第1章 窗用型材原材料 1
1.1聚氯乙烯树脂 1
1.1.1聚氯乙烯（PVC）基本知识 1
1.1.2型材用PVC的特性 2
1.1.3型材用PVC的选用原则 2
1.2稳定剂 3
1.2.1铅盐类稳定剂 3
1.2.2有机锡类稳定剂 5
1.2.3钙锌稳定剂 6
1.2.4 PVC热稳定剂的发展趋势 7
1.3润滑剂 8
1.3.1 几种常用蜡对型材塑化的影响 8
1.3.2常用外润滑剂的使用特点 9
1.3.3常用润滑剂在配方中平衡法推荐 9
1.4钛白粉 10
1.4.1型材用钛白粉特点 10
1.4.2表面共挤型材的着色注意事项 11
1.4.3钛白粉质量的简单判别方法 12
1.5白色型材用颜料 13
1.6增韧改性剂 15
1.7配方设计思考 16
第2章 混料与磨粉新技术 18
2.1混料设备的新思考 18
2.1.1混料的新质量观 18
2.1.2混料设备上的润滑系统 23
2.1.3高混机容积并不是越大越好 24
2.1.4冷混机容积的选择 25
2.1.5高搅锅底磨损和桨叶磨损的对策 25
2.1.6高速混料机测量温度的位置 26
2.2混料中的质量检测 26
2.2.1干混料的堆密度 27
2.2.2物料的流动性抽样 27
2.2.3色度仪的运用 27
2.3无色差混料法 28
2.4干混料的直接使用与贮存后使用 28
2.4.1混料后是否必须时效值得探讨 28
2.4.2混合料的时效性研究 29
2.4.3干混料直接用于挤出的新流程 29
2.5筛余物数量的控制 30
2.6磨粉工艺 31
2.6.1型材破碎料磨粉机性能及除尘方式 31
2.6.2经济核算 33
第3章 型材挤出工艺 36
3.1开停机工艺方法 36
3.2成型型材的二次精密尺寸控制 38
3.3挤出工艺调整与改进 41
3.3.1合流芯的改装——使系统对人的依赖性最小 41
3.3.2小截面型材在大挤出机上生产的新工艺 42
3.3.3关注停机料的使用效果 43
3.3.4多孔板的运用 44
3.4同模具生产不同结构型材的新方法 47
3.5型材生产中自动压入胶条 49
3.5.1 密封条三种工艺比较 49
3.5.2耐候胶、毛条自动入槽过程 51
3.5.3新工艺的优点 53
3.6型材加热纠弯新工艺 53
3.7主机真空泵的节能减排 56
3.8喂料螺杆的改进 58
3.9防止加料斗架桥新法 59
3.9.1带搅拌器料斗 59
3.9.2大底截面料斗 60
3.10型材测量新手段 60
3.10.1生产实际中存在的问题 61
3.10.2型材长度误差解决方案 61
3.10.3特殊情况下的型材误差解决方案 61
3.11压块的管理 62
3.12包装上的新改进 63
3.13常见的不正常现象、原因及解决方法 64
第4章 型材用胶条生产的新方法 72
4.1 胶条生产设备的改进 72
4.2胶条原料与配方 73
4.3胶条料的防潮 74
4.4胶条配色的新方法 75
4.5生产工艺新措施 75
4.6胶条生产线操作指导 77
4.6.1总说明 77
4.6.2挤出机开机步骤 77
4.6.3挤出机关机步骤 79
4.6.4开停机安全注意事项 79
4.6.5换模步骤 79
4.6.6模具安装、拆卸 80
4.6.7牵引机操作步骤 81
4.6.8皮条生产的要点及注意事项 81
4.6.9皮条生产报废率高的原因分析及对策 86
4.7 PVC门窗挤出型密封条标准 88
第5章 环保型材实践及拉伸冲击强度改进 91
5.1 含钙锌稳定剂的PVC型材渐成趋势 91
5.1.1表面包覆共挤同色、彩色钙锌料 92
5.1.2共挤模具与机械 93
5.1.3两种共挤料的耐候指标 93
5.1.4共挤料的成本比较 94
5.1.5钙锌稳定剂用于通体型材 94
5.1.6钙锌/PVC共挤包覆料出现的问题与处理方法 96
5.1.7生产有机锡型材的平行双螺杆设备如何转换钙锌配方 98
5.2大、中、小型材厂拉伸冲击强度如何达标 99
5.2.1平行双螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方设计 100
5.2.2锥形双螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方设计 101
5.2.3不可忽视的工艺研究 104
5.2.4型材拉伸冲击强度测试注意事项 105
第6章 模具维护管理 107
6.1模头 107
6.2定型模 108
6.3冷却水箱 110
6.3.1发挥水箱真空的功能 110
6.3.2水箱的供水 110
6.4模具中使用的附件 112
6.5模具的批量维护 114
6.5.1超声波设备清理模具 114
6.5.2维护模具常用砂轮机节能方法 115
6.6模具的订购 116
6.7模具的验收 116
6.8新型模具给型材穿上保暖内衣 116
第7章 螺杆、料筒的改造 119
7.1锥形双螺杆用于有机锡型材生产的尝试 119
7.2直接使用破碎料对渗氮螺杆的影响 127
7.2.1 使用破碎料后螺杆料筒出现的情况 127
7.2.2原因分析 128
7.3螺杆料筒中产生黑线的分析 131
7.3.1 业内对出现黑线的争论 131
7.3.2对黑线的处理对策 132
7.4选购设备的新思维 133
7.4.1 建厂时的设备选型 133
7.4.2螺杆水密封自冷与螺杆外油路循环冷却方法的推敲 134
7.4.3物料在机筒中的停留时间 135
7.4.4选购设备的体会 136
第8章 美式型材门窗 137
8.1现有型材发展存在的问题 137
8.2美式门窗核心理念——低碳环保 139
8.3美式型材门窗的创新结构 141
8.3.1窗扇设计更优雅细腻 141
8.3.2美式窗上防风块的创新 142
8.3.3用于室内安装的带弹性触头的铝合金纱窗 142
8.3.4一种美式单推拉窗两点自锁结构 143
8.3.5固定纱扇专用塑料卡条 144
8.3.6柔性铝合金纱扇把手 148
8.3.7推拉框内面双凸台设计 149
8.4塑料门窗发展预测 152
第9章 型材生产中安全管理图例 155
9.1挤出班组现场安全事项 155
9.2混料班组现场安全事项 166
9.3模具室安全隐患及防护措施 169
附录 174
附录1 美式型材成品品质标准 174
附录2 美国塑料门窗标准规范 176
参考文献 187