第1章 数控车床及其维护与保养 1
1.1 数控车床的功能特点 1
1.1.1 数控车床的分类 1
1.1.2 数控车床的布局 3
1.1.3 数控车床的功能与结构特点 4
1.1.4 数控车床的选择配置与机械结构组成 5
1.1.5 数控车床的主要技术参数 6
1.2 数控车削编程基础 7
1.2.1 数控车床的坐标系 7
1.2.2 编程规则 10
1.2.3 华中数控系统的编程指令 12
1.3 编程方法及步骤 14
1.3.1 编程的目的 14
1.3.2 编程的方法 14
1.3.3 常用的数控车床自动编程软件介绍 15
1.3.4 编程的内容和步骤 15
1.3.5 图形的数学处理 16
1.4 数控车床的操作面板与控制面板 17
1.4.1 华中数控系统介绍 17
1.4.2 HNC-21T世纪星车床数控操作台的组成 19
1.4.3 软件操作界面 24
1.5 数控车床的操作规程与日常维护 26
1.5.1 数控车床的操作规程 26
1.5.2 数控车床的日常维护 26
1.5.3 数控车床的常见操作故障 29
1.5.4 数控车床的安全操作 30
思考题 31
第2章 数控车削工艺设计 32
2.1 数控车削加工工艺分析 32
2.1.1 数控车削加工工艺概述 32
2.1.2 数控加工工艺文件 33
2.1.3 零件的工艺分析 34
2.1.4 零件数控加工工艺路线的拟定 36
2.2 数控车床常用的工装夹具 39
2.2.1 数控车床常用的装夹方法 39
2.2.2 复杂畸形、精密工件的装夹 40
2.3 数控车削用刀具的类型与选用 43
2.3.1 常用车刀种类及其选择 43
2.3.2 机夹可转位车刀的选用 44
2.4 选择切削用量 46
2.5 典型零件的加工工艺分析 49
2.5.1 轴类零件 49
2.5.2 轴套类零件 51
2.6 轴套类零件的测量 53
2.6.1 轴径的测量 53
2.6.2 孔径的测量 54
2.6.3 表面粗糙度的测量 56
思考题 57
第3章 数控车床的操作 58
3.1 数控车床的手动操作 58
3.1.1 数控车床的启动与停止 58
3.1.2 机床回参考点 59
3.1.3 坐标轴移动 60
3.1.4 主轴控制 61
3.1.5 机床锁住 61
3.1.6 其他手动操作 61
3.1.7 MDI操作 61
3.2 程序的编辑与管理 63
3.2.1 选择编辑程序（F2→F2） 63
3.2.2 程序编辑（F2→F＊） 66
3.2.3 程序存储与传递 68
3.2.4 文件管理（F2→F1） 68
3.3 显示 71
3.3.1 主显示窗口 71
3.3.2 显示模式 71
3.3.3 运行状态显示 76
3.3.4 PLC状态显示 77
3.4 工件的安装与找正 79
3.4.1 工件在三爪自定心卡盘上的装夹 79
3.4.2 工件在四爪单动卡盘上的装夹与找正 79
3.5 数控车削刀具的安装与对刀操作 82
3.5.1 数控车削刀具的安装 82
3.5.2 安装车刀时的注意事项 83
3.5.3 对刀 84
3.5.4 数据设置 87
3.6 自动加工 90
3.6.1 选择运行程序（F1→F1） 91
3.6.2 程序校验（F1→F3） 92
3.6.3 启动、暂停、中止、再启动 92
3.6.4 空运行 94
3.6.5 单段运行 94
3.6.6 加工断点保存与恢复 94
3.6.7 运行时干预 96
3.7 网络与通信 96
3.8 数控车床的操作步骤 102
思考题 103
第4章 数控车床编程方法训练 104
4.1 数控车削编程单位和坐标系的设定与选择 104
4.1.1 单位的设定与选择 104
4.1.2 坐标系的设定与选择 104
4.1.3 绝对编程方式与增量编程方式 106
4.1.4 直径方式编程与半径方式编程 107
4.2 进给功能设定 109
4.2.1 快速定位（G00） 109
4.2.2 线性进给及倒角（G01） 109
4.2.3 圆弧进给（G02/G03） 111
4.2.4 螺纹切削（G32） 113
4.2.5 暂停指令（G04） 115
4.3 回参考点指令 115
4.4 主轴功能指令（G96/G97） 116
4.5 刀具补偿功能指令 117
4.6 子程序 121
4.7 固定循环编程 122
4.7.1 简单循环 122
4.7.2 复合循环 126
4.7.3 编程实例 135
4.8 用宏指令编程 140
4.8.1 宏变量、常量、运算符与表达式 140
4.8.2 语句 143
4.8.3 车削循环指令的实现与子程序调用的参数传递 144
4.8.4 综合实例 146
思考题 149
第5章 数控车中级工实训课题 150
5.1 数控车中级工样题1 150
5.1.1 零件图 150
5.1.2 评分表 150
5.1.3 考核目标与操作提示 151
5.1.4 工、量、刃具清单 152
5.1.5 参考程序（华中数控世纪星） 152
5.2 中级工样题2 153
5.2.1 零件图 153
5.2.2 评分表 153
5.2.3 考核目标与操作提示 154
5.2.4 工、量、刃具清单 155
5.2.5 参考程序（华中数控世纪星） 155
5.3 中级工样题3 156
5.3.1 零件图 156
5.3.2 评分表 156
5.3.3 考核目标与操作提示 157
5.3.4 工、量、刃具清单 158
5.3.5 参考程序（华中数控世纪星） 158
5.4 中级工样题4 159
5.4.1 零件图 159
5.4.2 评分表 159
5.4.3 考核目标与操作提示 160
5.4.4 工、量、刃具清单 161
5.4.5 参考程序（华中数控世纪星） 161
5.5 中级工样题5 162
5.5.1 零件图 162
5.5.2 评分表 163
5.5.3 考核目标与操作提示 163
5.5.4 工、量、刃具清单 164
5.5.5 参考程序（华中数控世纪星） 164
5.6 中级工样题6 165
5.6.1 零件图 165
5.6.2 评分表 166
5.6.3 考核目标与操作提示 166
5.6.4 工、量、刃具清单 167
5.6.5 参考程序（华中数控世纪星） 167
5.7 中级工样题7 168
5.7.1 零件图 168
5.7.2 评分表 169
5.7.3 考核目标与操作提示 169
5.7.4 工、量、刃具清单 170
5.7.5 参考程序（华中数控世纪星） 170
5.8 中级工样题8 171
5.8.1 零件图 171
5.8.2 评分表 172
5.8.3 考核目标与操作提示 173
5.8.4 工、量、刃具清单 173
5.8.5 参考程序（华中数控世纪星） 174
5.9 中级工样题9 175
5.9.1 零件图 175
5.9.2 评分表 175
5.9.3 考核目标与操作提示 176
5.9.4 工、量、刃具清单 177
5.9.5 参考程序（华中数控世纪星） 177
5.10 中级工样题10 178
5.10.1 零件图 178
5.10.2 评分表 178
5.10.3 考核目标与操作提示 179
5.10.4 工、量、刃具清单 180
5.10.5 参考程序（华中数控世纪星） 180
思考题 181
第6章 数控车高级工实训课题 182
6.1 数控车高级工样题1 182
6.1.1 零件图 182
6.1.2 评分表 182
6.1.3 考核目标与操作提示 183
6.1.4 工、量、刃具清单 184
6.1.5 参考程序（华中数控世纪星） 184
6.2 数控车高级工样题2 186
6.2.1 零件图 186
6.2.2 评分表 186
6.2.3 考核目标与操作提示 187
6.2.4 工、量、刃具清单 188
6.2.5 参考程序（华中数控世纪星） 188
6.3 数控车高级工样题3 189
6.3.1 零件图 189
6.3.2 评分表 190
6.3.3 考核目标与操作提示 191
6.3.4 工、量、刃具清单 191
6.3.5 参考程序（华中数控世纪星） 192
6.4 数控车高级工样题4 193
6.4.1 零件图 193
6.4.2 评分表 193
6.4.3 考核目标与操作提示 195
6.4.4 工、量、刃具清单 195
6.4.5 参考程序（华中数控世纪星） 196
6.5 数控车高级工样题5 197
6.5.1 零件图 197
6.5.2 评分表 198
6.5.3 考核目标与操作提示 198
6.5.4 工、量、刃具清单 199
6.5.5 参考程序（华中数控世纪星） 200
6.6 数控车高级工样题6 201
6.6.1 零件图 201
6.6.2 评分表 201
6.6.3 考核目标与操作提示 202
6.6.4 工、量、刃具清单 203
6.6.5 参考程序（华中数控世纪星） 204
6.7 数控车高级工样题7 206
6.7.1 零件图 206
6.7.2 评分表 206
6.7.3 考核目标与操作提示 207
6.7.4 工、量、刃具清单 208
6.7.5 参考程序（华中数控世纪星） 208
6.8 数控车高级工样题8 210
6.8.1 零件图 210
6.8.2 评分表 211
6.8.3 考核目标与操作提示 212
6.8.4 工、量、刃具清单 213
6.8.5 参考程序（华中数控世纪星） 213
6.9 数控车高级工样题9 216
6.9.1 零件图 216
6.9.2 评分表 216
6.9.3 考核目标与操作提示 217
6.9.4 工、量、刃具清单 218
6.9.5 参考程序（华中数控世纪星） 218
6.10 数控车高级工样题10 221
6.10.1 零件图 221
6.10.2 评分表 221
6.10.3 考核目标与操作提示 222
6.10.4 工、量、刃具清单 223
6.10.5 参考程序（华中数控世纪星） 223
6.11 数控车高级工样题11 226
6.11.1 零件图 226
6.11.2 评分表 226
6.11.3 考核目标与操作提示 227
6.11.4 工、量、刃具清单 227
6.11.5 参考程序（华中数控世纪星） 228
6.12 数控车高级工样题12 230
6.12.1 零件图 230
6.12.2 评分表 231
6.12.3 考核目标与操作提示 231
6.12.4 工、量、刃具清单 232
6.12.5 参考程序（华中数控世纪星） 232
6.13 数控车高级工样题13 235
6.13.1 零件图 235
6.13.2 评分表 235
6.13.3 考核目标与操作提示 236
6.13.4 工、量、刃具清单 237
6.13.5 参考程序（华中数控世纪星） 237
思考题 239
第7章 数控车技师实训课题 240
7.1 数控车技师样题1 240
7.1.1 零件图 240
7.1.2 评分表 240
7.1.3 考核目标与操作提示 241
7.1.4 工、量、刃具清单 242
7.1.5 参考程序（SIEMENS 802S） 242
7.2 数控车技师样题2 245
7.2.1 零件图 245
7.2.2 评分表 245
7.2.3 考核目标与操作提示 246
7.2.4 工、量、刃具清单 247
7.2.5 参考程序（华中数控世纪星） 247
7.3 数控车技师样题3 251
7.3.1 零件图 251
7.3.2 评分表 251
7.3.3 考核目标与操作提示 252
7.3.4 工、量、刃具清单 253
7.3.5 参考程序（华中数控世纪星） 253
7.4 数控车技师样题4 257
7.4.1 零件图 257
7.4.2 评分表 258
7.4.3 考核目标与操作提示 258
7.4.4 工、量、刃具清单 259
7.4.5 参考程序（华中数控世纪星） 259
7.5 数控车技师样题5 264
7.5.1 零件图 264
7.5.2 评分表 265
7.5.3 考核目标与操作提示 265
7.5.4 工、量、刃具清单 266
7.5.5 参考程序（华中数控世纪星） 267
7.6 数控车技师样题6 271
7.6.1 零件图 271
7.6.2 评分表 272
7.6.3 考核目标与操作提示 273
7.6.4 工、量、刃具清单 274
7.6.5 参考程序（华中数控世纪星） 274
7.7 数控车技师样题7 278
7.7.1 零件图 278
7.7.2 评分表 278
7.7.3 考核目标与操作提示 279
7.7.4 工、量、刃具清单 280
7.7.5 参考程序（华中数控世纪星） 280
思考题 284
第8章 职业技能鉴定数控车考工试题 285
8.1 数控车床中级工理论考试样题与答案 285
8.1.1 数控车床中级工理论考试样题 285
8.1.2 数控车床中级工理论考试样题答案 287
8.2 数控车床高级工理论考试样题与答案 288
8.2.1 数控车床高级工理论考试样题 288
8.2.2 数控车床高级工理论考试样题答案 290
8.3 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题 291
8.3.1 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题1 291
8.3.2 全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题2 300
8.4 全国职业技能鉴定数控车技师理论试题1 308
8.4.1 全国职业技能鉴定数控车技师理论试题1 308
8.4.2 全国职业技能鉴定数控车技师理论试题2 317
8.5 全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题 326
8.5.1 全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题1 326
8.5.2 全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题2 330
8.5.3 全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题3 334
8.6 全国职业技能鉴定数控车技师实操试题 338
8.6.1 全国职业技能鉴定数控车技师实操试题1 338
8.6.2 全国职业技能鉴定数控车技师实操试题2 341
8.6.3 全国职业技能鉴定数控车技师实操试题3 345
第9章 数控车床大赛实操试题 347
9.1 数控车床大赛实操试题1 347
9.2 数控车床大赛实操试题2 351
9.3 数控车床大赛实操试题3 354
9.4 数控车床大赛实操试题4 359
参考文献 364