——用模数计算 236
四 伞齿轮 237
1．伞齿轮各部的名称 237
2．直伞齿轮的计算公式表——两轴成90° 238
3．直伞齿轮的计算公式表——两轴夹角成90°，两齿轮同大 242
4．直伞齿轮的计算公式表——两轴夹角比90°小 243
5．直伞齿轮的计算公式表——两轴夹角比90°大 244
6．内接直伞齿轮的计算公式表 245
五 蜗杆和蜗轮 246
1．蜗杆和蜗轮的专用名词解释表 246
2．蜗杆和蜗轮的计算公式表 247
3．苏联标准蜗杆的节径和外径表 250
4．苏联标准蜗杆的导程角度表 251
六 齿轮的测量 251
1．正齿轮、斜齿轮的测量 251
甲、周节的测量 251
乙、齿厚的测量及计算 252
丙、齿缘径向摆差的测量 268
2．伞齿轮的测量 268
甲、基圆节距的测量 268
乙、齿厚的测量 269
丙、锥圆摆差的测量 269
3．蜗杆和蜗轮的测量 270
甲、蜗杆螺纹角的检验仪 270
乙、蜗杆节距的检验仪 270
第五篇 机械零件 271
一 做固定接合用的机械零件——铆钉 271
1．密固结合用的半沉头铆钉标准尺寸表 271
2．强固结合用的半圆头铆钉标准尺寸表 272
3．强固结合用的平头铆钉标准尺寸表 273
4．强固结合用的半锥头铆钉标准尺寸表 273
5．强固结合用的半沉头铆钉标准尺寸表 274
6．密固结合用的半圆头铆钉标准尺寸表 274
7．密固结合用的锥头铆钉标准尺寸表 275
8．密固结合用的锥头带根铆钉标准尺寸表 275
9．强固和密固结合用的沉头铆钉标准尺寸表 276
二 可拆卸接合用的机械零件 277
1．螺丝 277
甲、螺丝的型式表 277
乙、六方头光制螺杆 278
丙、六方头半光制螺杆 279
丁、方头螺杆 280
戊、沉头螺杆 280
己、螺杆、螺钉及螺栓的尾部尺寸表 281
2．螺帽 283
甲、螺帽标准六角尺寸表 283
乙、普通螺帽标准尺寸表 284
丙、加高螺帽标准尺寸表 285
3．垫圈 286
甲、光制和粗制垫圈标准尺寸表 286
乙、弹簧垫圈标准尺寸表 287
丙、单舌止退垫圈标准尺寸表 288
4．开口销 289
开口销标准尺寸表 289
5．键 290
甲、斜键装配尺寸表 290
乙、斜键尺寸表 291
丙、钩头斜键尺寸表 292
丁、平键尺寸表 293
戊、半圆键装配尺寸表 294
己、半圆键尺寸表 295
6．销子 296
甲、圆销标准尺寸表 296
乙、斜销标准尺寸表 297
三 传动用的机械零件 298
1．齿轮传动 298
甲、齿轮传动速比的计算公式表 298
乙、齿轮速比的数值表 299
丙、常用轮系的分类和特点表 308
丁、常用轮系速比的计算公式表 309
戊、轮系齿数的近似求法——用繁分数求挂轮法 309
己、齿轮修配的计算方法表 312
2．皮带传动 314
甲、皮带传动的分类表 314
乙、平皮带的种类和使用条件选择表 315
丙、各种平皮带的标准尺寸表 316
丁、平皮带的传动和长度计算公式表 319
戊、三角皮带的种类 323
己、公制三角皮带的断面尺寸和标准长度表 324
庚、三角皮带传动的计算程序和公式表 327
辛、英制三角皮带和皮带轮的尺寸表 333
第六篇 车工工作 335
一 总论 336
1．车床精密度的检验法 336
2．车床工作的安全技术规程 338
3．车工切削规范的名词解释和计算公式表 339
4．车床切削马力的计算程序和公式表 340
二 车外圆 343
1．车外圆的工作须知 343
2．车外圆的废品原因分析表 344
3．车外圆的总加工余量表 345
4．圆柱体外圆粗车时为精车应留的直径加工余量 346
5．磨外圆的加工余量表——精车时应留的直径加工余量 347
6．车外圆的走刀量表 348
7．车外圆的切削速度 350
8．车外圆用的切削剂（冷却液）表 352
三 车平面 353
1．精车平面的加工余量表——粗车平面时为精车留下的加工余量表 353
2．车平面的走刀量表 354
3．车平面的切削速度 355
四 车槽和切断 356
1．切刀刀面宽度和走刀量表 356
2．切断的切削速度表 357
甲、切断铸铁件的切削速度 357
乙、切断机器钢、铬钢和铬镍钢工件的切削速度 357
五 车圆锥（拔梢） 358
1．圆锥各部分名称和代表符号表 358
2．圆锥各部分尺寸的计算公式表 359
3．圆锥配合的名词解释表 360
4．通用和专用标准锥度表 361
5．工具用的圆锥体尺寸表 361
6．圆锥钻套的尺寸表 363
7．车圆锥的三种方法的计算公式表 365
8．车常用圆锥时，活刀架或靠板的移动角度表 369
9．根据锥度来定活刀架或靠板的移动角度表 370
六 车内孔 371
1．车内孔工作须知 371
2．各种精度等级的孔在车床上的加工方法表 371
甲、在原料上制孔 371
乙、冲制孔和铸制孔的加工 373
3．车床上加工各种精度等级的孔时所用的刀具直径表 374
4．车内孔的走刀量表 377
5．磨孔的加工余量表 379
6．车内孔的切削速度 379
7．内孔加工用的切削剂 379
七 车螺纹 380
1．车尖螺纹的切削方式 380
2．车螺纹时的走刀次数表 381
甲、车三角形公制螺纹 381
乙、车三角形英制螺纹 382
丙、车梯形公制螺纹 383
3．车螺纹时的切削速度表 384
4．车内螺纹前的孔径尺寸表 385
甲、公制基本螺纹 385
乙、英制螺纹 386
丙、管用螺纹 387
丁、梯形普通螺纹 387
5．车外螺纹前的外径尺寸表 388
6．车螺纹用的切削剂 388
7．车螺纹的换轮计算基本公式表 389
8．车螺纹时的换轮计算 391
甲、用公制车床车螺纹和蜗杆的换轮计算公式表 391
乙、用英制车床车螺纹和蜗杆的换轮计算公式表 393
9．换轮计算的特殊方法 395
甲、用有齿轮箱的车床车螺纹的换轮计算公式 395
乙、换轮的近似计算法 396
丙、车多头螺纹的换轮计算和分头方法 398
丁、车平面螺纹的换轮计算 400
戊、车圆锥螺纹的换轮计算 401
10．车螺纹的乱扣盘使用法和乱扣数表 402
甲、乱扣盘的使用法 402
乙、车螺纹时的乱扣数表 403
11．换轮计算的参考表 406
甲、25.4、π、π/25.4和π×25.4的近似值表 406
乙、从1到1000的分解因数表 408
12．车床换轮表 413
甲、英制车床挑英制螺纹换轮表 413
乙、英制车床挑公制螺纹换轮表 414
丙、公制车床挑公制螺纹换轮表 416
第七篇 铣工工作 419
一 总论 419
1．各种铣切方法的比较表 419
2．铣切切削用量的计算公式表 421
3．辊铣刀（螺旋铣刀）安装的正误图表 422
4．铣切马力的计算公式表 422
甲、铣切材料的马力比数表 423
乙、铣切切削面积的系数K表 423
5．铣切的切削剂（润滑冷却液）表 424
二 铣平面 424
1．铣平面的表面光洁度表 424
2．铣平面的尺寸精度表 424
3．铣平面的整形公差表 425
甲、用卧铣床 425
乙、用立铣床 425
4．用辊铣刀铣平面时的切削用量表 426
5．用立铣刀铣平面时的切削用量表 427
6．用盘铣刀铣平面时的切削用量表 428
7．用棒铣刀铣平面时的切削用量表 429
三 铣四方和六方 430
1．铣四方的尺寸表 430
2．铣六方的尺寸表 431
3．根据对边距离安装两把铣刀时的垫环尺寸表 432
四 铣槽 434
1．铣槽对刀尺寸的计算公式表 434
2．用片铣刀铣槽时的切削用量表 436
3．用棒铣刀铣槽时的切削用量表 437
五 铣正齿轮 438
1．模数铣刀同径节铣刀的号数表 438
2．一组8把铣刀所铣的齿轮齿数表 438
3．一组15把铣刀所铣的齿轮齿数表 439
4．一组26把铣刀所铣的齿轮齿数表 439
5．圆片模数铣刀的尺寸表 440
6．齿轮齿厚的加工余量表 440
7．用模数铣刀代替径节铣刀的近似对照表 441
8．根据铣刀号数应该铣出的齿深表 442
9．正齿轮的铣切深度表 443
10．铣切正齿轮的切削速度表 443
六 铣螺旋齿轮（斜齿轮） 444
1．铣螺旋齿轮时，选择铣刀号数用齿数的计算公式及系数表 444
甲、计算公式 444
乙、系数表 444
2．铣螺旋齿轮时挂轮比的计算公式 447
七 铣伞齿轮 447
1．铣伞齿轮时，选择铣刀号数用齿数的计算公式 447
2．铣伞齿轮时，分度头回转角度的计算公式 448
八 铣蜗轮 449
1．粗铣蜗轮工作台转动角度的计算公式 449
2．精铣蜗轮对刀距离的计算公式 449
3．精铣蜗轮工作台转动角度表 450
九 铣蜗杆 451
十 铣齿条 452
十一 分度头工作 453
1．分度头各种分度法的计算公式表 453
2．各种分度头的定数、分度板的孔数和挂轮齿数表 455
3．单式分度表 456
甲、用带一块分度板的分度头，定数40 456
乙、用带三块分度板的分度头，定数40 458
丙、用带四块分度板不带挂轮的分度头，定数40 460
丁、用带挂轮不带分度板的分度头，定数15 465
4．复式分度表——分度头定数40 467
甲、复式分度和误差表 467
乙、简易复式分度表 470
5．差动分度表 471
甲、用带一块分度板的分度头，定数40 471
乙、用带三块分度板的分度头，定数40 474
丙、用带挂轮不带分度板的分度头，定数15 477
6．铣角度的分度表 481
甲、铣角度的分度计算公式 481
乙、铣角度的分度表 481
7．铣斜齿轮和铣螺旋槽的分度挂轮表 496
甲、计算公式表（分度头定数＝40） 496
乙、分度挂轮表 497
第八篇 磨床工作 537
一 砂轮 537
1．砂轮的选择 537
甲、磨削材料 537
乙、砂轮结合剂的种类和代号 537
丙、砂轮的硬度 538
丁、砂轮的组织 539
戊、砂轮的粒度 540
己、东北砂轮厂砂轮的速度 541
2．砂轮的形状 542
3．砂轮的典型标记 543
甲、苏联的砂轮 543
乙、东北砂轮厂的砂轮 543
4．砂轮的应用表 544
5．苏联砂轮代号和我国砂轮代号对照表 546
二 磨外圆 547
1．磨外圆时的砂轮中等速度表 547
2．砂轮横向进给量表 547
3．磨外圆时，工件的圆周速度 548
4．砂轮纵向进给量表 550
三 无心磨削 550
1．外圆无心磨削时的切削用量表 550
2．切入磨削时的磨削深度 550
3．切入磨削的导轮的速度表 551
四 内圆磨削 551
1．砂轮的速度 551
2．砂轮横向进给量 551
3．零件的纵向进给量 552
4．零件的圆周速度 553
五 平面磨削 553
1．砂轮端面磨削时，磨床工作台的速度 553
2．砂轮端面磨削平面时的磨削深度 555
3．根据被加工材料不同横向进给量的校正系数 555
4．砂轮外圆磨削平面时的磨削深度和横向进给量 556
5．砂轮外圆磨削平面时的工作台运动的速度 556
六 磨削的加工余量 557
1．外圆磨削的加工余量表 557
2．磨削孔的加工余量表 559
3．磨削端面的加工余量表 560
4．切除渗碳层的加工余量表 560
第九篇 钻床工作 561
一 钻孔 561
1．钻头切削用量的计算公式 561
2．钻孔的切削用量表 562
甲、钻钢时的切削用量表（加冷却液） 562
乙、定切削用量时，应用的修正系数 563
丙、钻铸铁时的切削用量 564
丁、高速钢钻头钻碳钢时所用的转数和进刀量表（用冷却液） 565
3．不同材料钻孔时所用的冷却液 565
4．钻头损坏的原因和它补救的办法表 566
二 扩孔 568
1．扩孔时的切削用量表 568
2．定切削用量时，扩孔钻的修正系数表 570
3．扩孔直径的偏差表 570
三 铰孔 571
1．定切削用量时、直柄铰刀的修正系数 571
2．用直柄铰刀铰孔时的切削用量表 572
四 攻螺纹 574
1．用螺丝攻攻螺纹时的切削速度表 574
2．对生铁和青铜、钢和黄铜加工时，攻公制螺纹钻底孔用的钻头直径 575
3．攻英制连接螺纹和管子螺纹时钻底孔用的钻头直径 576
4．攻螺纹的废品和防止废品方法表 576
第十篇 刨床工作 577
1．刨削的走刀量 577
2．牛头刨床的刨头每分钟往复行程次数 578
3．刨削的切削速度 579
4．加工平面的加工余量表 579
第十一篇 刀具 580
一 切刀 580
1．切刀各部分名称解释表 580
2．切刀前面形状的选择表 581
3．切刀的角度 582
4．切刀前角的数值表 583
5．切刀主后角的数值表 585
6．切刀主偏角和副偏角的数值表 585
甲、主偏角的选择 585
乙、副偏角的选择 586
7．切刀主刀刃斜角的选择表 586
8．切刀的圆尖半径 587
二 钻 587
1．钻的各部名称和角度表 587
2．钻头顶角2？的数值表 589
3．刃带的宽度 589
4．钻头的拔梢量 590
5．螺旋槽斜角的大小 590
6．钻的直径公差表 590
三 铰刀 591
1．铰刀组成部分的说明表 591
2．铰刀直径的公差表 593
3．铰刀的齿数表 594
4．铰刀后角α和狭边宽度f表 595
5．铰刀顶角2？的度数表 595
6．铰刀刀齿的不均匀分布表 595
7．硬质合金铰刀刀齿齿槽槽形的尺寸表 596
四 铣刀 597
1．铣刀各部的名称 597
2．铣刀直径的选择表 598
3．铣刀前角的数值表 599
4．后角α的数值表 600
5．偏角？的数值表 601
6．副偏角？1的数值表 603
五 拉刀 604
1．拉刀各部名称和说明表 604
2．拉刀前角的数值表 606
3．拉刀后角的数值表 607
4．拉削时，齿升的数值表 608
5．拉刀刀齿和槽的尺寸表 608
6．圆拉刀尾部的尺寸表 609
7．熨压拉孔时，孔径的减小量 610
8．拉制正方孔和正六边形孔时各级的齿升和切削齿齿数表 610
六 先进刀具 611
1．科列索夫车刀 611
2．比留科夫车刀 612
3．乌纳诺夫车刀 613
4．席乐夫钻头 614
5．克别克车刀 615
6．谢明斯基镗刀 616
7．雷日科夫消振车刀 616
8．克拉谢夫切断刀 617
9．郭甲也夫切断车刀 618
第十二篇 机械材料 619
1．材料机械性能名词解释表 619
2．各种硬度值的换算表 620
3．材料合金元素的符号对照表 624
4．我国钢材编号的说明表 624
5．常用金属材料的机械性能表 626
6．金属材料的比重表 631
7．常用金属成形材料重量表 632
甲、方钢、六角钢、圆钢的重量表 632
乙、扁钢的重量表 634
8．常用金属成形材料的标准尺寸和偏差表 636
甲、热轧圆钢的标准尺寸和偏差表 636
乙、冷拉圆钢的标准尺寸和偏差表 637
丙、热轧六角钢的标准尺寸和偏差表 639
丁、冷拉六角钢的标准尺寸和偏差表 639
9．刀具材料 640
甲、刀具材料 640
乙、硬质合金刀片 641
附录 642
1．拉丁字母 642
2．俄文字母 642
3．常用的希腊字母 643
4．常用的化学符号 643
5．常用的数学符号 643
6．三角函数的换算公式表 644
7．边角的关系公式表 645