第1篇 质量基础 3
第1章 质量管理的发展及航天质量工作回顾 3
1.1质量管理的发展 3
1.1.1质量检验阶段（传统质量管理阶段） 3
1.1.2统计质量控制阶段 4
1.1.3全面质量管理阶段 5
1.1.4质量管理的社会化和绩效化发展 7
1.2国防科技工业质量管理工作回顾 8
1.2.1从检验把关起步 8
1.2.2质量工作的起伏 9
1.2.3走向法治 10
1.2.4与国际接轨 11
1.2.5质量管理逐步完善 12
1.2.6质量管理的创新发展 12
1.3航天科工集团及航天二院的质量管理工作 13
1.3.1航天科工集团质量管理工作 13
1.3.2航天科工集团二院质量管理工作 14
第2章 质量及其相关概念 16
2.1质量 16
2.1.1质量的定义及其内涵 16
2.1.2武器装备质量的内涵 17
2.2质量管理 19
2.2.1质量管理的定义及内涵 19
2.2.2型号研制质量管理 21
第3章 质量管理理念与原则 23
3.1世界著名质量管理专家的理念 23
3.1.1戴明的理念 23
3.1.2朱兰的理念 24
3.1.3克劳斯比的观点 25
3.2国防科技工业质量管理的指导思想 26
3.2.1“军工产品质量第一”的方针 26
3.2.2周总理的“十六字”方针 26
3.2.3《军工产品质量管理条例》的“十六字”指导思想 26
3.3型号研制应充分运用十项质量管理原则 27
第4章 质量管理体系与型号产品保证系统 30
4.1质量管理体系 30
4.1.1质量管理体系的概念 30
4.1.2质量管理体系的主要特性 30
4.1.3质量管理体系的作用 31
4.1.4质量管理体系要求与产品要求的关系 31
4.1.5建立和实施质量管理体系的步骤 32
4.1.6质量管理体系模式 32
4.1.7最高管理者应在质量管理体系建立和运行中发挥领导作用 33
4.2型号产品保证系统 33
4.2.1组织机构和职责 34
4.2.2资源 35
4.2.3过程 35
4.2.4文件 38
4.3型号产品保证系统与单位质量管理体系的关系 38
第5章 航天科工质量制胜战略与质量文化 40
5.1航天科工质量制胜战略 40
5.1.1质量制胜的实践与成效 40
5.1.2实施质量制胜战略的重要意义 41
5.1.3实施质量制胜战略的指导思想、基本原则和发展目标 42
5.1.4实施质量制胜战略的主要任务 43
5.1.5实施质量制胜战略的保障措施 45
5.2航天科工质量文化 46
5.2.1质量文化建设的现状分析 46
5.2.2质量文化建设的推进策略 46
5.2.3质量文化建设的主要任务 47
第6章 装备质量相关法规与标准 51
6.1行政法规 51
6.2部门规章和文件 54
6.3质量与可靠性国家军用标准 59
6.3.1质量管理标准 60
6.3.2可靠性工程标准 62
6.3.3维修性工程标准 63
6.3.4综合保障工程标准 63
6.3.5安全性工程标准 63
6.4其他相关的国家军用标准 64
第2篇 型号质量管理 67
第7章 型号质量管理要点 67
第8章 型号研制质量策划 69
8.1产品实现策划 69
8.2设计和开发策划 72
8.3编制放行准则 74
8.4制定并实施型号质量与可靠性保证大纲 75
8.4.1质量与可靠性保证大纲的作用 75
8.4.2对型号质量与可靠性工作的要求 75
8.4.3型号质量与可靠性保证大纲内容 76
8.4.4确定质量与可靠性保证大纲的工作项目的要求 77
8.4.5型号质量与可靠性保证大纲的编制与实施 78
8.5制定并实施型号标准化大纲 79
8.5.1标准化工作的任务 79
8.5.2建立标准化工作系统 81
8.6资源需求 82
8.7型号研制必须遵循的文件 82
8.8风险分析与管理 82
第9章 设计质量控制 85
9.1确定完整、准确、合适的设计输入、输出要求 86
9.2按规范进行设计，控制新技术、新器材的选用，保证设计质量 88
9.3将可靠性等专业工程要求设计进产品 90
9.4实行特性分类，抓关键 92
9.5设计评审 93
9.6设计验证与确认 96
9.6.1设计验证 96
9.6.2设计确认 101
9.7实施技术状态管理，控制技术状态更改 102
9.7.1技术状态 102
9.7.2技术状态管理 102
9.7.3技术状态管理的目的 103
9.7.4完善现行图样管理制度 103
9.7.5技术状态控制 103
第10章 试验质量控制 106
10.1试验任务书控制 106
10.2受试产品状态质量控制 107
10.3试验资源保证 107
10.4试验设备与测量装置的质量控制 107
10.5试验过程质量控制 108
10.6试验数据处理控制 110
第11章 生产质量控制 112
11.1关键件、重要件及关键工序控制 112
11.2特种工艺控制 113
11.3首件鉴定 113
11.4多余物控制 114
11.5检验 115
11.6不合格品管理 116
11.7批次管理 117
11.8试制和生产准备状态检查 118
11.9产品质量评审 118
第12章 售后服务质量控制 120
12.1售后服务的内涵及质量要求 120
12.2售后服务工作流程及要求 120
12.2.1职责和权限 120
12.2.2程序内容和要求 121
12.2.3维修信息的管理 122
第13章 采购质量控制 123
13.1采购控制要求 123
13.2对供方的评价 123
13.3采购文件 124
13.4采购产品的验证 125
13.5入厂检验与保管使用 125
13.6厂际质量保证体系 126
第14章 产品检验与验收 127
14.1什么是质量检验 127
14.2质量检验的方法 127
14.3质量检验的作用 128
14.4质量检验的步骤 129
14.5质量检验的主要管理制度 129
14.6质量检验的组织工作 131
第3篇 型号质量保证 135
第15章 可靠性工程 135
15.1导弹武器系统全寿命可靠性保障工程的概念 135
15.2导弹武器系统全寿命可靠性保障工程的指导思想与目标 135
15.2.1指导思想 135
15.2.2目标 136
15.3导弹武器系统全寿命可靠性保障工程的主要内容 136
15.3.1可靠性保证 136
15.3.2维修性保证 139
15.3.3安全性保证 144
15.3.4保障性保证 147
15.3.5环境适应性保证 152
15.3.6电磁兼容性保证 153
第16章 工艺保证 158
16.1控制设计对工艺技术的选用 158
16.2工艺策划和开发 158
16.3工艺人员参与设计 159
16.4对产品设计的工艺性审查 159
16.5编制工艺文件 159
16.6工艺评审 160
16.7工艺定型 160
第17章 元器件保证 162
17.1元器件“五统一”管理 163
17.2破坏性物理分析（DPA） 166
第18章 计量与标准化 168
18.1计量 168
18.1.1计量的概念 168
18.1.2计量工作的任务 170
18.1.3计量器具的管理 170
18.1.4型号计量管理 171
18.2标准化的定义与工作内容 173
18.2.1定义 173
18.2.2标准的分类 174
18.2.3标准体系 175
18.2.4标准化工作的主要内容 176
18.3型号标准化 177
18.3.1概述 177
18.3.2型号研制各阶段的标准化工作 179
18.3.3型号标准化文件体系 182
18.3.4标准化工作系统 182
18.3.5型号工程中的“三化” 183
18.3.6国际合作的标准化工作 184
第19章 软件质量管理 186
19.1软件质量概述 186
19.1.1软件产品质量特点 186
19.1.2软件产品质量特性 186
19.1.3型号软件产品质量现状 187
19.2软件质量管理要点 188
19.3军用软件成熟度模型 195
第20章 质量问题“归零” 200
20.1故障报告、分析和纠正措施系统 200
20.2质量问题“归零”工作 204
第4篇 质量方法与质量创新 211
第21章 航天零缺陷系统工程 211
21.1航天零缺陷系统工程管理理念及目标 211
21.1.1航天零缺陷系统工程管理理念 211
21.1.2航天零缺陷系统工程管理主要目标 211
21.2航天零缺陷系统工程管理的主要内容 212
21.2.1以人为本的航天质量文化建设 212
21.2.2强化基础产品保证能力建设 214
21.2.3系统管理的工程项目过程控制 216
第22章 一次成功与质量正向确认 220
22.1一次成功 220
22.1.1概述 220
22.1.2“一次成功”技术保障分析与“故障树”的异同 220
22.1.3总体思路及相关术语 221
22.1.4程序及分析报告 222
22.1.5管理要求 223
22.2质量正向确认 223
22.2.1定义 223
22.2.2职责 224
22.2.3一般要求 224
22.2.4工作内容 225
第23章 型号产品质量与可靠性数据包 228
23.1概述 228
23.2依据文件 228
23.3管理职责 228
23.4数据包内容 229
23.5数据包交付 229
23.6数据包内容要求 230
第24章 质量交集分析 231
24.1定义 231
24.2职责 231
24.3质量交集分析的实施 232
第25章 技术风险控制 234
25.1定义 234
25.2职责 234
25.3管理内容和要求 235
第26章 质量信息管理 241
26.1质量信息管理系统的建立 241
26.2管理职责 241
26.3管理内容 242
26.4管理要求 243
26.5考核与奖惩 246
第5篇 质量基础技术 257
第27章 质量经济学 257
第28章 质量机能展开 260
28.1质量机能展开的历史与现状 260
28.2质量机能展开的概念 260
28.2.1什么是质量机能展开 260
28.2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开 261
28.2.3质量机能展开的作用 261
28.2.4质量机能展开的应用步骤 262
第29章 统计过程控制 265
29.1统计过程控制管理的内涵 265
29.2统计过程控制管理的基本问题 266
第30章 卓越绩效 267
30.1卓越绩效模式 267
30.2《卓越绩效评价准则》标准的特点 267
30.3《卓越绩效评价准则》与ISO 9001.2000标准之间的关系 268
第31章 价值工程 269
31.1基本概念 269
31.2价值工程的特点 269
31.3价值工程的作用 269
31.4应用范围 270
第32章 质量管理体系（评估）评价 271
32.1评价内容 271
32.2评价等级 272
32.3评价原则 273
32.4评价方法 273
32.5评价程序 274
附录 A 质量管理常用工具和技术 275
A.1概述 275
A.1.1产品质量波动 275
A.1.2统计数据、总体和样本 275
A.1.3随机抽样方法 277
A.1.4统计特征数 277
A.1.5两类错误和风险 278
A.2排列图与直方图 278
A.2.1排列图 278
A.2.2直方图 279
A.3控制图 281
A.3.1概述 281
A.3.2控制图的判断 282
A.3.3常用的控制图 282
A.3.4过程能力及过程能力指数 283
A.4散布图 284
A.4.1散布图的概念与应用 284
A.4.2散布图的判断 285
A.5统计推断 285
A.5.1定义及其作用 285
A.5.2假设检验的应用步骤 286
A.5.3参数估计的应用步骤 286
A.6调查表、分层法和矩阵图 287
A.6.1调查表 287
A.6.2分层法 287
A.6.3矩阵图 288
A.7水平对比法、流程图、头脑风暴法及亲和图 289
A.7.1水平对比法 289
A.7.2流程图 289
A.7.3头脑风暴法 290
A.7.4亲和图 291
A.8因果图、树图和对策表 291
A.8.1因果图 291
A.8.2树图 292
A.8.3对策表 293
A.9容差分析及田口方法 293
A.9.1容差分析 293
A.9.2田口方法 295