模块1认识数控机床 1
任务1认识数控车床 1
1.1任务说明 1
1.2相关知识 2
1.2.1数控车床的组成、加工对象及结构特点 2
1.2.2数控车床的分类 6
1.3任务实施 8
1.3.1工作计划 8
1.3.2操作步骤 8
1.4任务评价 16
1.4.1评价标准 16
1.4.2评价方法 16
1.5实训 了解数控车床的传动系统 17
1.5.1实训目的 17
1.5.2实训要点 17
1.5.3实训过程 17
1.6常见问题解析 23
1.7任务小结 24
1.8思考与练习 24
1.8.1简答题 24
1.8.2实训题 24
任务2认识数控铣床 25
2.1任务说明 25
2.2相关知识 25
2.2.1数控铣床的组成、加工对象及结构特点 25
2.2.2数控铣床的分类 28
2.3任务实施 30
2.3.1工作计划 30
2.3.2操作步骤 30
2.4任务评价 35
2.4.1评价标准 35
2.4.2评价方法 35
2.5实训 认识数控铣床的传动系统 36
2.5.1实训目的 36
2.5.2实训要点 36
2.5.3实训过程 37
2.6常见问题解析 42
2.7任务小结 43
2.8思考与练习 43
2.8.1简答题 43
2.8.2实训题 43
任务3认识加工中心 44
3.1任务说明 44
3.2相关知识 44
3.2.1加工中心的分类 44
3.2.2加工中心的结构 46
3.2.3加工中心的加工对象 48
3.3任务实施 49
3.3.1工作计划 49
3.3.2操作步骤 49
3.4任务评价 52
3.4.1评价标准 52
3.4.2评价方法 52
3.5实训 加工中心的传动系统 53
3.5.1实训目的 53
3.5.2实训要点 53
3.5.3实训过程 53
3.6常见问题解析 54
3.7任务小结 54
3.8思考与练习 55
3.8.1简答题 55
3.8.2实训题 55
模块2认识数控系统 56
任务4认识FANUC 0i数控系统 56
4.1 CNC与1/O单元连接任务目的与描述 56
4.2相关知识 57
4.2.1 CNC装置 57
4.2.2 CNC上各接口的定义及用途 57
4.2.3 FANUC 0i系统用I/O单元各接口的定义及用途 58
4.2.4机床操作面板上各接口的定义及用途 58
4.2.5伺服模块上各接口的定义及用途 59
4.2.6系统信号 60
4.3任务实施 60
4.3.1工作计划 60
4.3.2任务分析 60
4.3.3操作分析 62
4.4 CNC与I/O单元连接任务的检查与评价 63
4.4.1检查方法 63
4.4.2评价方法 63
4.5实训 连接CNC与伺服模块 64
4.5.1实训目的 64
4.5.2实训要点 64
4.5.3预习要求 64
4.5.4实训过程 64
4.5.5实训小结 65
4.6常见问题解析 65
4.7任务小结 66
4.8思考与练习 66
4.8.1思考题 66
4.8.2实训题 66
任务5认识华中世纪星数控系统 67
5.1数控装置与手持单元的连接任务目的与描述 67
5.2相关知识 67
5.2.1华中世纪星数控系统的特点与功能 67
5.2.2 CNC上各接口 68
5.2.3 HSV-62全数字交流伺服单元及其接口 69
5.3任务实施 70
5.3.1工作计划 70
5.3.2方案分析 70
5.3.3操作分析 70
5.4数控装置与手持单元的连接任务检查与评价 71
5.4.1检查方法 71
5.4.2评价方法 72
5.5实训 连接数控装置与外部计算机 73
5.5.1实训目的 73
5.5.2实训要点 73
5.5.3实训项目 73
5.5.4实训小结 74
5.6常见问题解析 74
5.7任务小结 74
5.8思考与练习 74
模块3输入与输出数据 75
任务6备份与恢复系统参数 75
6.1引导系统方式下系统参数的备份与恢复任务说明 75
6.2相关知识 76
6.2.1存储器的分类 76
6.2.2数据的分类 76
6.2.3 CF（Compact Flash）卡 76
6.2.4引导系统（Boot System） 76
6.3任务实施 76
6.3.1工作计划 76
6.3.2方案分析 77
6.3.3操作分析 77
6.4引导系统方式下数据的备份与恢复任务的检查与评价 80
6.4.1检查方法 80
6.4.2评价方法 81
6.5实训 输入输出环境下利用CF卡输入与输出数控加工程序 82
6.5.1任务目的 82
6.5.2任务要点 82
6.5.3预习要求 82
6.5.4实施过程 83
6.5.5实训小结 90
6.6常见问题解析 90
6.7任务小结 90
6.8思考与练习 90
6.8.1思考题 90
6.8.2实训题 90
任务7备份与恢复系统的PMC程序 91
7.1引导系统方式下PMC程序的备份与恢复任务说明 91
7.2相关知识 91
7.3任务实施 92
7.3.1工作计划 92
7.3.2方案分析 92
7.3.3操作分析 92
7.4引导系统方式下PMC程序备份与恢复任务的检查与评价 95
7.4.1检查方法 95
7.4.2评价方法 99
7.5实训PMC维护方式下PMC程序的输入与输出 99
7.5.1实训目的 99
7.5.2实训要点 100
7.5.3实训要求 100
7.5.4实施过程 100
7.5.5实训小结 107
7.6常见问题解析 107
7.7任务小结 107
7.8思考与练习 108
7.8.1思考题 108
7.8.2实训题 108
模块4数控PMC编程与调试 109
任务8 FANUC PMC工作方式控制 109
8.1程序类工作方式PMC控制任务目的与描述 110
8.2相关知识 110
8.2.1 FANUC PMC的概念 110
8.2.2 FANUC PMC的功能 110
8.2.3 FANUC PMC的信号 111
8.2.4 FANUC PMC的基本规格 112
8.2.5 FANUC PMC的地址分配 113
8.2.6 FANUC PMC程序执行 114
8.2.7 FANUC PMC I/O Link地址分配 115
8.2.8工作方式 115
8.2.9 CNC工作方式选择 115
8.3任务实施 116
8.3.1工作计划 116
8.3.2方案分析 117
8.3.3操作分析 117
8.4程序类工作方式PMC控制任务的检查与评价 123
8.4.1检查方法 123
8.4.2评价方法 136
8.5实训 手动进给类工作方式PMC控制 136
8.5.1实训目的 136
8.5.2实训要点 137
8.5.3预习要求 137
8.5.4实训过程 137
8.5.5实训小结 144
8.6实训 应用代码转换功能指令CODB的PMC控制 144
8.6.1实训目的 144
8.6.2实训要点 144
8.6.3预习要求 145
8.6.4实训过程 145
8.6.5实训小结 154
8.7常见问题解析 154
8.8任务小结 154
8.9思考与练习 155
8.9.1思考题 155
8.9.2实训题 155
任务9 FANUC PMC速度倍率控制 157
9.1编程进给速度倍率PMC控制任务目的与描述 157
9.2相关知识 157
9.2.1速度倍率 157
9.2.2格雷码 158
9.3任务实施 159
9.3.1工作计划 159
9.3.2方案分析 159
9.3.3操作分析 159
9.4编程进给倍率PMC控制任务的检查与评价 165
9.4.1检查方法 165
9.4.2评价方法 167
9.5实训 手动连续进给速度倍率PMC控制 168
9.5.1实训目的 168
9.5.2实训要点 168
9.5.3预习要求 169
9.5.4实训过程 169
9.5.5实训小结 173
9.6实训 快速进给速度倍率PMC控制 173
9.6.1实训目的 173
9.6.2实训要点 173
9.6.3预习要求 173
9.6.4实训过程 173
9.6.5实训小结 177
9.7实训 应用逻辑非功能指令NOT实现进给速度倍率PMC控制 177
9.7.1实训目的 177
9.7.2实训要点 177
9.7.3预习要求 177
9.7.4实训过程 177
9.7.5实训小结 184
9.8常见问题解析 184
9.9任务小结 184
9.10思考与练习 185
任务10 FANUC PMC自动运行控制 186
10.1手动数据输入运行PMC控制任务目的与描述 186
10.2相关知识 186
10.2.1手动数据输入运行 186
10.2.2存储器运行 187
10.2.3远程运行 187
10.2.4循环启动 187
10.2.5进给保持 187
10.3任务实施 187
10.3.1工作计划 187
10.3.2方案分析 188
10.3.3操作分析 188
10.4手动数据输入运行PMC控制任务的检查与评价 192
10.4.1检查方法 192
10.4.2评价方法 193
10.5实训 存储器运行PMC控制 194
10.5.1实训目的 194
10.5.2实训要点 194
10.5.3预习要求 195
10.5.4实训过程 195
10.5.5实训小结 199
10.6常见问题解析 200
10.7任务小结 200
10.8思考与练习 201
10.8.1思考题 201
10.8.2实训题 201
任务11 FANUC PMC手动运行控制 202
11.1手动连续进给PMC控制任务目的与描述 202
11.2相关知识 203
11.2.1手动连续进给 203
11.2.2增量进给 203
11.2.3手轮进给 203
11.2.4手动返回参考点 203
11.2.5信号跟踪 204
11.2.6波形诊断 204
11.3任务实施 204
11.3.1工作计划 204
11.3.2方案分析 205
11.3.3操作分析 205
11.4手动连续进给PMC控制任务的检查与评价 216
11.4.1检查方法 216
11.4.2评价方法 218
11.5实训 增量进给PMC控制 218
11.5.1实训目的 218
11.5.2实训要点 219
11.5.3预习要求 219
11.5.4实训过程 219
11.5.5实训小结 228
11.6实训 手轮进给PMC控制 228
11.6.1实训目的 228
11.6.2实训要点 228
11.6.3预习要求 229
11.6.4实训过程 229
11.6.5实训小结 232
11.7实训 手动返回参考点PMC控制 232
11.7.1实训目的 232
11.7.2实训要点 232
11.7.3预习要求 232
11.7.4实训过程 233
11.7.5实训小结 241
11.8常见问题解析 241
11.9任务小结 243
11.10思考与练习 243
11.10.1思考题 243
11.10.2实训题 244
模块5数控机床故障诊断与维修 245
任务12 FANUC工作方式故障的诊断与维修 245
12.1自动工作方式PMC诊断与维修任务说明 245
12.2相关知识 245
12.2.1 CNC工作方式的选择 245
12.2.2自动工作方式控制流程 246
12.3任务实施 247
12.3.1工作计划 247
12.3.2方案分析 247
12.3.3操作分析 247
12.4自动工作方式PMC诊断与维修任务的检查与评价 253
12.4.1检查方法 253
12.4.2评价方法 254
12.5实训 手动连续进给工作方式PMC诊断与维修 255
12.5.1实训目的 255
12.5.2实训要点 255
12.5.3预习要求 255
12.5.4实训过程 255
12.5.5实训小结 262
12.6常见问题解析 262
12.7任务小结 263
12.8思考与练习 263
12.8.1思考题 263
12.8.2实训题 263
任务13 FANUC自动运行故障的诊断与维修 264
13.1手动数据输入运行PMC的诊断与维修任务说明 264
13.2相关知识 264
13.3手动数据输入运行PMC的诊断与维修任务实施 265
13.3.1工作计划 265
13.3.2方案分析 266
13.3.3操作分析 267
13.4手动数据输入运行PMC的诊断与维修任务的检查与评价 269
13.4.1检查方法 269
13.4.2评价方法 269
13.5实训 手动数据输入运行PMC故障的诊断与维修 270
13.5.1实训目的 270
13.5.2实训要点 270
13.5.3预习要求 270
13.5.4实训过程 270
13.5.5实训小结 274
13.6常见问题解析 274
13.7任务小结 274
13.8思考与练习 274
13.8.1思考题 274
13.8.2实训题 274
任务14 FANUC手动运行控制故障的诊断与维修 275
14.1手动连续进给PMC的诊断与维修任务说明 275
14.2相关知识 276
14.3手动连续进给PMC的诊断与维修任务实施 277
14.3.1工作计划 277
14.3.2方案分析 277
14.3.3操作分析 277
14.4手动连续进给PMC的诊断与维修任务的检查与评价 282
14.4.1检查方法 282
14.4.2评价方法 282
14.5实训 手轮进给PMC故障的诊断与维修 283
14.5.1实训目的 283
14.5.2实训要点 283
14.5.3预习要求 283
14.5.4实训过程 284
14.5.5实训小结 289
14.6常见问题解析 289
14.7任务小结 289
14.8思考与练习 289
14.8.1思考题 289
14.8.2实训题 290
参考文献 291