1体积断裂及表面损伤 1
1.1一般概念 1
1.1.1载荷 1
1.1.2强度和刚度 1
1.1.3体积强度和表面强度 2
1.1.4抗裂纹形成性能 2
1.1.5机械性能 2
1.1.6内力 4
1.1.7断裂的基本类型 7
1.2静定强度 9
1.2.1力学状态 9
1.2.2强度条件 14
1.2.3变形能 15
1.3疲劳 15
1.3.1疲劳曲线 15
1.3.2金属的疲劳机制 18
1.3.3周期性强化—弱化（cyclic hardening-softening） 22
1.3.4周期性抗裂性能 24
1.3.5累积损伤 28
1.3.6能量法 32
1.3.7各种因素的影响 33
1.3.8疲劳计算 34
1.3.9热—机械疲劳（thermomechaincal fatigue） 35
1.3.10冲击机械疲劳 36
1.4摩擦和磨损 38
1.4.1力与摩擦系数 38
1.4.2第三体，润滑 42
1.4.3磨损过程 43
1.4.4能量分析 51
1.4.5滑动 53
1.4.6滚动 59
1.4.7微动 68
1.4.8摩擦和磨损计算 70
1.5可靠性 72
1.5.1失效模型 72
1.5.2载荷—强度模型 74
1.5.3可靠性计算 77
1.5.4可靠性与安全，风险 79
1.6结构中的材料强度 80
参考文献 82
2荷载摩擦副系统和磨损—疲劳损伤 85
2.1荷载摩擦副系统及其损伤 85
2.2实例分析 93
2.3摩擦疲劳学的方法论 102
2.4危险体积及损伤的测量 106
2.4.1结构零件 106
2.4.2摩擦副 111
2.4.3荷载摩擦副系统 118
2.5损伤之间的交互作用 121
2.6损伤和断裂的阶段 126
2.6.1概要 126
2.6.2阶段Ⅰ的寿命 128
2.6.3阶段Ⅱ的寿命 132
自测题 132
探讨课题 136
3磨损—疲劳试验方法 137
3.1任务 137
3.2方法 137
3.2.1试验的基本方案 137
3.2.2耐磨损—疲劳复合损伤能力的基本特性 141
3.2.3疲劳曲线参数的确定 143
3.2.4磨损—疲劳损伤的研究方法 144
3.3试验机 145
3.3.1技术特性 145
3.3.2结构特点 146
3.3.3数据处理系统 148
3.3.4辅助装置 153
自测题 154
探讨课题 155
4正向效应和负向效应 157
4.1概要 157
4.2机械—滑动疲劳 157
4.2.1正向效应 157
4.2.2负向效应 160
4.3机械—滚动疲劳 163
4.3.1正向效应和负向效应 163
4.3.2跨极限状态（translimiting state） 167
4.4交互作用条件的影响 170
自测题 173
探讨课题 175
5荷载摩擦副系统的计算方法 177
5.1极限状态 177
5.1.1概要 177
5.1.2能量判据 178
5.1.3参数 181
5.1.4损伤过程的不对称性 184
5.1.5多判据图（multicriterial diagram） 186
5.1.6等温疲劳——损伤交互作用 191
5.1.7基于极限状态的计算 192
5.2可靠性 195
5.2.1金属/聚合物荷载摩擦副系统 195
5.2.2金属/金属荷载摩擦副系统 205
5.2.3可靠性条件的体系 205
5.3使用寿命 206
5.3.1规律加载 206
5.3.2分程序加载（block loading） 208
5.3.3随机加载 211
5.4摩擦力和摩擦系数 211
5.5损伤强度（damage intensity） 214
5.6质量、风险、安全性 217
5.7磨损—疲劳损伤过程的控制 222
5.8设计 231
5.8.1概述 231
5.8.2横截面尺寸的确定 231
5.8.3材料的选择 233
5.8.4对摩擦系数的要求 234
5.8.5可靠性指标的估计 234
5.8.6耐用度计算 235
5.8.7损伤强度评估 236
5.8.8状态分析 236
5.8.9风险和安全性预测 238
自测题 241
探讨课题 244
参考书目 246
主题索引 252
附录Ⅰ科学家论摩擦疲劳学 266
附录Ⅱ摩擦疲劳学 术语定义 269
附录Ⅲ摩擦疲劳学的方法论 296
附录Ⅳ摩擦疲劳学的发展阶段及前景 318