第1章 绪论 3
1.1 压水堆核电站及其特点 3
1.1.1 压水堆核电站简介 3
1.1.2 压水堆核电站的特点 5
1.2 维修的概念 7
1.3 设备维修管理主要模式 8
1.3.1 纠正性维修 9
1.3.2 预防性维修 9
1.3.3 生产维修 10
1.3.4 维修预防 10
1.3.5 设备综合管理 11
1.4 大亚湾核电站维修管理概况 14
1.4.1 大亚湾核电站维修管理的发展阶段 14
1.4.2 大亚湾核电站的维修准备 15
1.4.3 大亚湾核电站的维修自主化 16
1.4.4 大亚湾核电站群堆管理维修模式及其挑战 18
1.5 国外核电站维修管理 18
1.5.1 美国核电站及其维修管理 18
1.5.2 法国核电站及其维修管理 19
1.5.3 日本核电站及其维修管理 21
1.5.4 韩国核电站及其维修管理 22
第2章 维修管理体系 26
2.1 概述 26
2.1.1 维修工作的特点 26
2.1.2 管理目标 28
2.1.3 管理原则 28
2.1.4 日常维修管理与大修管理 29
2.2 管理要求 30
2.2.1 一般行业法规对维修的要求 30
2.2.2 核安全法规及导则对维修的要求 31
2.2.3 核电站运行阶段质量保证大纲对维修的要求 41
2.2.4 核电站运行技术规范对维修的要求 41
2.3 组织机构与管理程序 41
2.3.1 组织机构及任务 42
2.3.2 管理层次与岗位职责 43
2.3.3 组织机构特点 47
2.3.4 组织建设 49
2.3.5 机电仪维修一体化组织机构设想 53
2.3.6 管理程序 54
2.4 管理计划 56
2.4.1 目标管理与管理计划 56
2.4.2 维修相关业务计划 60
2.5 决策与指挥 60
2.5.1 决策与指挥过程 60
2.5.2 决策与指挥特点 62
2.5.3 决策与指挥的相关制度 62
2.6 控制与协调 63
2.6.1 控制与协调的类型 64
2.6.2 控制与协调的相关制度 65
2.6.3 接口与协调 68
2.7 管理理念 69
第3章 维修资源管理 74
3.1 概述 74
3.2 维修人力资源管理 75
3.2.1 原则与要求 75
3.2.2 人员资格要求 76
3.2.3 人员聘任 78
3.2.4 培训管理 79
3.2.5 维修承包商管理 89
3.3 维修技术文件管理 92
3.3.1 维修导则 93
3.3.2 预防性维修大纲 94
3.3.3 维修程序 96
3.4 维修备品备件管理 99
3.4.1 管理原则 99
3.4.2 分类方法 100
3.4.3 采购管理 102
3.4.4 过期评估与重新使用 102
3.4.5 缺陷管理 103
3.4.6 数据库管理 106
3.5 维修工具管理 106
3.5.1 工具控制与管理 106
3.5.2 标准仪器仪表控制与管理 111
3.6 维修信息管理 113
3.7 维修成本管理 114
第4章 维修计划管理 118
4.1 维修计划的特点 118
4.2 维修计划的编制 120
4.2.1 计划项目的产生 120
4.2.2 计划编制的一般原则 121
4.2.3 日常计划的编制 122
4.2.4 大修计划的编制 136
4.3 日常计划与大修计划管理 145
4.3.1 日常计划管理 145
4.3.2 大修计划管理 151
4.3.3 日常计划与大修计划的接口 152
4.4 计算机计划管理软件应用 153
4.4.1 COMIS中的计划管理 153
4.4.2 项目计划管理软件 154
第5章 工作过程管理 162
5.1 概述 162
5.1.1 维修工作过程 162
5.1.2 维修工作过程管理特点 164
5.1.3 维修工作过程授权管理 165
5.2 工作申请 166
5.2.1 工作申请的内容 166
5.2.2 工作申请的填写 167
5.2.3 工作申请的审批 168
5.2.4 工作申请的分发 168
5.3 工作准备 168
5.3.1 工作文件准备 168
5.3.2 工器具及仪器仪表准备 170
5.3.3 备品备件准备 171
5.3.4 人力资源准备 171
5.3.5 工作文件审查 172
5.3.6 许可证申请与计划 172
5.4 工作实施 174
5.4.1 隔离边界检查与附加安全措施 174
5.4.2 现场维修活动的实施 176
5.4.3 再鉴定试验 177
5.5 维修报告 179
5.5.1 维修报告的编写 179
5.5.2 维修记录的存档 180
5.6 紧急维修工作过程 181
5.7 偏差的处理 183
5.7.1 维修过程中偏差的处理 183
5.7.2 文件包审查阶段偏差的处理 183
5.7.3 不符合项跟踪管理 184
5.8 临时控制和临时装置管理 184
5.8.1 临时控制变更管理 184
5.8.2 临时特殊装置管理 185
5.9 工作过程指标管理 186
5.10 计算机系统在维修工作过程中的应用 188
5.10.1 工作票系统的开发与应用 188
5.10.2 工作过程管理系统的开发与应用 188
5.10.3 群堆管理的公司生产管理信息系统 189
第6章 安全质量管理 196
6.1 概述 196
6.1.1 维修质量与核安全的关系 196
6.1.2 安全质量管理基本理论 197
6.1.3 维修安全管理要求 200
6.1.4 维修质量管理要求 201
6.2 维修安全保证 202
6.2.1 主要内容 203
6.2.2 维修安全文化建设 204
6.3 维修安全监督 215
6.3.1 维修工作过程的安全监督 215
6.3.2 内部自查与评估 216
6.3.3 外部监督与评估 216
6.4 维修质量保证 216
6.4.1 维修计划与准备阶段 217
6.4.2 维修实施阶段 217
6.4.3 工作结束后 218
6.4.4 换料大修期间 219
6.5 维修质量控制 219
6.5.1 主要方法 220
6.5.2 第一级验证的实施 221
6.5.3 检查点及其设置 224
6.5.4 质量安全计划 226
6.5.5 维修质量缺陷管理 228
6.5.6 维修基础文件的质量控制 231
第7章 服务支持管理 234
7.1 核燃料的装卸与贮存管理 234
7.1.1 核燃料装卸管理 235
7.1.2 核燃料贮存管理 243
7.2 放射性固体废物管理 244
7.2.1 管理原则 245
7.2.2 管理体系 245
7.2.3 放射性固体废物处理 249
7.2.4 放射性固体废物处置 253
7.2.5 改进与展望 254
7.3 业废物管理 259
7.3.1 工业固体废物管理 259
7.3.2 废油处理 259
7.4 现场服务管理 260
7.4.1 现场起重作业 260
7.4.2 脚手架作业 263
7.4.3 保温工作 264
7.4.4 负压工作棚管理 266
7.4.5 去污管理 268
7.5 机械加工管理 271
7.5.1 主要设施 271
7.5.2 质量控制 272
7.6 焊接管理 274
7.6.1 焊接要求 274
7.6.2 焊接过程管理 275
第8章 维修技术应用 280
8.1 以可靠性为中心的维修 280
8.1.1 基本理论 281
8.1.2 分析过程 284
8.1.3 分析成果实施过程 288
8.1.4 RCM分析成果更新升版 289
8.1.5 RCM在大亚湾核电站的成功实践 290
8.2 预测性维修 293
8.2.1 定义 293
8.2.2 理论依据 294
8.2.3 应用范围 300
8.2.4 实施过程 300
8.2.5 预测性维修与RCM的关系 302
8.3 在线维修 302
8.3.1 在线维修的目的与分类 302
8.3.2 在线维修的条件 303
8.3.在线维修的实施 303
8.4 风险分析及其诊断技术 313
8.4.1 风险分析的意义 314
8.4.2 风险分析与核安全文化 314
8.4.3 风险分析的要求 315
8.4.4 风险分析的内容 316
8.4.5 风险分析的组织与过程管理 316
8.4.6 维修工作过程中的风险防范 317
8.4.7 标准工作指令数据库 318
第9章 主要设备维修 325
9.1 核蒸汽系统 325
9.1.1 反应堆压力容器 325
9.1.2 蒸汽发生器 329
9.1.3 反应堆冷却剂泵（主泵） 331
9.2 专设安全系统 333
9.2.1 安全注入系统 334
9.2.2 安全壳喷淋系统 336
9.2.3 应急柴油发电机组 336
9.2.4 辅助给水系统 339
9.3 汽轮机 341
9.3.1 主要设备及特点 341
9.3.2 失效模式 343
9.3.3 维修管理 343
9.3.4 维修实例 344
9.4 管道、容器和阀门 345
9.4.1 管道 345
9.4.2 容器 348
9.4.3 阀门 349
9.5 发电机及励磁系统 352
9.5.1 发电机及励磁机本体 352
9.5.2 发电机励磁调节器及同期装置 359
9.5.3 发电机输电保护 360
9.6 变压器 361
9.6.1 主要设备及特点 361
9.6.2 维修管理 362
9.6.3 维修实例 364
9.7 厂用低压电气设备 368
9.7.1 蓄电池 368
9.7.2 电动执行机构 370
9.7.3 低压开关 371
9.7.4 220V交流不间断电源 372
9.8 仪表和控制保护系统 375
9.8.1 主要设备与特点 375
9.8.2 仪表控制设备通用维修方法 376
9.8.3 仪表控制设备进行预防性维修的效果 377
9.8.4 常用变送器维修管理 377
9.8.5 汽轮机本体的监视与控制系统 379
9.8.6 仪表周期试验与风险分析 379
9.8.7 反应堆保护系统及试验 380
参考文献 382
各章节作者名单 383
后记 385
附录一 电站基本系统代码 1
附录二 部分组织机构和相关术语缩写 10
附录三 厂房和构筑物代号和名称 16
附录四 设备名称代号 22