第一章 绪论 1
1.1煤炭净化的历史、现行方法和效果 3
1.2煤炭特性 8
1.2.1硫的类型 8
1.2.2煤的可洗选性 10
1.2.3美国煤 13
1.3 SO2排 15
1.4本书范围 19
第一篇 煤炭物理净化法 23
第二章 煤炭物理净化绪论 23
2.1煤炭物理净化系统 23
2.2适用范围 34
2.3发展概况 36
2.4原煤 38
2.4.1可洗选性 39
2.4.2微量元素含量 41
2.4.3可浸出性 41
第三章 煤炭预处理——破碎和筛分 42
3.1破碎 42
3.1.1滚筒碎选机 43
3.1.2单齿辊破碎机 45
3.1.3双齿辊破碎机 45
3.1.4锤式破碎机 48
3.1.5环式破碎机 49
3.2筛分 50
3.2.1粗筛 51
3.2.2原煤分级筛 52
3.2.3预湿筛 53
3.2.4脱介筛（重介质回收筛） 53
3.2.5脱泥筛（煤泥脱除筛） 54
3.2.6脱水筛 54
3.3清除铁块与手拣矸石 54
第四章 煤炭净化——机械干选法 56
4.1风力摇床 57
4.2干法分选摇床 58
4.3离心分选法 60
4.3.1离心分选机 60
4.3.2静电分选机 62
4.3.3离心-静电分选的结果 62
4.4干式磁选法 64
4.4.1 Magnex法 64
4.4.2强磁场干选法 66
第五章 煤炭净化——湿式机械分选法 67
5.1跳汰机 69
5.1.1鲍姆（Baum）跳汰机 70
5.1.2最新式的跳汰机 72
5.1.3跳汰机排出的废物 72
5.2湿法分选摇床 73
5.2.1摇床的工作原理 74
5.2.2摇床的工作性能 76
5.2.3.摇床排出的废物 76
5.3水力旋流器 76
5.3.1水力旋流器的工作原理 77
5.3.2水力旋流器的工作性能 79
5.3.3水力旋流器排出的废物 79
5.4低流速重介质分选器 79
5.5重介质旋流器（高流速重介质分选器） 80
5.5.1重介质旋流器的工作原理 81
5.5.2重介质旋流器的工作性能 84
5.5.3最新的旋流器 84
5.5.4重介质旋流器排出的废物 85
5.6圆锥分选机 85
5.6.1圆锥分选机的工作原理 85
5.7旋流脱水筛（Vor-Siu） 86
5.7.1旋流脱水筛的工作原理 86
5.7.2旋流脱水筛的工作性能 87
5.8螺旋分选机 87
5.8.1螺旋分选机的工作原理 87
5.8.2螺旋分选机的工作性能 87
5.9 Vorsyl分选机 88
5.9.1 Vorsyl分选机的工作原理 88
5.9.2 Vorsyl分选机的工作性能 88
5.10泡沫浮选法 89
5.10.1泡沫浮选概述和工作原理 89
5.10.2泡沫浮选机的工作性能 92
5.10.3泡沫浮选机排出的废物 93
5.10.4最新泡沫浮选工艺 93
5.11多流煤炭净化系统 94
5.11.1多流净化过程概述 94
5.11.2多流净化法的讨论 95
5.11.3多流净化法的技术经济评价 96
5.12 OTISCA法 96
5.12.1 Otisca法工艺过程概述 99
5.12.2 Otisca法的经济指标 99
5.12.3结论与建议 99
5.13湿式高梯度磁选法（HGMS） 101
5.13.1 HGMS法工艺过程概述 102
5.14油团聚法 104
5.14.1油团聚法工艺过程概述 105
5.14.2结论与建议 105
第六章 煤炭除湿——脱水和干燥技术 107
6.1机械脱水设备 111
6.1.1脱水筛 111
6.1.2离心脱水机 116
6.1.3过滤机 120
6.1.4水力旋流器 123
6.1.5静置增稠器 125
6.2热力干燥 127
6.2.1直接加热干燥器 127
6.2.2间接加热干燥器 131
6.3油团聚法 132
6.3.1 Trent法 133
6.3.2 Convertol法 133
6.3.3团聚成球法 133
第二篇 煤炭化学净化法 137
第七章 煤炭化学净化绪论 137
7.1硫分脱除和热值回收的能力 140
7.2脱硫的化学原理 143
7.2.1煤的分子结构 143
7.2.2脱硫机理 144
7.2.3化学脱硫成功的准则 145
7.2.4黄铁矿硫和有机硫脱除举例 145
第八章 Magnex法 147
8.1工艺过程概述 148
8.2发展概况 150
8.3技术评价 150
8.3.1脱硫能力 151
8.3.2脱硫副产物 157
8.3.3效果分析 157
8.3.4环境影响 157
8.3.5存在的问题 158
8.3.6研究发展的课题 158
8.4经济指标 159
第九章 Syracuse法 161
9.1工艺过程概述 161
9.2发展概况 165
9.3技术评价 166
9.3.1脱硫能力 166
9.3.2脱硫副产物 170
9.3.3环境影响 170
9.3.4效果分析 172
9.3.5存在的问题 172
9.3.6研究发展的课题 172
9.4经济指标 172
第十章 Meyers法 175
10.1工艺过程概述 175
10.1.1反应工序 176
10.1.2洗涤工序 176
10.1.3硫酸盐脱除工序 177
10.1.4脱硫工序 177
10.2发展概况 179
10.3技术评价 180
10.3.1脱硫能力 181
10.3.2脱硫副产物 182
10.3.3对反应器试验装置（RTU）的评价 182
10.3.4效果分析 186
10.3.5环境影响 189
10.3.6存在的问题 191
10.3.7研究发展的课题 191
10.4经济指标 192
10.5 GRAVICHEM（重力-化学法） 195
第十一章 Ledgemont法 197
11.1工艺过程概述 197
11.2发展概况 200
11.3技术评价 200
11.3.1脱硫能力 201
11.3.2脱硫副产物 201
11.3.3效果分析 201
11.3.4环境影响 203
11.3.5存在的问题 203
11.3.6研究发展的课题 203
11.4经济指标 204
11.5其他浸提法 205
第十二章 ERDA （PETC、PERC）法 209
12.1工艺过程概述 210
12.2发展概况 211
12.3技术评价 212
12.3.1脱硫能力 212
12.3.2脱硫副产物 214
12.3.3效果分析 214
12.3.4环境影响 214
12.3.5存在的问题 214
12.3.6研究发展的课题 215
12.4经济指标 215
第十三章 GE法 217
13.1工艺过程概述 217
13.2发展概况 219
13.3技术评价 223
13.3.1脱硫能力 223
13.3.2脱硫副产物 223
13.3.3效果分析 223
13.3.4环境影响 224
13.3.5存在的问题 225
13.3.6研究发展的课题 225
13.4经济指标 226
第十四章 Battelle法 229
14.1工艺过程概述 229
14.2发展概况 236
14.3技术评价 238
14.3.1脱硫能力 238
14.3.2脱硫副产物 240
14.3.3效果分析 240
14.3.4环境影响 241
14.3.5存在的问题 242
14.3.6研究发展的课题 243
14.4经济指标 243
第十五章 JPL法 247
15.1工艺过程概述 247
15.2发展概况 251
15.3技术评价 251
15.3.1脱硫能力 251
15.3.2脱硫副产物 255
15.3.3环境影响 255
15.3.4效果分析 255
15.3.5存在的问题 256
15.3.6发展研究的课题 257
15.4经济指标 258
第十六章 IGT法 261
16.1工艺过程概述 261
16.2发展概况 262
16.3技术评价 264
16.3.1脱硫能力 264
16.3.2脱硫副产物 269
16.3.3效果分析 269
16.3.4环境影响 269
16.3.5存在的问题 271
16.3.6研究发展的课题 271
16.4经济指标 272
第十七章 KVB法 274
17.1工艺过程概述 275
17.2发展概况 278
17.3技术评价 278
17.3.1脱硫能力 278
17.3.2脱硫副产物 282
17.3.3效果分析 282
17.3.4环境影响 283
17.3.5存在的问题 283
17.3.6研究发展的课题 284
17.4经济指标 284
第十八章 ARCO法 286
18.1工艺过程概述 286
18.2技术评价 286
18.2.1脱硫能力 286
18.2.2脱硫副产物 287
18.2.3环境影响 287
18.2.4存在的问题 287
18.2.5研究发展的课题 287
18.3经济指标 287
第十九章 Ames法 288
19.1氧化浸提实验 289
19.2结果和讨论 291
19.2.1搅拌速度的影响 291
19.2.2浸提溶液和氧化剂的影响 292
19.2.3浸提时间的影响 294
19.2.4氧分压的影响 295
19.2.5碱液浓度的影响 299
19.2.6温度的影响 301
19.3环境影响 302
第二十章 其他煤炭化学净化法 303
20.1 Houston大学法 306
20.2加拿大NRC法 306
20.3 Jolevil法 307
20.4俄亥俄州立大学法 307
20.5西伊利诺斯大学法 308
20.6 Texaco法 308
20.7钢铁研究所（美国）法 308
20.8 Kellogg法 309
20.9 Chemico（化学建设公司）法 309
20.10佛罗里达大学法 309
20.11 Laramie法 310
20.12 Dynatech法 310
20.13京都大学法 310
20.14 Methonics法 311
20.15稀土元素公司法 311
20.16 MIT法 311
20.17 R utgers大学法 311
20.18海湾和西部开发中心的方法 311
20.19 CSMRI法 312
20.20美国矿务局法 312
20.21微生物净化法 313
20.21.1实验室研究的结果 313
20.21.2结论和建议 314
第三篇 煤炭净化若干问题的讨论 319
第二十一章 能量消耗 319
21.1煤炭运输的能量消耗 320
21.2煤炭物理净化法的能量消耗 322
21.2.1物理净化系统的能量消耗 323
21.2.2热值的损失和增高 324
21.3煤炭化学净化法的能量消耗 325
21.3.1化学净化系统能量消耗 325
21.3.2热值的损失的升高 326
21.4物理净化和化学净化的能量节约 327
21.5能量节约的潜力 328
21.5.1无热力干燥的物理净化工厂的设计 328
21.5.2物理净化的能量回收 329
第二十二章 环境影响 334
22.1环境影响概述 336
22.1.1煤炭物理净化的环境影响 337
22.1.2煤炭化学净化的环境影响 338
22.2空气污染 338
22.2.1有毒物质的排放 338
22.2.2煤炭净化工厂对空气的污染 340
22.2.3空气污染控制技术 340
22.3水质污染 343
22.3.1煤炭净化工厂排放的水污染物 343
22.3.2水污染控制技术 344
22.4固体废物 347
22.4.1煤炭物理净化工厂的固体废物 348
22.4.2煤炭化学净化的固体废物 348
22.4.3净化工厂固体废物对环境的影响 348
22.4.4固体废物的控制技术 349
第二十三章 经济分析 351
23.1煤炭物理净化的费用分析 351
23.1.1投资回收额 352
23.1.2生产费用 353
23.1.3热值损失费用 353
23.1.4 PCC的总费用 354
23.1.5 PCC费用分析实例 355
23.1.6煤炭物理净化的经济效益 355
23.2煤炭化学净化的费用分析 358
23.2.1脱硫能力和热值回收能力 358
23.2.2主要煤炭化学净化法的费用比较 362
23.2.3建设投资比较 362
23.2.4生产费用比较 363
23.3其他经济因素 369
23.3.1随场合不同而异的经济因素 369
23.3.2使用净化煤的其他经济效益和代价 370
第二十四章 方法比较 374
24.1煤炭物理净化、化学净化与烟气脱硫 374
24.1.1净化法简介 375
24.1.2物理净化和化学净化的分析研究 376
24.2美国煤炭的净化潜力 385
24.2.1可净化煤的数量 385
24.2.2控制技术的费用 390
附录 392