第1章 金属切削机床概论 1
1.1金属切削机床的基本知识 1
1.1.1机床的分类、技术规格和型号 1
1.1.2机床的基本要求 3
1.1.3机床的分析方法 4
1.2普通车床 4
1.2.1普通车床的功能和运动 4
1.2.2 CA6140型普通车床的组成和主要参数 5
1.2.3 CA6140型普通车床的传动链 6
1.2.4 CA6140型普通车床的主要部件 14
1.3齿轮加工机床 23
1.3.1齿轮加工机床功能和运动 23
1.3.2 Y3150E滚齿机床的组成和主要参数 30
1.3.3 Y3150E滚齿机床的传动系统 31
1.3.4 Y3150E滚齿机床的主要结构 35
1.4其他机床 38
1.4.1铣床 38
1.4.2镗床 39
1.4.3钻床 41
1.4.4磨床 43
1.4.5组合机床 44
1.4.6直线运动机床 45
1.4.7数控机床 47
习题与思考题 52
第2章 机床总体方案设计 54
2.1概述 54
2.1.1基本概念 54
2.1.2机床总体设计的基本内容和要求 55
2.1.3设计步骤 59
2.2机床总体方案设计 60
2.2.1机床工艺方案拟订 60
2.2.2机床运动方案拟订 61
2.2.3机床的总体布局方案设计 62
2.2.4主要技术参数设计 64
习题与思考题 69
第3章 机床传动系统 70
3.1机床主传动系统设计 70
3.1.1机床主传动系统设计应满足的基本要求 70
3.1.2有级变速传动系统的设计 73
3.1.3分级变速传动系统的几种特殊变速方式 81
3.1.4齿轮齿数的确定及轴向布置 87
3.1.5主传动无级变速系统 89
3.1.6主传动系统计算转速 92
3.2机床进给传动系统设计 94
3.2.1进给传动系统类型及设计要点 94
3.2.2进给传动系统传动精度 96
3.2.3数控机床伺服进给传动系统类型 97
3.2.4进给伺服电动机选择 98
3.2.5伺服进给系统性能分析 99
习题与思考题 103
第4章 金属切削机床典型零部件 105
4.1主轴组件 105
4.1.1对主轴组件的基本要求 105
4.1.2主轴组件的传动 107
4.1.3主轴轴承的选择 110
4.1.4主轴的结构 117
4.1.5主轴组件的典型结构 119
4.2机床导轨 123
4.2.1导轨的功用及其应满足的要求 123
4.2.2导轨的结构 124
4.2.3导轨的类型 128
4.3传动装置 134
4.3.1滚珠丝杠副 134
4.3.2预加负载的双齿轮—齿条传动 136
4.3.3静压蜗杆-蜗母条传动 137
4.3.4双螺距蜗轮-蜗杆副传动 140
4.4支承件 140
4.4.1支承件的特点与基本要求 140
4.4.2支承件的受力分析和变形分析 141
4.4.3支承件的结构刚度与提高其刚度的常用措施 143
4.4.4减少机床热变形的影响 144
4.4.5支承件的结构设计 145
4.5其他装置 148
4.5.1刀库 148
4.5.2换刀机械手 149
习题与思考题 152
第5章 先进制造技术简介 153
5.1概述 153
5.2成组技术GT 154
5.2.1成组技术的基本原理 154
5.2.2成组技术的应用 155
5.3计算机集成制造系统（CIMS） 155
5.3.1发展情况 155
5.3.2计算机集成制造系统的构成及功能 156
5.3.3五层递阶控制模型 157
5.4并行工程技术CE 158
5.4.1概述 158
5.4.2并行工程技术及其特点 158
5.4.3并行工程的效益 160
5.5准时生产（JIT） 160
5.5.1概述 160
5.5.2 JIT的目标和实施手段 160
5.5.3看板管理 161
5.6精益生产（LP） 162
5.6.1概述 162
5.6.2精益生产的特征 162
5.6.3精益生产的体系 163
5.7敏捷制造（AM） 163
5.7.1概述 163
5.7.2敏捷制造的特点 164
5.7.3敏捷响应市场的实例 165
5.8智能制造系统IMS 165
5.8.1概述 165
5.8.2智能制造系统的主要研究应用领域 166
5.8.3人工智能功能模块的组成 166
5.9仿真技术和虚拟制造 167
5.9.1概述 167
5.9.2建模和仿真 167
5.9.3虚拟制造 168
5.10产品数据管理技术（PDM） 168
5.10.1概述 168
5.10.2产品模型数据和管理标准 169
5.10.3企业应用PDM的步骤 170
习题与思考题 171
参考文献 172