绪论 1
0.1汽车及其零部件生产模式 1
0.2汽车制造业现况与发展 2
0.3课程教学目标 3
0.4教学内容与安排 3
0.4.1课程内容 3
0.4.2教学安排 4
0.4.3教学条件 4
第1章 汽车制造工艺过程基础知识 5
1.1汽车制造方法与生产过程 5
1.1.1汽车生产过程及工艺过程 6
1.1.2工艺过程的组成——工序 8
1.1.3汽车生产的组织形式 10
1.2汽车零件毛坯成形工艺的应用 11
1.2.1铸造成形方法应用 11
1.2.2模锻工艺应用 14
1.2.3毛坯精化及特种成形工艺 15
1.3汽车零件机械加工尺寸和形状的获得方法 20
1.3.1零件机械加工尺寸精度的获得方法 20
1.3.2零件机械加工形状精度的获得方法 21
1.3.3零件表面相互位置精度的获得方法 22
1.3.4经济加工精度和表面粗糙度 23
第2章 汽车典型零件机械加工工艺 25
2.1发动机曲轴机械加工工艺 25
2.1.1发动机曲轴概述 25
2.1.2曲轴的工艺特征 27
2.1.3曲轴工艺分析 28
2.1.4曲轴主要表面的加工 32
2.1.5曲轴其他加工工序 38
2.2发动机缸体的机械加工工艺 41
2.2.1发动机缸体概述 41
2.2.2缸体定位基准的选择 43
2.2.3缸体加工阶段和顺序 45
2.2.4缸体加工工序内容 47
2.3发动机连杆机加工工艺 52
2.3.1发动机连杆概述 52
2.3.2连杆机加工工艺 54
2.3.3连杆辅助工序 59
2.4齿轮制造工艺 60
2.4.1齿轮的结构特点 60
2.4.2齿轮材料和毛坯 60
2.4.3齿轮机械加工工艺 61
第3章 车架、车轮制造工艺 68
3.1汽车车架结构及材料 68
3.2车架零件的冲压及车架总成制造工艺 71
3.2.1车架钢板材料 71
3.2.2车架（厚板）冲裁工艺要点 71
3.2.3车架厚板件弯曲成形工艺 72
3.2.4车架纵梁冲压成形方案 73
3.2.5车架横梁冲压成形方案 73
3.3车轮制造工艺 74
3.3.1汽车车轮结构概况 74
3.3.2汽车车轮按材质分类 75
3.3.3型钢车轮结构与选材 76
3.3.4型钢车轮制造工艺 77
3.3.5滚型车轮的制造工艺 80
3.3.6铝合金车轮制造工艺 83
第4章 汽车车身制造工艺 85
4.1汽车车身结构 85
4.1.1轿车车身 85
4.1.2客车车身 89
4.1.3货车车身 92
4.1.4汽车车身基本构件 93
4.2汽车车身材料 93
4.3汽车车身覆盖件冲压工艺 96
4.3.1车身覆盖件的结构与质量要求 96
4.3.2车身覆盖件的冲压工艺 97
4.3.3车身覆盖件冲压工艺实例 99
4.3.4车身覆盖件冲压模具 100
4.4汽车车身装焊工艺 106
4.4.1白车身的装焊程序 106
4.4.2汽车车身焊接方法与设备 107
4.4.3汽车车身装焊夹具及装焊生产线 111
4.5汽车车身涂装工艺 116
4.5.1汽车车身涂装基础知识 116
4.5.2汽车车身涂装工艺 119
4.5.3汽车车身典型涂装工艺 128
4.5.4汽车车身涂装面漆常见缺陷介绍 129
第5章 汽车装配工艺 131
5.1汽车装配基础知识 131
5.1.1汽车装配的基本概念 131
5.1.2汽车装配的常用方法 132
5.1.3装配精度意义和内容 133
5.2汽车装配的工艺过程和内容 134
5.2.1装配基本过程 134
5.2.2装配的组织形式 135
5.2.3装配方法的选择 136
5.3汽车装配技术和质量要求 140
5.3.1总装装配工艺守则 140
5.3.2典型装配过程质量要求 143
5.3.3产品防护 146
5.4汽车总装工艺常用设备简介 147
5.4.1整车装配常用工具 147
5.4.2整车装配常用设备 148
第6章 汽车制造轻量化 152
6.1汽车轻量化的意义与创新途径 152
6.1.1铝、镁合金材料的应用 153
6.1.2低合金高强度钢的开发与使用 154
6.1.3其他轻量化材料的应用现状 155
6.2汽车通用塑料及其实际应用 155
6.2.1工程塑料在汽车中的应用现状 155
6.2.2聚氨酯泡沫塑料 156
6.2.3通用塑料及其在汽车结构中的应用 157
6.3 FRP在汽车中的应用 162
6.3.1 SMC 162
6.3.2 TMC 163
6.3.3 GMT 164
6.4汽车制造中粘接工艺的应用 167
6.4.1汽车用胶黏剂和密封剂 167
6.4.2开创汽车制造中粘接工艺应用的新纪元 170
第7章 机械加工质量分析 173
7.1机械加工质量的基本概念 173
7.1.1加工精度与加工误差 173
7.1.2表面质量 174
7.1.3工艺系统误差分类 174
7.2工艺系统几何误差与控制 175
7.2.1加工原理误差 175
7.2.2调整误差 175
7.2.3主轴回转误差 177
7.2.4机床导轨误差 179
7.2.5机床传动误差 180
7.2.6刀具几何误差 181
7.2.7夹具几何误差 181
7.2.8测量误差 181
7.3工艺系统受力变形误差及其控制 182
7.3.1概述 182
7.3.2对工艺系统刚度的认识 182
7.4工艺系统热变形误差与控制 185
7.4.1工艺系统热源 185
7.4.2工艺系统热变形引起的误差 185
7.4.3内应力引起的误差 188
7.5影响表面质量的因素及其控制 189
7.5.1加工表面粗糙度影响因素及改进 190
7.5.2影响表层力学性能因素及改进 192
第8章 工件装夹与机床夹具 196
8.1工件装夹与机床夹具概述 196
8.1.1工件装夹要求与夹具功能 197
8.1.2夹具的组成 197
8.1.3夹具的分类 198
8.2基准问题 199
8.2.1基准的概念 199
8.2.2基准的分类 199
8.3工件定位原理及其应用 201
8.3.1工件的六点定位原理 201
8.3.2工件正确定位应限制的自由度 203
8.3.3关于几种工件定位的定义 204
8.4工件定位方式及定位元件 205
8.4.1平面定位 205
8.4.2外圆定位 207
8.4.3圆孔定位 208
8.4.4组合表面定位 210
8.4.5定位误差分析 210
8.5工件在夹具上的夹紧 212
8.5.1夹紧装置组成 212
8.5.2夹紧装置的设计要求 212
8.5.3典型夹紧机构 214
8.6车床夹具 217
8.6.1车床夹具分类 218
8.6.2车床夹具设计要点 219
8.7铣床夹具 220
8.7.1典型铣床夹具 220
8.7.2铣床夹具设计要点 221
8.8钻床夹具 223
8.8.1钻床夹具典型结构 223
8.8.2钻套结构设计 225
8.8.3钻模板结构 226
8.9镗床夹具 227
8.9.1镗床夹具的典型结构 227
8.9.2镗床夹具的设计要点 228
8.9.3汽车零件镗床夹具案例 230
第9章 汽车零件加工工艺规程的制定 233
9.1概述 233
9.1.1机械加工工艺规程及其作用 233
9.1.2制定工艺规程的原则和原始资料 236
9.1.3制定加工工艺规程的步骤 237
9.2工艺路线分析与设计 240
9.2.1粗基准的选择 240
9.2.2精基准的选择原则 241
9.2.3经济加工精度与加工方法的选择 243
9.2.4典型表面的加工路线 249
9.2.5加工顺序的安排 252
9.2.6工序的集中与分散 253
9.2.7加工阶段的划分 254
9.3加工余量与工序尺寸 255
9.3.1加工余量的概念 255
9.3.2工序尺寸及公差的确定 258
9.4工艺尺寸链 259
9.4.1直线尺寸链概述 259
9.4.2尺寸链的计算 259
9.4.3几种典型工艺尺寸链计算 261
9.5机械加工生产率和经济性 263
9.5.1生产率 263
9.5.2提高生产率的措施 264
参考文献 267