第1章 车间管理概述 1
1.1 现代企业车间管理的职能和基本原则 2
1.1.1 车间管理的性质和特点 2
1.1.2 车间管理的职能 3
1.1.3 车间管理的基本原则 3
1.2 现代企业管理人员 5
1.2.1 管理者 5
1.2.2 现代企业管理者 8
1.3 车间管理的组织机构和规章制度 14
1.3.1 车间管理的组织机构 14
1.3.2 车间规章制度的建设 21
1.4 车间设置的原则和布置方法 24
1.4.1 车间的类型及其设置原则 24
1.4.2 车间布置的内容和原则 25
1.4.3 设备布置的形式和方法 26
1.5 车间管理的内容、任务和方法 28
1.5.1 车间管理的内容 28
1.5.2 车间管理的任务 29
1.5.3 车间管理的方法 29
1.6 案例分析讨论 31
1.6.1 任务要求 31
1.6.2 检查方法 35
1.6.3 评估策略 35
拓展训练 36
本章小结 37
思考与训练题 37
第2章 车间劳动和职工管理 39
2.1 车间劳动管理工作研究 39
2.1.1 方法研究 40
2.1.2 时间研究 41
2.2 车间劳动定额和定员 43
2.2.1 劳动定额 43
2.2.2 劳动定员 48
2.3 车间劳动组织 50
2.3.1 劳动分工和工人配备 50
2.3.2 车间作业组织 51
2.3.3 工作地组织 52
2.3.4 工作轮班组织 53
2.3.5 多机床管理和多面手组织 53
2.3.6 劳动纪律和劳动竞赛 54
2.4 车间职工管理 54
2.4.1 车间职工管理的原则和方法 54
2.4.2 车间职工管理工具 55
2.5 车间企业文化建设 67
2.5.1 企业文化的含义 67
2.5.2 企业文化的内容和功能 68
2.5.3 企业文化建设 72
2.6 案例分析讨论 74
2.6.1 任务要求 74
2.6.2 检查方法 78
2.6.3 评估策略 78
拓展训练 79
本章小结 81
思考与训练题 81
第3章 车间班组管理 82
3.1 车间班组设置的原则和组织形式 83
3.1.1 班组设置的原则 83
3.1.2 班组的组织形式 83
3.1.3 班组的地位和作用 84
3.1.4 班组管理体制和管理原则 85
3.2 车间班组的中心任务和管理制度 86
3.2.1 班组的中心任务和主要工作 86
3.2.2 班组的职责和权利 86
3.2.3 班组管理制度 87
3.3 车间班组管理的基础工作 88
3.3.1 班组定额管理工作 88
3.3.2 班组标准化工作 88
3.3.3 班组计量工作 89
3.3.4 班组原始记录及分析、管理 89
3.4 车间班组长管理实务 91
3.4.1 班组长的定义和角色认知 91
3.4.2 班组长应具备的素质 92
3.4.3 班组长的地位和作用 92
3.4.4 班组长的职责和权限 93
3.4.5 班组长管理基本工具 94
3.5 案例分析讨论 101
3.5.1 任务要求 101
3.5.2 检查方法 102
3.5.3 评估策略 103
拓展训练 103
本章小结 105
思考与训练题 105
第4章 车间生产作业管理 106
4.1 生产作业计划的任务和内容 107
4.1.1 生产管理的任务和内容 107
4.1.2 生产作业计划的任务 108
4.1.3 生产作业计划工作的要求 108
4.1.4 生产作业计划的内容 109
4.2 大批量生产类型的生产作业计划 110
4.2.1 制定期量标准 110
4.2.2 大批量生产类型企业生产作业计划编制方法 115
4.3 成批生产类型的生产作业计划 119
4.3.1 制定期量标准 119
4.3.2 成批生产类型企业生产作业计划编制方法 123
4.4 单件小批生产类型的生产作业计划 125
4.4.1 制定期量标准 125
4.4.2 单件小批生产类型企业生产作业计划的编制方法 125
4.5 生产作业的执行与控制 127
4.5.1 生产作业的准备与执行 127
4.5.2 生产控制的任务和内容 127
4.5.3 生产控制的方法 128
4.5.4 生产调度工作 129
4.6 现代企业车间生产管理的最新趋势 131
4.6.1 物料需求计划（MRP） 131
4.6.2 精益生产（LP） 131
4.6.3 准时生产制（JIT） 133
4.6.4 大规模定制 134
4.6.5 敏捷制造（AM） 135
4.7 案例分析讨论 136
4.7.1 任务要求 136
4.7.2 检查方法 138
4.7.3 评估策略 138
拓展训练 139
本章小结 141
思考与训练题 141
第5章 车间现场管理 143
5.1 车间现场管理的任务和内容 144
5.1.1 生产现场管理的概念及特点 144
5.1.2 加强生产现场管理的意义 145
5.1.3 生产现场管理的任务和内容 146
5.2 车间现场的标准化管理 147
5.3 车间现场“5S”管理活动 149
5.3.1 “5s”的起源和发展 149
5.3.2 “5s”活动内容和操作 150
5.3.3 “5s”管理活动推行步骤 161
5.4 车间定置管理和目视管理 183
5.4.1 车间定置管理 183
5.4.2 车间目视管理 188
5.5 案例分析讨论 206
5.5.1 任务要求 206
5.5.2 检查方法 210
5.5.3 评估策略 210
拓展训练 211
本章小结 214
思考与训练题 214
第6章 车间质量管理 216
6.1 质量管理概述 217
6.1.1 质量的概念 217
6.1.2 产品质量形成的过程 218
6.1.3 质量管理发展阶段 218
6.1.4 全面质量管理的含义及特点 220
6.1.5 质量保证体系的概念 221
6.2 车间质量管理工作 222
6.2.1 加强质量教育 222
6.2.2 标准化工作 223
6.2.3 车间质量计划工作 223
6.2.4 质量信息反馈 224
6.2.5 工序质量控制 224
6.2.6 防误措施和质量可追查性 225
6.2.7 车间质量责任制 225
6.2.8 开展QC小组活动 226
6.2.9 建立车间质量保证体系 226
6.3 车间质量检验 227
6.3.1 质量检验的基本知识 227
6.3.2 检验方式的分类 228
6.3.3 质量检验方法 230
6.3.4 车间质量检验工作 231
6.4 质量管理常用的工具 240
6.4.1 排列图法 240
6.4.2 因果分析图法 242
6.4.3 直方图法 242
6.4.4 调查表法 244
6.4.5 分层法 244
6.4.6 相关图法（散布图） 245
6.4.7 控制图法 246
6.5 案例分析讨论 246
6.5.1 任务要求 246
6.5.2 检查方法 251
6.5.3 评估策略 251
拓展训练 252
本章小结 253
思考与训练题 253
第7章 车间设备和工具管理 255
7.1 车间设备管理 256
7.1.1 设备管理的任务和内容 256
7.1.2 车间设备管理方法 257
7.2 班组设备管理工具 267
7.2.1 设备岗位专责制 267
7.2.2 设备操作规程 268
7.2.3 设备润滑管理“五定”原则 270
7.2.4 设备点检制 271
7.2.5 设备三级保养制 274
7.3 车间工具的分类和管理 277
7.3.1 工具的分类和编号 277
7.3.2 工具管理的性质和特点 278
7.3.3 车间工具管理的任务和内容 278
7.3.4 工具的领用和保管 279
7.3.5 工具的使用和报损 280
7.3.6 工位工具管理 280
7.3.7 工具的合理使用 281
7.3.8 班组工具管理 282
7.3.9 工具管理的考核 282
7.4 案例分析讨论 283
7.4.1 任务要求 283
7.4.2 检查方法 288
7.4.3 评估策略 288
拓展训练 288
本章小结 290
思考与训练题 290
第8章 车间物料管理和物流控制 291
8.1 车间物资的构成和消耗定额 292
8.1.1 物资管理的任务和内容 292
8.1.2 企业物资的分类 292
8.1.3 物资自制与外购的选择 293
8.1.4 物资消耗定额的组成和依据 293
8.1.5 物资消耗定额的制定方法 294
8.1.6 物资消耗定额的管理和执行 295
8.2 车间物料管理工作要点 296
8.2.1 生产现场物料的分类 296
8.2.2 现场物料管理的内容 296
8.2.3 车间物料控制 297
8.3 车间在制品管理和库房管理 298
8.3.1 车间在制品管理 298
8.3.2 车间仓库管理 302
8.4 车间物料搬运 306
8.4.1 对物料搬运工作的基本要求 306
8.4.2 物料的搬运方式及其选择 307
8.4.3 车间主任如何抓好物料搬运工作 308
8.5 案例分析讨论 308
8.5.1 任务要求 308
8.5.2 检查方法 311
8.5.3 评估策略 311
拓展训练 312
本章小结 314
思考与训练题 314
第9章 车间安全生产 315
9.1 安全生产管理概述 316
9.1.1 安全管理的意义、内容 316
9.1.2 劳动保护与安全生产 318
9.2 车间安全生产管理 320
9.2.1 车间安全生产组织 320
9.2.2 车间安全生产规章制度 320
9.2.3 车间安全生产措施 321
9.2.4 安全技术措施计划 324
9.2.5 安全生产的目标和目标管理 325
9.3 车间班组安全管理工具 326
9.3.1 安全标志 326
9.3.2 安全色 328
9.3.3 安全生产标语 329
9.3.4 劳保用品 331
9.3.5 班组安全活动 333
9.3.6 安全联保制 335
9.3.7 安全生产确认制 337
9.3.8 作业危害分析 338
9.3.9 危险预知活动 341
9.3.10 岗位安全应急卡 344
9.4 案例分析讨论 345
9.4.1 任务要求 345
9.4.2 检查方法 350
9.4.3 评估策略 350
拓展训练 351
本章小结 354
思考与训练题 354
第10章 车间经济核算 355
10.1 车间经济核算概述 356
10.1.1 车间经济核算概念和意义 356
10.1.2 车间经济核算的内容 356
10.1.3 车间经济核算的组织和管理工作 357
10.1.4 车间经济活动分析 359
10.2 车间成本管理 361
10.2.1 车间成本的构成 361
10.2.2 车间成本计划的编制 361
10.2.3 车间成本的核算 364
10.2.4 车间成本的分析 367
10.2.5 车间主任怎样控制车间成本 369
10.3 车间班组经济核算 369
10.3.1 开展班组经济核算的意义 370
10.3.2 班组经济核算的内容 370
10.3.3 班组经济核算的主要方法 371
10.3.4 搞好班组经济核算的条件和要求 373
10.3.5 班组经济活动分析 374
10.4 案例分析讨论 375
10.4.1 任务要求 375
10.4.2 检查方法 378
10.4.3 评估策略 378
拓展训练 379
本章小结 382
思考与训练题 382
参考文献 384