第1章 工程训练概述 1
1.1工程训练的内容 1
1.1.1产品生产过程 1
1.1.2工程训练的具体内容 2
1.1.3工程训练的学习方法 2
1.2工程训练的目的 2
1.2.1掌握基础理论知识 3
1.2.2增强实践能力 3
1.2.3提高综合素质 3
1.2.4培养创新意识和创新能力 3
1.3工程训练的要求 3
1.3.1工程训练的教学特点 3
1.3.2工程训练的学习 4
1.3.3工程训练安全知识 4
第2章 工程材料及金属热处理 5
2.1金属材料的性能 5
2.1.1物理性能和化学性能 5
2.1.2力学性能 5
2.2常用金属材料 7
2.2.1钢的分类及应用 7
2.2.2铸铁的分类及应用 8
2.2.3常用有色金属（非铁金属材料） 8
2.3热处理概述 9
2.3.1常用的热处理方法 9
2.3.2常见设备介绍 10
2.4零件表面处理 11
2.4.1表面淬火 11
2.4.2化学热处理 12
2.4.3发黑 12
2.5非金属材料及复合材料 12
2.5.1非金属材料 13
2.5.2复合材料 14
2.6热处理安全操作技术规程 14
2.6.1热处理的特点 14
2.6.2安全操作技术规程 14
复习思考题 15
第3章 铸造 16
3.1概述 16
3.1.1铸造及其特点 16
3.1.2常用铸造方法 16
3.2铸造生产过程 16
3.2.1砂型铸造的生产工艺过程 16
3.2.2砂型及其组成 17
3.2.3模样与芯盒 17
3.3型（芯）砂 18
3.3.1型（芯）砂的组成 18
3.3.2型（芯）砂应具备的主要性能 18
3.3.3型（芯）砂的制备与检验 19
3.4造型方法 19
3.4.1手工造型 19
3.4.2机器造型 21
3.4.3浇注系统和冒口 21
3.4.4合型 22
3.5合金的熔炼和浇注及铸件的落砂与清理 23
3.5.1铸造合金的熔炼 23
3.5.2铸件的浇注 24
3.5.3铸件的落砂与清理 25
3.6铸件质量检验与缺陷分析 25
3.6.1铸件质量检验 25
3.6.2铸件缺陷分析 25
3.7特种铸造 26
3.7.1金属型铸造 26
3.7.2压力铸造 26
3.7.3熔模铸造 27
3.7.4离心铸造 27
3.7.5消失模铸造 27
3.8铸造安全操作技术规程 28
复习思考题 28
第4章 锻压 29
4.1概述 29
4.1.1锻造 29
4.1.2冲压 29
4.2锻压工艺 29
4.2.1自由锻 29
4.2.2胎模锻 34
4.2.3模锻 34
4.2.4板料冲压 35
4.3锻压件质量检验与缺陷分析 36
4.4锻压安全操作技术规程 36
复习思考题 36
第5章 焊接与切割 37
5.1焊接概述 37
5.1.1焊接原理及分类 37
5.1.2焊接基本知识 38
5.1.3焊接工艺发展历程 38
5.1.4常用焊接方法 40
5.2焊条电弧焊 40
5.2.1焊条电弧焊基本知识 40
5.2.2焊条电弧焊防具 42
5.2.3操作示例 43
5.3气焊 44
5.4热切割 46
5.4.1气割 46
5.4.2空气等离子弧切割 46
5.4.3焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因 47
5.5焊接安全操作技术规程 47
5.5.1焊条电弧焊安全操作技术规程 47
5.5.2气焊与气割安全操作技术规程 48
5.5.3其他焊接方法安全操作技术规程 48
复习思考题 49
第6章 切削加工基础知识 50
6.1概述 50
6.2机械加工的切削运动和切削要素 50
6.2.1切削运动 50
6.2.2切削用量三要素 51
6.3机械零件的加工质量 52
6.3.1零件的表面质量 52
6.3.2零件的加工精度 53
6.4机械加工工艺装备 53
6.4.1刀具 54
6.4.2机床夹具 54
6.4.3量具 54
复习思考题 56
第7章 车削 57
7.1概述 57
7.2卧式车床及其基本操作 58
7.2.1 CA6136型卧式车床的型号 58
7.2.2 CA6136型卧式车床的组成 58
7.2.3 CA6136型卧式车床的操作系统 60
7.3车刀及其安装 61
7.3.1车刀的组成 61
7.3.2车刀的刀具材料 62
7.3.3车刀的分类 62
7.3.4车刀的安装 63
7.3.5车刀和工件的冷却及润滑 63
7.4车床夹具 64
7.4.1自定心卡盘 64
7.4.2顶尖 64
7.5车削操作及加工 65
7.5.1车削操作要点 65
7.5.2各种表面的车削加工 67
7.6车削安全操作技术规程 70
复习思考题 71
第8章铣、刨、磨、镗削、齿轮加工 72
8.1铣削加工 72
8.1.1铣床 72
8.1.2铣刀及其材料 74
8.1.3工件的装夹 75
8.1.4铣削典型表面 75
8.1.5铣削安全操作技术规程 76
8.2刨削加工 77
8.2.1牛头刨床 78
8.2.2刨刀和工件的装夹 78
8.2.3刨削典型表面 79
8.2.4刨削安全操作技术规程 79
8.3磨削加工 79
8.3.1磨削加工类型 80
8.3.2磨削的工艺特点 80
8.3.3砂轮的特性 80
8.3.4磨床 80
8.3.5磨削安全操作技术规程 81
8.4镗削加工 82
8.4.1镗床 82
8.4.2镗床加工范围 82
8.5齿轮加工 83
8.5.1成形法加工齿轮 84
8.5.2展成法加工齿轮 84
复习思考题 84
第9章 钳工 86
9.1概述 86
9.2钳工常用的设备 86
9.2.1台虎钳 86
9.2.2钳台（钳桌） 87
9.2.3砂轮机 87
9.2.4钻床 87
9.3划线 89
9.3.1划线的分类及作用 89
9.3.2划线工具及其使用方法 89
9.3.3划线基准选择 92
9.3.4划线操作的注意事项 92
9.4锉削 93
9.4.1锉刀 93
9.4.2锉削姿势 94
9.4.3平面锉削操作要点 95
9.4.4锉削的注意事项 96
9.5锯削 96
9.5.1手锯 96
9.5.2锯削操作要点 97
9.5.3锯削的注意事项 97
9.6钻孔 98
9.6.1麻花钻 98
9.6.2钻孔操作要点 98
9.6.3钻孔的注意事项 98
9.7攻螺纹 99
9.7.1丝锥 99
9.7.2攻螺纹操作要点 99
9.8钳工安全操作技术规程 99
复习思考题 100
第10章 数控加工技术 101
10.1概述 101
10.1.1机床数控技术的发展简史及发展趋势 101
10.1.2数控机床的工作原理与应用特点 102
10.1.3数控加工过程 103
10.2数控机床的组成与分类 104
10.2.1数控机床的组成 104
10.2.2数控机床的分类 105
10.3数控加工编程 106
10.3.1数控加工编程方法 106
10.3.2数控机床的坐标系 107
10.3.3程序编制的内容和步骤 108
10.3.4程序结构 108
10.4数控车床加工 110
10.4.1数控车床 111
10.4.2数控车削加工示例 112
10.5数控铣床加工 112
10.5.1数控铣床 112
10.5.2数控铣削加工示例 113
10.6数控加工中心简介 114
10.7数控机床加工操作 114
复习思考题 115
第11章 现代加工方法 116
11.1概述 116
11.1.1现代加工方法的产生与特点 116
11.1.2现代加工方法的分类 117
11.2电火花加工 117
11.2.1电火花加工的基本原理 118
11.2.2电火花加工的特点 119
11.2.3电火花加工的工艺方法分类 119
11.3电火花线切割加工 120
11.3.1电火花线切割加工的基本原理和设备组成 120
11.3.2电火花线切割加工的特点及其应用 123
11.3.3电火花线切割加工安全操作技术规程 124
11.4激光加工 124
11.4.1激光加工的基本原理和设备组成 124
11.4.2激光加工的特点及其应用 125
11.5超声加工 126
11.5.1超声加工的基本原理和设备组成 126
11.5.2超声加工的特点及其应用 127
11.6快速原形制造技术 128
11.6.1光敏树脂液相固化成形 128
11.6.2选择性激光粉末烧结成形 129
11.6.3薄片分层叠加成形 130
11.6.4熔丝堆积成形 131
复习思考题 131
第12章 电气工程训练基础知识 132
12.1安全用电 132
12.1.1触电的种类 132
12.1.2常见的触电方式 132
12.1.3常见的触电原因及预防措施 133
12.1.4安全电压、电流 134
12.1.5触电急救 136
12.1.6电气安全技术知识 139
12.1.7电气工程训练安全操作技术规程 142
12.2常用电工工具和仪表 142
12.2.1常用电工工具 142
12.2.2常用导线的连接及焊接工艺 149
12.2.3常用电工仪表 156
12.3常用低压电器 162
12.3.1电器的分类 162
12.3.2低压电器结构的基本组成和主要性能参数 163
12.3.3常用低压电器 164
复习思考题 190
第13章 室内照明电路工程实践 192
13.1三相五线制供电系统 192
13.1.1三相五线制概述 192
13.1.2三相五线制的特点 192
13.1.3单相三线制 193
13.2线管配线 193
13.2.1线管配线概述 193
13.2.2线管配线工序 193
13.2.3线管穿线方法 193
13.2.4线管配线工艺要求 194
13.3电能表及配电箱配线 195
13.3.1配电柜（箱）的安装要求 195
13.3.2量电及配电装置的配线工艺 196
13.4电气照明的基本知识 197
13.5照明电路的安装及故障检修 198
13.5.1灯具、单相设备及其开关元件的安装要求 198
13.5.2开关和插座的安装 199
13.5.3白炽灯的安装与检修 199
13.5.4荧光灯的安装与检修 200
13.5.5 LED吸顶灯的安装与检修 201
13.6 N地一灯照明电路安装实践 202
13.6.1一控一灯电路 202
13.6.2两地控制电路 205
13.6.3三地控制电路 207
13.7照明电路创新实践 208
13.7.1三盏灯串并联电路 208
13.7.2两盏灯串并联电路 208
13.7.3长明灯简易调光电路 209
13.7.4 220V 0.5W 38LED节能灯的制作 209
13.7.5 220V 7W 7LED球泡灯的制作 211
13.7.6 220V 0.5W 10LED球泡灯的制作 212
复习思考题 213
第14章 综合创新训练 214
14.1创新的概念及特性 214
14.1.1创新及其相关概念 214
14.1.2创新的特性 215
14.1.3创新思维 216
14.2工程综合创新训练 216
14.2.1实践是创新实现的基本途径 216
14.2.2创新能力的培养和训练 216
14.3综合创新训练的技法 217
复习思考题 218
参考文献 219