第1章 CATIA数控加工基础 1
1.1数控加工概论 1
1.2数控编程简述 1
1.3数控机床 3
1.3.1数控机床的组成 3
1.3.2数控机床的特点 4
1.3.3数控机床的分类 5
1.3.4数控机床的坐标系 7
1.4数控加工程序 8
1.4.1数控加工程序结构 8
1.4.2数控指令 9
1.5数控工艺概述 13
1.5.1数控加工工艺的特点 13
1.5.2数控加工工艺的主要内容 14
1.6数控工序的安排 16
1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 17
1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 18
1.7.2数控加工刀具的选择 18
1.7.3切削用量的确定 20
1.8高度与安全高度 22
1.9走刀路线的选择 23
1.10对刀点与换刀点的选择 25
1.11数控加工的补偿 26
1.11.1刀具半径补偿 26
1.11.2刀具长度补偿 26
1.11.3夹具偏置补偿 27
1.12轮廓控制 28
1.13顺铣与逆铣 28
1.14切削液 29
1.14.1切削液的作用 29
1.14.2切削液的种类 30
1.14.3切削液的开关 30
1.15加工精度 31
第2章 CATIA V5R20数控加工入门 33
2.1CATIA V5R20数控加工流程 33
2.2进入加工模块 34
2.3建立毛坯零件 35
2.4零件操作定义 36
2.5定义几何参数 40
2.6定义刀具参数 44
2.7定义进给率 46
2.8定义刀具路径参数 48
2.9定义进刀/退刀路径 54
2.10刀路仿真 56
2.11余量/过切检测 58
2.12后处理 59
第3章 2.5轴铣削加工 63
3.1概述 63
3.2平面铣削 65
3.3粗加工 73
3.4多型腔铣削 81
3.5轮廓铣削 91
3.5.1两平面间轮廓铣削 91
3.5.2两曲线间轮廓铣削 98
3.5.3曲线与曲面间轮廓铣削 103
3.5.4侧面铣削 106
3.6曲线铣削 110
3.7凹槽铣削 115
3.8点到点铣削 122
3.9孔加工 135
第4章 曲面铣削加工 145
4.1概述 145
4.2等高线粗加工 147
4.3投影粗加工 155
4.4投影加工 161
4.5等高线加工 168
4.6轮廓驱动加工 173
4.7等参数加工 180
4.8螺旋加工 185
4.9清根加工 189
4.10加工特征 194
4.10.1加工区域 194
4.10.2二次加工区域 197
4.10.3建立几何区域 199
4.11编辑数控刀路 203
4.11.1编辑刀位点 204
4.11.2编辑区域 207
4.11.3刀路变换 208
4.11.4刀路连接 209
4.11.5改变进刀/退刀 210
4.11.6其他操作 212
第5章 车削加工 216
5.1概述 216
5.2粗车加工 217
5.3沟槽车削加工 229
5.4凹槽车削加工 236
5.5轮廓精车加工 244
5.6沟槽精车加工 250
5.7顺序车削 255
5.8斜升粗车加工 263
5.9斜升凹槽精车加工 269
5.10螺纹车削 275
5.10.1外螺纹车削 275
5.10.2内螺纹加工 281
第6章 数控加工综合范例 286
6.1圆盘加工 286
6.2凹模加工 312
6.3端盖加工 327
6.4轴的车削加工 346
6.5凸模加工 364