第1章 金属切削基础 1
教学基本要求 1
1.1 概述 1
1.2 切削运动和切削要素 5
1.3 金属切削刀具 8
1.4 金属切削过程中的物理现象 17
1.5 刀具角度及切削用量的选择 28
1.6 工件材料的切削性 34
思考题与练习题 36
第2章 金属切削机床 37
教学基本要求 37
2.1 机床的分类 37
2.2 机床型号的编制方法 37
2.3 机床的传动 39
2.4 机床的基本构造与应用 47
思考题与练习题 53
第3章 常用金属切削方法 55
教学基本要求 55
3.1 车削 55
3.2 钻削和镗削 72
3.3 刨削、插削和拉削 82
3.4 铣削 90
3.5 磨削 98
3.6 精整和光整加工 108
思考题与练习题 114
第4章 非圆曲面加工 116
教学基本要求 116
4.1 成形面加工 116
4.2 螺纹加工 118
4.3 齿轮齿面加工 125
思考题与练习题 131
第5章 现代制造技术及其发展 132
教学基本要求 132
5.1 数控加工技术 132
5.2 现代制造技术 143
5.3 快速成形技术 152
5.4 先进制造技术简介 159
思考题与练习题 161
第6章 加工工艺规程基础 163
教学基本要求 163
6.1 基本概念 163
6.2 工件的装夹 167
6.3 机械加工工艺规程的制订 182
6.4 典型零件工艺过程 198
思考题与练习题 209
第7章 零件的结构工艺性 211
教学基本要求 211
7.1 零件结构工艺性的概念 211
7.2 零件结构的切削工艺性原则及实例 211
思考题与练习题 219
第8章 装配简介 220
教学基本要求 220
8.1 装配概述 220
8.2 装配方法 221
8.3 装配工艺过程 222
8.4 组件装配示例 223
8.5 拆卸的基本要求 223
8.6 装配工艺规程的制订 224
8.7 装配新工艺 227
思考题与练习题 227
参考文献 228