第一章 冲模设计 1
第一节 冲裁模设计 1
一、落料模 1
二、冲孔模 5
三、切断模 11
四、修边模 12
五、剖切模 21
六、复合模 26
七、级进模 31
第二节 弯曲模设计 48
一、V形件弯曲模 48
二、L形件弯曲模 49
三、U形件弯曲模 49
四、圆形件弯曲模 53
五、其他形状弯曲模 56
六、冲裁、弯曲级进模 58
第三节 拉深模设计 100
一、单工序拉深模 101
二、复合工序拉深模 103
三、圆筒形件拉深模 104
四、宽凸缘筒形拉深件模 117
五、变薄拉深模 119
六、带料连续拉深级进模 121
第四节 冷挤压模设计 140
一、非铁金属冷挤压模 141
二、钢铁材料冷挤压模 149
第二章 冲模机构及零件 154
一、冲模 154
二、工作零件 155
三、定位零件 166
四、卸料装置 183
第三章 冲裁 212
第一节 冲裁模间隙 212
一、间隙对冲裁件断面质量的影响 212
二、间隙对冲裁件尺寸精度的影响 212
三、间隙对冲裁力及卸料力的影响 213
四、间隙对模具寿命的影响 213
五、确定间隙的原则 213
第二节 排样和搭边 216
一、制件在条料或卷料上的排样 216
二、搭边和侧搭边 218
第三节 凸模与凹模工作部分尺寸计算 219
一、凸模与凹模工作部分尺寸计算的原则 219
二、凸模与凹模工作部分尺寸计算的方法 220
第四节 冲裁力和压力中心 223
一、冲裁力的计算 223
二、卸料力、推件力和顶件力的计算 223
三、压力机公称压力的确定 224
四、降低冲裁力的方法 224
五、冲模压力中心的确定 225
第五节 无废料或少废料冲裁 228
一、优缺点 228
二、制件所能达到的精度 228
三、无废料或少废料冲模设计要点 230
四、无废料或少废料冲裁排样示例 231
第六节 非金属材料冲裁 232
一、层压板的冲裁 232
二、其他非金属材料的冲裁 233
第七节 光洁冲裁与整修 234
一、常用光洁冲裁方法 234
二、整修 235
第四章 弯曲 239
第一节 弯曲件毛坯展开长度的计算 239
一、中性层位置的确定 239
二、弯曲件毛坯展开长度的计算 239
第二节 弯曲件的回弹 241
一、影响回弹的因素 241
二、回弹值的确定 241
三、减少回弹的措施 246
第三节 弯曲件的工序安排 247
一、分工序弯曲的弯曲件 247
二、级进模中弯曲件的工序安排 248
第四节 冲裁弯曲成形级进模的弯曲方法 260
一、弯曲件向下弯曲成形 260
二、弯曲件向上弯曲成形 262
三、侧向成形机构 263
四、倒冲机构 271
第五节 冲裁弯曲成形级进模的安全检测保护装置 272
一、自动检测保护装置 272
二、防止废料或制件的回升与堵塞 274
第六节 弯曲模工作零件的设计 276
一、弯曲模凸、凹模圆角半径 276
二、弯曲模凹模外形尺寸的确定 277
三、凸模与凹模之间的间隙 278
四、U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸及公差 279
五、钝角U形弯曲件凸、凹模尺寸差 279
第七节 弯曲成形相关力的计算 280
一、弯曲力的计算 280
二、压力机公称压力的确定 283
第五章 拉深 284
第一节 圆筒形件拉深毛坯直径的计算 284
一、修边余量的确定 284
二、毛坯直径的计算 284
第二节 圆筒形件的拉深系数和拉深次数的确定 302
一、拉深系数 302
二、影响拉深系数的因素 302
三、无凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定 303
四、带凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定 306
第三节 矩形件的拉伸 310
一、矩形件拉深毛坯尺寸的确定 311
二、矩形件拉深系数、拉深次数及工序件尺寸的确定 313
第四节 带料连续拉深 323
一、连续拉深工艺和应用 323
二、整带料拉深 327
三、有工艺切口带料连续拉深 330
四、带料连续拉深级进模设计要点 331
第五节 变薄拉深 332
一、变薄拉深的特点 332
二、变薄拉深工序计算程序 332
三、变薄拉深模设计要点 334
第六节 其他类型制件的拉深 336
一、阶梯形制件的拉深 336
二、锥形制件的拉深 337
三、球形制件的拉深 339
四、抛物线形制件的拉深 340
五、复杂形状制件的拉深 341
第七节 拉深模工作部分尺寸的确定 343
一、凸模和凹模圆角半径 343
二、凸模与凹模之间的间隙 343
三、凸模与凹模工作部分尺寸的计算 345
第八节 压料力与拉深力 346
一、压料力的确定 346
二、拉深力的确定 348
三、压力机公称压力的确定 349
四、拉深功的计算 349
第六章 成形 351
第一节 起伏成形 351
一、加强肋、凸包和凹坑的成形 351
二、百页窗制件的成形 352
三、起伏成形的压力计算 352
第二节 翻边 353
一、内孔翻边 353
二、外缘翻边 357
三、翻边时凸模与凹模工作部分尺寸计算 358
四、翻边模 360
第三节 胀形 361
一、胀形的变形程度 361
二、毛坯尺寸计算 362
三、胀形方法 362
四、胀形模 362
第四节 缩口 367
一、缩口变形特点及变形程度 367
二、缩口工艺计算 367
三、缩口模 368
第五节 校形 370
一、校平 370
二、整形 371
第七章 冷挤压 372
第一节 冷挤压分类 372
第二节 冷挤压件毛坯的确定 375
一、适用于冷挤压的材料 375
二、毛坯的形状和尺寸的确定 375
三、毛坯的制造 376
四、毛坯的软化处理 377
五、非铁金属毛坯表面处理及润滑 380
六、钢铁材料毛坯表面处理及润滑 382
第三节 冷挤压的极限变形程度和挤压力 384
一、冷挤压极限变形程度 384
二、冷挤压力 386
三、冷挤压压力机的选用 395
第四节 冷挤压凸模与凹模设计 397
一、凸模与凹模 397
二、凸模与凹模工作部分尺寸计算 401
三、组合凹模 401
参考文献 404