第一章 数控铣床基础知识 1
第一节 数控铣床简介 1
一、数控技术的发展及其方向 1
二、数控铣床的组成和工作原理 6
三、数控铣床的分类、加工特点及应用 7
四、数控系统的主要功能 13
五、数控铣床的主要结构和技术参数 15
第二节 常用量具 18
一、卡尺 18
二、千分尺 25
三、指示表 28
第二章 数控铣工艺 34
第一节 数控铣削加工工艺 34
一、数控铣床和加工中心的主要加工对象 34
二、数控加工工艺文件 38
第二节 数控铣加工工艺的制订 40
一、零件图样分析 40
二、加工方法的选择 43
三、加工阶段的划分 49
四、工序的划分 50
五、加工顺序的安排 51
六、进给路线的确定 52
第三节 数控铣工件的定位与装夹 55
一、定位与夹紧方案的确定 55
二、工件在数控铣床和加工中心上的装夹 56
第四节 切削用量的选择 61
一、吃刀量的选择 61
二、每齿进给量fz的选择 62
三、切削速度vc的选择 72
第五节 数控铣加工工件及工艺性分析 72
一、平面铣削工艺分析 72
二、轮廓铣削工艺分析 74
三、型腔加工工艺分析 79
四、槽形铣削加工工艺分析 83
五、孔类零件加工工艺分析 86
六、箱盖零件铣削加工工艺分析 91
第六节 数控铣编程基础知识 95
一、数控铣编程概述 95
二、数控铣编程特点 95
三、数控铣常用系统功能及程序结构 97
四、数控铣编程中的程序处理 98
第三章 数控铣刀具系统 99
第一节 数控铣常用刀具 99
一、常用刀具材料 99
二、数控铣削对刀具的要求 100
三、数控铣削刀具的选用原则 102
四、常用铣刀的种类 103
五、常用孔加工刀具 107
六、对刀及对刀点和换刀点的确定 113
第二节 常用数控刀具刀柄选择 115
一、常规数控刀柄及拉钉结构 115
二、典型刀具系统的种类 117
第三节 切削液的选择 123
一、概述 123
二、切削液的种类 123
三、常用切削液 124
第四章 数控机床的维护与保养 125
第一节 数控机床的日常维护 125
一、数控机床操作维护规程 125
二、数控机床日常维护和保养 126
三、数控机床运行使用中的注意事项 131
第二节 数控机床的故障诊断与排除 133
一、数控机床故障诊断的特点 133
二、数控机床故障诊断的流程 134
三、数控机床故障诊断的方法 135
四、数控机床常见故障的分类 137
五、数控系统故障的诊断和排除 139
第三节 数控机床精度的选择与检验 147
一、数控机床精度的选择 147
二、数控机床精度的检验 148
第五章 FANUC 0i系统的操作和编程 151
第一节 FANUC 0i系统的操作 151
一、控制面板 151
二、数控铣／加工中心的基本操作 157
三、坐标系参数设置 164
四、数控铣／加工中心的对刀 165
第二节 FANUC 0i系统的编程 169
一、FANUC 0i系统的基本指令 169
二、FANUC 0i系统基本G指令 173
三、简化编程 181
四、子程序 186
五、固定循环指令 187
六、宏程序 199
第三节 FANUC 0i系统编程实例 206
第六章 SIEMENS 802D系统的操作和编程 220
第一节 SIEMENS 802D系统的操作 220
一、控制面板 220
二、SIEMENS 802D系统的基本操作 224
三、SIEMENS 802D数控系统的对刀 237
第二节 SIEMENS 802D系统的编程 240
一、SIEMENS 802D系统准备功能G指令 240
二、基本编程指令 245
第三节 SIEMENS 802D系统编程实例 292
第七章 数控加工仿真 302
第一节 仿真系统基本功能 302
第二节 仿真系统操作 310
第三节 数控程序的处理 320
第四节 仿真加工 323
第八章 数控铣床自动化编程 327
第一节 自动编程概述 327
一、自动编程的特点 327
二、自动编程的分类 328
第二节 CAD/CAM的基本知识 330
一、CAD/CAM基本概念 330
二、CAD/CAM技术的发展 330
三、CAD/CAM的基本组成 333
四、CAD/CAM系统组成 338
第三节 CAD/CAM软件介绍 344
一、CAD/CAM软件的类型 344
二、常用的CAD/CAM软件 345
第九章 数控铣、加工中心操作实例 352
实例一：平面内、外轮廓加工 352
实例二：台阶面铣削加工 366
实例三：凹槽加工 371
实例四：孔加工 382
实例五：复杂零件的加工 401
附录 436
一、数控铣床、加工中心操作工职业概况 436
二、职业基本要求 437