上册 1
第一章 油脂工厂设计常用资料和规范 1
第一节 油脂工厂设计常用资料 1
一、常用字母 1
二、常用代号 2
三、机械制图 3
四、油脂工业专业符号 9
五、粮油通用机械设备 36
六、油脂工业技术经济指标 39
七、制油机械设备 41
八、辅助设备 44
九、设备产品汇总表 44
第二节 中华人民共和国食品安全法（摘要） 45
一、总则 45
二、食品安全风险监测和评估 45
三、食品安全标准 46
四、食品生产经营 47
五、食品检验 50
六、食品进出口 51
七、食品安全事故处置 51
八、监督管理 52
九、法律责任 53
第三节 中华人民共和国食品安全法实施条例（摘要） 55
一、总则 55
二、食品安全风险监测和评估 55
三、食品安全标准 56
四、食品生产经营 56
五、食品检验 58
六、食品进出口 58
七、食品安全事故处置 58
八、监督管理 59
九、法律责任 60
第四节 植物油厂设计规范（SBJ07—94） 60
一、总则 60
二、选址及总平面布置 61
三、生产工艺 61
四、建筑结构 73
五、安全防火、环境保护 75
六、采暖供热与通风 76
七、给水、排水 77
八、电气 78
九、附录 82
第五节 食用植物油散装运输规范 88
一、范围 88
二、规范性引用文件 88
三、术语和定义 88
四、食用植物油散装运输容器 88
五、食用植物油散装运输作业 89
六、食用植物油散装运输标识 90
七、食用植物油散装运输检验 90
八、附录 91
第六节 油脂浸出成套设备验收要点 91
一、主要技术指标 91
二、设备制造必须符合的条件 91
三、设备的安装要求 91
四、气密性试验 92
五、安全设施的要求 92
六、验收必须具备的技术资料 92
七、随机配件 92
第七节 对粮油机械的基本技术要求 92
第八节 粮油机械产品图样和技术文件代号编制规则 93
第九节 冷库设计规范 95
一、总则 95
二、基本规定 96
三、建筑 97
四、结构 101
五、制冷 103
六、电气 118
七、给水和排水 119
八、采暖通风和地面防冻 121
九、附录 123
第十节 建筑物防雷设计规范 127
一、总则 127
二、建筑物的防雷分类 128
三、建筑物的防雷措施 128
四、防雷装置 137
五、接闪器的选择和布置 139
六、防雷击电磁脉冲 139
第十一节 锅炉房设计规范 150
一、总则 150
二、基本规定 151
三、锅炉房的布置 152
四、燃煤系统 154
五、燃油系统 158
六、燃气系统 159
七、锅炉烟风系统 160
八、锅炉给水设备和水处理 161
九、供热热水制备 164
十、监测和控制 166
十一、化验和检修 170
十二、锅炉房管道 171
十三、保温和防腐蚀 174
十四、土建、电气、采暖通风和给水排水 176
十五、环境保护 179
十六、消防 181
十七、室外热力管道 181
十八、附录 185
第十二节 工业锅炉运行规程（摘要） 186
一、范围 186
二、运行管理的基本要求 186
三、运行前的准备 189
四、启动 190
五、运行与调节 191
六、停炉 196
七、维护与保养 197
八、事故处理 198
第十三节 泵站设计规范（摘要） 201
一、总则 201
二、泵站等级划分 202
三、泵站主要设计参数 202
四、站址选择 204
五、总体布置 205
六、泵房设计 206
七、进、出水建筑物设计 213
八、其他型式泵站设计 216
九、水力机械及辅助设备 219
十、电气设备 225
十一、闸门、拦污栅及启闭设备 234
十二、工程观测及水力监测系统设计 236
第十四节 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（摘要） 237
一、总则 237
二、通用规定 237
三、材料 238
四、焊接工艺评定 239
五、焊工考试 246
六、碳素钢及合金钢的焊接 252
七、铝及铝合金的焊接 256
八、铜及铜合金的焊接 258
九、工业纯钛的焊接 259
十、镍及镍合金的焊接 261
十一、焊接检验 262
第十五节 工业循环冷却水处理设计规范（摘要） 265
一、总则 265
二、术语 265
三、循环冷却水处理 267
四、旁流水处理 273
五、补充水处理 273
六、再生水处理 274
七、排水处理 275
八、药剂储存和投配 276
九、监测、控制和检测 277
第十六节 氢气站设计规范 278
一、总则 278
二、术语 279
三、总平面布置 280
四、工艺系统 281
五、设备选择 283
六、工艺布置 284
七、建筑结构 285
八、电气及仪表控制 286
九、防雷及接地 287
十、给水排水及消防 287
十一、采暖通风 288
十二、氢气管道 288
十三、附录 290
第十七节 压缩空气站设计规范（摘要） 293
一、总则 293
二、压缩空气站的布置 293
三、工艺系统 293
四、压缩空气站的组成和设备布置 294
五、土建 296
六、电气、热工测量仪表和保护装置 296
七、给水和排水 296
八、采暖和通风 297
九、压缩空气管道 297
第十八节 厂矿道路设计规范 299
一、总则 299
二、路线 299
三、路基 313
四、路面 319
五、桥涵 328
六、路线交叉 337
七、沿线设施及其他工程 339
八、附录 342
第十九节 工业企业噪声控制设计规范（摘要） 345
一、总则 345
二、工业企业噪声控制设计标准 345
三、工业企业总体设计中的噪声控制 345
四、隔声设计 347
五、消声设计 349
六、吸声设计 352
七、隔振设计 353
八、附录 355
第二十节 输气管道工程设计规范（GB50251—2003） 357
一、总则 357
二、术语 357
三、输气工艺 359
四、线路 362
五、管道和管道附件的结构设计 366
六、输气站 368
七、地下储气库地面设施 371
八、监控与系统调度 372
九、辅助生产设施 374
十、焊接与检验、清管与试压、干燥 376
十一、节能、环保、劳动安全卫生 378
十二、附录 379
第二章 油料、油脂的理化常数 387
第一节 油料的理化常数 387
第二节 油脂和脂肪酸的理化常数 394
第三节 食物营养成分及含量数据 476
第三章 油料油脂检验 491
第一节 油料检验 491
一、粮食、油料的杂质、不完善粒检验法GB/T5494—2008 491
二、油料水分及挥发物含量测定法GB/T14489.1—2008 494
三、植物油料含油量测定GB/T14488.1—2008 497
四、油料千粒重的测定法GB5519—2008 503
五、油料粗蛋白质测定法GB/T14489.2—2008 504
六、粮食、油料检验带壳油料纯仁率检验法GB5499—2008 507
七、油料饼粕总含氮量的测定法GB9823—2008 507
八、油料饼粕总灰分测定法GB/T9824—2008 509
九、油料饼粕盐酸不溶性灰分测定法GB/T9825—2008 511
十、油料饼粕中水分及挥发物测定法GB10358—2008 512
十一、油料饼粕含油量测定法GB10359—2008 513
十二、油料饼粕扦样法GB10360—2008 516
十三、粮食、油料中淀粉含量测定GB5514—2008 524
十四、谷物和大豆中赭曲霉毒素A的测定GB/T5009.96—2003 525
十五、花生、大豆中异丙甲草胺残留量的测定GB/T5009.174—2003 528
十六、保健食品中肌醇的测定GB/T5009.196—2003 530
十七、食品中苯并（α）芘的测定GB/TS009.27—2003 532
十八、稻谷、花生仁中恶草酮残留量的测定GB/T5009.180—2003 535
第二节 油脂检验 537
一、油脂扦样、分样法GB5524—2008 537
二、植物油脂透明度、色泽、气味、滋味鉴定法GB/T5525—2008 550
三、油脂比重测定法GB5526—1985 552
四、油脂折光指数测定法GB5527—2010 554
五、植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5528—2008 557
六、动植物油脂中不溶性杂质含量的测定GB/T15688—2008 559
七、动植物油脂酸价和酸度测定GB/T5530—2005 562
八、油脂加热试验GB5531—2008 567
九、植物油碘价测定GB/T5532—2008 568
十、植物油脂含皂量测定法GB/T5533—2008 572
十一、动植物油脂皂化值测定GB/T5534—2008 573
十二、动植物油脂不皂化物测定 575
十三、可溶性大豆多糖体的测定方法及技术条件 583
十四、动物油脂熔点测定GB/T12766—2008 587
十五、油脂中磷脂测定法GB5537—2008 589
十六、油脂酸败试验及过氧化值测定法 591
十七、植物油脂烟点测定GB/T20795—2006 595
十八、黄曲霉毒素B1的测定GB/T5009.22—2003 598
十九、油脂定性试验GB/T5539—2008 606
二十、小磨香油检验规程NY/T73—1988 612
二十一、动植物油脂脂肪酸凝固点测定SN/T0801.17—1999 614
二十二、动植物油脂 紫外吸光度的测定GB/T22500—2008 615
二十三、食品中叔丁基羟基筒香醚（BHA）与2，6-二叔丁基对甲酚（BHT）的测定GB/T5009.30—2003 618
二十四、粮食、油料及植物油脂检验一般规则GB5490—1985 623
二十五、油菜籽中油芥酸的测定GB10219—88 633
二十六、食用植物油煎炸过程中的极性组分（PC）的测定GB/T5009.202—2003 637
二十七、粮、油、菜中甲萘威残留量的测定GB/T5009.21—2003摘要 639
二十八、油脂中没食子酸丙酯（PG）的测定GB/T5009.32—2003 643
二十九、大豆、花生、豆油、花生油中氟乐灵残留量的测定GB/T5009.172—2003 644
三十、动植物油脂甾醇组成和甾醇总量的测定气相色谱法GB/T25223—2010 647
三十一、猪油中丙二醛的测定GB/T5009.181—2003摘要 657
三十二、蔬菜、水果、食用油中双甲脒残留量的测定GB/T5009.143—2003 658
三十三、茶叶、水果、食用植物油中三氯杀螨醇残留量的测定GB/T5009.176—2003 660
三十四、植物蛋白饮料中脲酶的定性测定GB/T5009.183—2003 662
第三节 化验室和仪器、设备 663
一、化验室的总体要求 663
二、化验室的主要组成 664
三、化验室的布置 664
四、仪器室的一般要求 664
五、专用实验室的一般要求 665
六、化验室的公用设施 665
七、化验室管线的综合布置 666
第四节 化验室常用设备及仪器 666
一、电阻炉 666
二、电热恒温水浴锅 667
三、天平 667
四、恒温干燥箱 668
五、pH计 669
六、搅拌器 670
七、含油测试仪 670
八、电导率仪 671
九、气相色谱仪 671
十、光学仪器 671
十一、GD-05型高压釜 673
十二、熔点测定仪 674
十三、黏度计、比重计 674
十四、生物显微镜 674
十五、液相色谱仪 675
十六、高压蒸汽消毒器 675
十七、培养箱 675
十八、蒸馏水器 676
十九、冷冻干燥器 676
二十、其他仪器 676
第五节 实验室实验台、化验台 678
一、化验台 678
二、天平台和工作台 679
三、极谱台 680
四、洗涤池 680
五、药品柜 681
六、通风柜 682
第四章 油脂产品标准 684
第一节 原料标准 684
一、大豆（GB1352—2009摘要） 684
二、玉米（GB1353—2009摘要） 687
三、豆制食品业用大豆（GB8612—1988摘要） 691
四、花生（GB/T1532—2008摘要） 692
五、芝麻（GB/T11761—2006摘要） 695
六、油菜籽（GB/T11762—2006摘要） 697
七、棉籽（GB/T11763—2008摘要） 700
八、饲料用大豆（GB/T20411—2006摘要） 702
九、葵花籽（GB/T11764—2008摘要） 703
十、无公害食品 粮用豆（NY5202—2005摘要） 705
十一、无公害食品 玉米（NY5302—2005摘要） 708
十二、无公害食品 花生（NY5303—2005摘要） 709
十三、无公害食品 大豆（NY5310—2005摘要） 712
十四、无公害食品 芝麻（NY5355—2007摘要） 714
十五、绿色食品 大豆（NY/T285—1995摘要） 716
十六、绿色食品 玉米（NY/T418—2000摘要） 717
十七、绿色食品 花生（果、仁）（NY/T420—2000摘要） 720
十八、绿色食品 坚果（NY/T1042—2006摘要） 722
十九、绿色食品 豆类（NY/T285—2003摘要） 725
二十、油葵籽（NY/T601—2002摘要） 729
二十一、低芥酸低硫苷油菜籽（NY/T415—2000摘要） 732
二十二、亚麻籽（GBT15681—2008摘要） 734
二十三、高油玉米（GB/T22503—2008摘要） 735
第二节 油脂标准 737
一、大豆油（GB1535—2003摘要） 737
二、棉籽油（GB1537—2003摘要） 742
三、花生油（GB1534—2003摘要） 746
四、菜籽油（GB1536—2004摘要） 751
五、芝麻油（GB8233—2008摘要） 756
六、米糠油（GB19112—2003摘要） 760
七、玉米油（GB19111—2003摘要） 765
八、油茶籽油（GB11765—2003摘要） 769
九、棕榈油（GB15680—2009摘要） 774
十、葵花籽油（GB10464—2003） 779
十一、营养强化维生素A食用油（GB21123—2007摘要） 784
十二、橄榄油、油橄榄果渣油（GB23347—2009摘要） 785
十三、奶油（GB/T5415—2008摘要） 792
十四、蓖麻籽油（GB/T8234—2009摘要） 794
十五、亚麻籽油（GB/T8235—2008摘要） 796
十六、工业用猪油（GB/T8935—2006摘要） 801
十七、食用猪油（GB/T8937—2006摘要） 804
十八、核桃油（GB/T22327—2008摘要） 808
十九、红花籽油（GB/T22465—2008摘要） 812
二十、葡萄籽油（GB/T22478—2008摘要） 817
二十一、花椒籽油（GB/T22479—2008摘要） 820
二十二、食品级白油（GB4853—2008摘要） 824
二十三、原产地域产品 吉林长白山中国林蛙油（GB19507—2004摘要） 826
二十四、原产地域产品 秀油（GB19695—2005摘要） 831
二十五、椰油 食用椰子油（NY230—1994摘要） 834
二十六、人造奶油（NY479—2002摘要） 836
二十七、无公害食品 菜籽油（NY5118—2002摘要） 840
二十八、无公害食品 食用植物油（NY5306—2005摘要） 843
二十九、椰子油（NY/T230—2006摘要） 846
三十、绿色食品 大豆油（NY/T286—1995摘要） 849
三十一、绿色食品 高级大豆烹调油（NY/T287—1995摘要） 851
三十二、小磨香油（NY/T79—1988摘要） 854
三十三、椰油 工业用椰子油（NY/T231—1994摘要） 856
三十四、低芥酸菜籽油（NY/T416—2000摘要） 858
三十五、绿色食品 食用红花籽油（NY/T430—2000摘要） 860
三十六、绿色食品 食用植物油（NY/T751—2006摘要） 864
三十七、饲料级 混合油（NY/T913—2004摘要） 867
三十八、食品添加剂 八角茴香油（QB1120—2010摘要） 869
三十九、起酥油（SB/T10073—1992摘要） 872
四十、食用调和油（SB/T10292—1998摘要） 875
四十一、代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品（SB/T10402—2006摘要） 877
四十二、植脂奶油（SB/T10419—2007摘要） 880
四十三、鱼油（SC/T3502—2000摘要） 883
四十四、多烯鱼油制品（SC/T3503—2000摘要） 885
四十六、饲料用鱼油（SC/T3504—2006摘要） 894
四十七、鱼油微胶囊（SC/T3505—2006摘要） 896
四十八、甘油（GB13206—1991摘要） 899
四十九、甘油（发酵法）（QB/T2348—1997摘要） 902
五十、桐油（GB8277—87摘要 905
第三节 饼粕标准 907
一、饲料用大豆粕（GB/T19541—2004摘要） 907
二、低温食用豆粕（GB/T21494—2008摘要） 909
三、葵花籽粕（GB/T22463—2008摘要） 911
四、饲料用菜籽粕（NY/T126—2005摘要） 913
五、饲料用胡麻籽饼（NY/T214—1992摘要） 916
六、饲料用胡麻籽粕（NY/T215—1992摘要） 917
七、饲料用亚麻仁饼（NY/T216—1992摘要） 918
八、饲料用亚麻仁粕（NY/T217—1992摘要） 919
九、饲料用低硫苷菜籽饼（粕）（NY/T417—2000摘要） 920
十、食用大豆粕（GB/T13382—2008摘要） 921
十一、食用花生饼粕（GB/T13383—2008摘要） 924
十二、芝麻粕（GB/T22477—2008摘要） 928
十三、菜籽粕（GB/T22514—2008摘要） 929
第四节 植物蛋白产品标准 932
一、高蛋白速溶豆粉（GB/T18738—2002摘要） 932
二、速溶豆粉和豆奶粉（GB/T18738—2006摘要） 935
三、食品工业用大豆蛋白（GB/T20371—2006摘要） 940
四、绿色食品 植物蛋白饮料（NY/T433—2000摘要） 943
五、速溶豆粉（QB/T2075—1995摘要） 946
六、早餐工程食品——植物蛋白饮料（SB/T10506—2008摘要） 950
七、大豆肽粉（QB/T22492—2008摘要） 954
第五节 食品添加剂标准 961
一、食品添加剂 花生四烯酸油脂（发酵法）（GB26401—2011摘要） 961
二、食品添加剂 二十二碳六烯酸油脂（发酵法）（GB26400—2011摘要） 966
三、食品添加剂 β-胡萝卜素（GB8821—2010摘要） 971
四、食品添加剂 特丁基对苯二酚（GB26403—2011摘要） 975
五、食品添加剂 二丁基羟基甲苯（BHT）（GB1900—2010摘要） 978
六、食品添加剂 活性白土（GB25571—2010摘要） 981
七、食品添加剂 果胶（GB2484—2000摘要） 985
八、食品添加剂 磷酸（GB3149—2004摘要） 990
九、食品添加剂 生姜（精）油（蒸馏）（GB8318—2008摘要） 996
十、食品添加剂 改性大豆磷脂（GB12486—1990摘要） 999
十一、食品添加剂 植酸（肌醇六磷酸）（HG2683—1995摘要） 1001
十二、食品添加剂 天然β-胡萝卜素（QB1414—1991摘要） 1004
十三、食品添加剂 亚麻籽胶（QB2731—2005摘要） 1009
十四、食品添加剂单、双硬脂酸甘油酯（GB1986—2007摘要） 1012
第六节 其他产品标准 1017
一、植物油抽提溶剂（GB16629—2008摘要） 1017
二、特种洗手液（GB19877.1—2005摘要） 1018
三、特种香皂（GB19877.3—2005摘要） 1022
四、纯氮、高纯氮和超纯氮（GB/T8979—2008摘要） 1025
五、工业硬脂酸（GB/T9103—1988摘要） 1027
六、可可液块及可可饼块（GB/T20705—2006摘要） 1028
七、可可粉（GB/T20706—2006摘要） 1035
八、可可脂（GB/T20707—2006摘要） 1041
九、食品加工用酵母（GB/T20886—2007摘要） 1043
十、黑芝麻糊（GB/T23781—2009摘要） 1057
十一、饲料添加剂1％β-胡萝卜素（GB/T19370—2003摘要） 1060
十二、可溶性大豆多糖（LS/T3301—2005摘要） 1063
十三、可可豆（SB/T10208—1994摘要） 1069
十四、膨化豆制品（SB/T10453—2007摘要） 1072
十五、橄榄制品（NY/T710—2003摘要） 1075
十六、大豆皂苷（GB/T22464—2008摘要） 1079
十七、大豆膳食纤维粉（GB/T22494—2008摘要） 1084
十八、饲料添加剂 大豆磷脂（GB/T23878—2009） 1087
第五章 油厂厂址选择和总平面图设计 1092
第一节 油厂厂址选择和技术勘查 1092
一、厂址选择的基本要求 1092
二、技术勘查的内容和目的 1092
第二节 总平面设计 1094
一、工厂总平面设计的内容 1094
二、总平面设计的基本原则 1097
三、不同使用功能的建构筑物在总平面设计中的相互关系 1097
四、总平面设计中交通线路和工程管线的布置 1098
五、总平面设计的步骤 1099
第三节 工业企业总平面设计规范（GB50187—1993） 1102
一、总则 1102
二、厂址选择 1103
三、总体规划 1104
四、总平面布置 1107
五、运输线路及码头布置 1113
六、竖向设计 1116
七、管线综合布置 1120
八、绿化布置 1126
九、主要技术经济指标 1127
十、附录 1128
第四节 A洁净厂房设计规范（GB/T50104—2001） 1129
一、总则 1129
二、术语 1129
三、空气洁净度等级 1131
四、总体设计 1132
五、建筑 1134
六、空气净化 1136
七、给水排水 1139
八、气体管道 1140
九、电气 1141
十、附录 1144
第五节 化工企业总图运输设计规范（摘自HG/T20649——1998） 1147
一、总则 1147
二、厂址选择 1147
三、化工区总体布置 1149
四、总平面布置 1155
五、竖向设计 1163
六、管线综合布置 1166
七、绿化设计 1169
八、运输设计 1173
九、主要技术经济指标 1179
十、建筑系数和利用系数的计算 1180
第六节 油厂布置图 1181
一、500t/a花生加工厂全厂布置图 1181
二、300t/a微生物油脂工厂全厂布置图 1182
三、300t/a微生物油脂工厂全厂物流分布图 1183
第六章 油脂工厂工艺设计 1184
第一节 工艺设计的内容和步骤 1184
一、工艺设计的内容 1184
二、工艺设计的步骤 1184
第二节 产品方案及班产量的确定 1184
一、制定产品方案的意义和要求 1184
二、班（日、年）产量的确定 1185
三、产品方案的制定 1185
四、产品方案的比较与分析 1186
第三节 生产工艺流程设计 1186
一、工艺流程设计的原则、依据和步骤 1187
二、工艺流程图 1188
三、工艺管道及仪表流程图 1195
四、首页图 1207
五、设备一览表 1207
第四节 工艺计算 1207
一、物料衡算 1207
二、热量衡算 1208
三、用水量计算 1210
四、用汽量计算 1210
第五节 设备计算及选型 1212
一、设备计算及选型的一般原则 1212
二、定型设备的计算和选型 1213
三、非定型设备的计算与选型 1213
四、油脂工厂主要设备的选用 1214
五、化工设备图 1239
第六节 车间布置设计 1247
一、车间布置设计的内容和程序 1247
二、车间布置设计对建筑的要求 1249
三、车间设备布置 1253
四、车间设备布置图 1256
五、设备安装详图和管口方位图 1261
第七节 工艺流程与设备布置图 1264
一、工艺流程图 1264
二、设备布置、基础图 1281
第七章 油脂工厂设备 1320
第一节 油料清理除杂 1320
一、油料清理的目的和要求 1320
二、油料的清理方法和设备 1320
三、油料清理设备选型 1330
第二节 油料的烘干 1360
一、油料干燥的意义和方法 1360
二、油料干燥设备 1360
第三节 油料剥壳及脱皮 1365
一、油料剥壳及仁壳分离 1365
二、油料脱皮 1371
三、油料剥壳、仁壳分离及脱皮设备 1377
选型 1377
第四节 油料的破碎、软化、轧坯 1388
一、油料破碎 1388
二、油料软化 1400
三、油料轧坯 1403
第五节 油料挤压膨化 1413
一、油料挤压膨化的目的及意义 1413
二、油料挤压膨化设备和工艺条件 1413
三、油料挤压膨化设备选型 1415
第六节 料坯蒸炒、压榨及毛油除渣 1419
一、料坯蒸炒 1419
二、油料压榨 1424
三、毛油除渣 1435
第七节 油料的浸出和设备 1454
一、逆流浸泡式浸出器 1455
二、逆流喷淋式浸出器 1458
三、混合式浸出器 1460
第八节 混合油处理 1471
一、混合油的净化和预热 1472
二、混合油蒸发 1475
三、混合油汽提 1477
第九节 湿粕处理 1481
一、湿粕中溶剂的脱除方法 1481
二、在层式蒸脱机中湿粕溶剂的脱除 1482
三、在卧式烘干机中湿粕溶剂的脱除 1488
四、在低温脱溶装置中湿粕溶剂的脱除 1489
五、溶剂-水蒸气的混合汽体净化 1491
六、粕的后处理 1493
第十节 溶剂回收 1495
一、溶剂蒸汽的冷凝冷却 1495
二、溶剂和水混合液的分离 1501
三、自由气体中的溶剂气体的回收 1502
四、油脂浸出生产中的溶剂消耗 1506
第十一节 浸出设备 1508
一、浸出工艺流程 1508
二、浸出工艺技术要求 1508
三、浸出设备 1508
第十二节 粕的脱溶烘干工序 1515
一、粕的脱溶烘干工艺流程 1515
二、粕的脱溶烘干工艺技术要求 1515
三、脱溶烘干设备 1515
第十三节 混合油蒸发工序 1520
一、混合油的蒸发工艺流程 1520
二、混合油蒸发工艺技术要求 1520
三、混合油蒸发设备 1521
第十四节 溶剂冷凝冷却 1525
一、溶剂冷凝冷却工艺流程 1525
二、溶剂冷凝冷却的工艺技术要求 1525
三、冷凝冷却设备 1526
第十五节 自由气体吸收 1529
一、自由气体吸收的方法 1529
二、自由气体吸收工艺技术要求 1529
三、自由气体吸收设备 1530
第十六节 毛油的初步处理 1536
第十七节 油脂脱胶 1537
第十八节 油脂脱酸 1540
第十九节 油脂脱色 1545
第二十节 油脂脱臭 1550
一、脱臭器 1550
二、半连续式脱臭工艺 1550
三、连续式脱臭工艺 1552
四、填料薄膜脱臭工艺 1558
五、辅助设备 1560
六、脱臭热媒源 1561
第二十一节 油脂脱蜡 1562
一、脱蜡的意义 1563
二、油脂脱蜡设备 1563
第二十二节 油脂分提 1566
一、分提的意义和方法 1566
二、油脂分提工艺及设备 1566
三、油脂分提的原料 1570
第二十三节 油脂氢化 1572
一、氢化反应器 1573
二、辅助设备 1575
第二十四节 油脂精炼设备 1575
第八章 生物柴油技术 1602
第一节 前言 1602
一、生物柴油的国内外研究现状 1602
二、研究的目的和意义 1604
第二节 制取生物柴油的基本原理和方法 1605
一、制取生物柴油的方法 1605
二、制取生物柴油的基本原理 1607
三、生物柴油及甘油的检测方法 1609
第三节 制取生物柴油技术 1612
一、生物柴油生产工艺 1612
二、生产车间建筑面积要求 1612
三、原料要求和产品质量 1613
四、对辅助材料的要求 1613
五、消耗指标 1614
六、得率 1614
七、设备清单 1614
八、经济效益分析 1620
九、检测分析 1621
第四节 10000t/a生物柴油工艺设计计算 1623
一、生产工艺 1623
二、生产工艺物料衡算 1624
三、热量衡算 1624
四、设备设计 1628
五、用汽设备及耗汽量 1634
六、生物柴油和石化柴油的性能比较 1634
七、生物柴油与菜籽油的性质比较 1635
八、生物柴油工厂主要设备清单 1635
九、附录 1636
第九章 微生物油脂制取 1649
第一节 菌种制备技术 1649
一、菌种生产的指标 1649
二、菌株生产的工艺流程和技术 1649
三、菌株生产的实际操作 1650
第二节 生产工艺技术及流程 1652
一、生产工艺流程 1652
二、预制生产培养基 1653
三、大罐装料和灭菌 1653
四、接种 1654
五、发酵过程动态监控 1654
六、放罐及收集菌丝体 1659
七、菌丝体干燥 1659
第三节 生产用主要设备及选型 1659
一、生产设备种类与结构 1659
二、生产设备的配套 1663
三、生产设备的设计与选型 1664
第四节 搅拌设备选型 1664
一、减速机 1664
二、联轴器 1706
三、机架 1718
四、轴封 1748
五、搅拌器 1769
六、专用搅拌机 1803
第五节 生产辅助设备及选型 1811
一、供热设备 1811
二、制冷系统 1811
三、供气设备 1811
四、供水设备 1811
五、动力设备 1812
六、排水设备 1812
第六节 发酵技术的实施 1812
一、发酵参数 1812
二、发酵车间及其附属设施方案 1813
三、建议的平面布置 1852
四、投资估算 1854