1 现场管理基础知识 1
1.1 现场管理综述 1
1.1.1 现场管理概念 1
1.1.2 现场管理基本内容 1
1.1.3 现场管理的重要性 2
1.1.4 现场管理技术 2
1.1.5 实施现场管理需要坚持的原则 3
1.1.6 推行现场管理的意义 5
1.2 标准化管理 6
1.2.1 标准与标准化的几个术语释义 6
1.2.2 标准化的主要特征 7
1.2.3 推行标准化的目的 7
1.2.4 让员工按标准作业的对策 8
1.2.5 推行标准化产生的效果 8
1.2.6 标准化推行的误区 8
1.2.7 标准的维持和改进——SDCA循环与PDCA循环 8
1.3 目视管理 10
1.3.1 概述 10
1.3.2 目视管理的实施步骤 10
1.3.3 目视管理的常用工具 10
1.3.4 目视管理的成功要素 11
1.4 定置管理 12
1.4.1 概述 12
1.4.2 定置管理的实施步骤 13
1.4.3 事例——仓库的定置管理 14
1.5 看板管理 15
1.5.1 看板管理概述 15
1.5.2 看板的种类 16
1.5.3 看板的作用 17
1.5.4 看板的使用方法 18
1.6 “5S”管理 19
1.6.1 “5S”管理概论 19
1.6.2 “5S”的推行准备 22
1.6.3 “5S”的实施要点 25
1.6.4 “5S”实施的误区 28
1.7 现场改善 29
1.7.1 现场改善的定义 29
1.7.2 现场改善的内涵 30
1.7.3 确立现场改善的“三种意识” 30
1.7.4 实施现场改善的基本原则 31
1.7.5 实施现场改善的步骤 31
1.7.6 发挥PDCA循环与SDCA循环的作用 31
1.8 现场文明 32
1.8.1 现场文明的含义 32
1.8.2 现场文明的内容 32
复习思考题 49
2 露天矿山生产现场管理的特点和内容 50
2.1 露天矿山生产现场管理的特点 50
2.1.1 与其他企业相比具有的特点 50
2.1.2 与地下开采相比较的特点 50
2.2 露天矿山生产现场管理的基本内容 51
2.3 露天矿山生产现场管理的相关说明 51
2.3.1 露天矿山生产现场管理的种类 51
2.3.2 露天矿山生产现场的涉及范围 53
复习思考题 54
3 入场派班管理 55
3.1 生产人员的派班管理 56
3.1.1 现场派班的作用与内容 56
3.1.2 对现场派班人员的要求 57
3.1.3 现场派班的工作要求 58
3.1.4 对不执行派班制度的处理 58
3.1.5 对派班记录人员的要求 59
3.1.6 派班记录的签字、保管规定 59
3.2 出入现场的道路安全管理 59
3.2.1 采区道路交通安全管理 59
3.2.2 路上发现问题的处理 64
3.3 对外来人员的出入管理 65
3.3.1 对外来人员的类型分析 65
3.3.2 对外来人员入矿管理办法 65
复习思考题 68
4 穿孔现场的质量管理 69
4.1 穿孔及施工设备常识 69
4.1.1 穿孔方法与穿孔设备 69
4.1.2 牙轮钻机 69
4.1.3 潜孔钻机 74
4.2 穿孔设备现场操作管理 80
4.2.1 穿孔设备现场操作的一般要求 80
4.2.2 牙轮钻机司机操作程序与动作标准 81
4.2.3 牙轮钻机司机工作标准 83
4.2.4 潜孔钻机司机操作程序与动作标准 84
4.2.5 典型事故案例 90
4.2.6 潜孔牙轮钻机司机工作标准 92
4.3 验收炮孔施工质量管理 92
4.3.1 验收施工炮孔的一般要求 92
4.3.2 炮孔验收工的工作标准 92
复习思考题 93
5 露天爆破的现场管理 94
5.1 露天爆破技术管理 94
5.1.1 基建剥离爆破 94
5.1.2 生产台阶正常爆破 96
5.1.3 靠帮与并段台阶的控制爆破 102
5.2 爆破器材发放与搬运管理 103
5.2.1 爆破器材发放规定 103
5.2.2 临时存放爆破器材的规定 103
5.2.3 向工作面搬运爆破材料的规定 103
5.3 炮孔装药与起爆管理 104
5.3.1 常规露天爆破管理 104
5.3.2 露天高硫区爆破管理 105
5.3.3 露天矿的盲炮处理 105
5.4 露天爆破现场警戒管理 106
5.5 露天爆破效果检查管理 107
复习思考题 107
6 采装作业的现场管理 108
6.1 采装设备现场作业环境管理 108
6.1.1 金属露天矿山常用采装设备 108
6.1.2 采装设备作业现场环境管理 112
6.2 采装设备的操作管理 116
6.2.1 电铲司机操作程序与动作标准 116
6.2.2 露天采矿场装车质量管理标准 119
6.3 采装效率的现场管理 121
6.3.1 提高挖掘机生产能力的途径 122
6.3.2 铲装作业安全管理要求 123
6.3.3 电铲司机工作标准 123
复习思考题 124
7 露天开采的运输作业管理 125
7.1 出入沟运输线路管理 125
7.1.1 运输线路的布置 125
7.1.2 运输线路的管理 129
7.2 运输设备的调配管理 131
7.2.1 运输设备的配置 131
7.2.2 运输设备的管理 133
7.2.3 运输设备的调度 136
7.3 设备备件的发放管理 144
7.3.1 设备管理的概念 144
7.3.2 设备备件的管理 146
复习思考题 146
8 排土场和排土作业管理 148
8.1 排土场选址 148
8.1.1 排土场的选址原则 148
8.1.2 常用的排土方法简介 148
8.2 排土场的建设 154
8.2.1 排土场初始排土线的修筑 154
8.2.2 排土线的扩展 154
8.3 排土场的作业安全管理 155
8.3.1 汽车排土安全作业 155
8.3.2 铁路运输排土安全作业 156
8.3.3 排土作业的其他规定 157
8.4 排土场管理制度 157
8.4.1 排土场安全生产责任制度 157
8.4.2 矿山排土场安全生产规则 158
8.4.3 排土场的安全度分类与评价标准 159
8.4.4 排土场的排洪与防震要求 161
8.4.5 露天排土场安全生产检查制度 162
8.4.6 排土场的监测、检查与记录 162
8.5 排土场的危害防治 163
8.5.1 排土场滑坡及排土场泥石流危害防治措施 163
8.5.2 排土场环境污染危害防治措施 164
复习思考题 165
9 露天采矿场的边坡管理 166
9.1 边坡的结构及破坏类型 166
9.1.1 边坡的结构与特点 166
9.1.2 边坡的破坏类型 167
9.1.3 边坡岩体破坏规模分类 169
9.2 边坡稳定性的要求 169
9.2.1 边坡的各项参数规定 169
9.2.2 开采技术条件的控制 171
9.2.3 边坡管理的安全要求 171
9.3 防治滑坡的方法与措施 172
9.3.1 减少下滑力的措施 172
9.3.2 增大边坡岩体强度 172
9.3.3 人工建造支护物 173
9.3.4 控制爆破效果的影响 174
复习思考题 175
10 露天采场的防水排水管理 176
10.1 露天矿产生涌水的主要原因 176
10.1.1 产生涌水的自然因素 176
10.1.2 露天矿涌水的人为因素 177
10.2 露天矿的防水与排水 177
10.2.1 露天矿防水 177
10.2.2 露天矿排水 179
10.3 露天矿山的排水管理 180
10.3.1 建立规章制度和领导查岗制度 180
10.3.2 对排水水泵工的工作要求 181
10.3.3 排水水泵工的工作责任 181
复习思考题 181
11 露天矿山采运机械的配置管理 182
11.1 采运机械的配置要求 182
11.1.1 穿孔机械的配置 182
11.1.2 采装设备的配置 185
11.1.3 运输设备的配置 188
11.2 设备的检修管理 190
11.2.1 设备检修的管理标准 190
11.2.2 设备大修的管理标准 191
11.2.3 设备委托维修的管理标准 192
11.2.4 工程机械运修分开管理标准 193
11.2.5 电动轮汽车运修管理标准 195
11.2.6 电铲运修分开管理标准 197
11.2.7 采矿场设备检修安全管理规定 200
11.3 备品备件配置管理实例 201
11.3.1 备品备件管理标准 201
11.3.2 二线车辆燃油消耗定额、维修耗材实例 202
复习思考题 204
12 露天矿生产计划编制与清洁生产 205
12.1 露天矿的生产计划编制 205
12.1.1 影响露天矿生产能力的主要因素 205
12.1.2 采掘计划编制 206
12.1.3 生产计划编制和组织实施的强制性规定 211
12.2 露天矿清洁生产 211
12.2.1 露天矿开采尘源产生与除尘 211
12.2.2 露天矿酸性废水治理 215
12.2.3 露天开采有害气体的治理 216
12.2.4 现场设备的清洁维护 219
复习思考题 219
13 现场人员培训与班组建设管理 220
13.1 区队（车间）负责人培训 220
13.1.1 区队（车间）负责人任职培训 220
13.1.2 区队（车间）负责人岗位培训 220
13.1.3 区队（车间）技术负责人岗位培训 221
13.1.4 区队（车间）安全培训 221
13.2 班组长培训 222
13.2.1 班组长的作用 222
13.2.2 班组长培训的内容 223
13.3 新装备试用培训 225
13.3.1 新装备试用培训的意义 225
13.3.2 新装备试用培训的规程 226
13.3.3 新装备试用培训规程的执行 226
13.4 班组建设管理 227
13.4.1 班组管理 227
13.4.2 班组班前会 230
13.4.3 班组学习培训管理 231
13.4.4 班组生产安全绩效考核 231
13.4.5 班组现场生产安全文明生产管理 232
13.4.6 班组事故应急救援管理 232
13.4.7 班组工作面安全评估 233
13.4.8 “三长三员”生产安全责任制 234
13.4.9 班组隐患排查 234
13.4.10 班组长跟班交接班 235
13.4.11 学习培训、岗位练兵、技能竞赛 236
13.4.12 班组质量标准化管理 236
13.4.13 班组民主管理 236
13.4.14 合理化建议 237
13.4.15 班组设备维修保养 237
13.4.16 班组民主评选 239
复习思考题 239
参考文献 241