第一章 常用资料 1
一、基本计算 1
二、常用计量单位与换算 8
第二章 公差配合与表面粗糙度 16
一、极限与配合 16
二、形状和位置公差（GB/T1182—1996） 67
三、表面粗糙度 77
第三章 常用材料性能与应用 87
一、金属材料的分类及其性能 87
二、钢铁材料 95
三、有色金属及其合金 153
四、其他材料 182
第四章 机械零件 187
一、常用零件结构要素 187
（一）中心孔 187
（二）各类槽 191
（三）零件倒圆与倒角 199
（四）球面半径（GB/T6403.1—1986） 201
（五）滚花（GB/T6403.3—1986） 201
二、锥度、锥角和工具圆锥 203
（一）锥度、锥角及圆锥公差 203
（二）工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB/T1443—1996） 217
三、键和销 222
四、带传动 232
（一）带传动的效率、小带轮极限转速、带的选型及适用务件 233
（二）V带传动 234
（三）平带传动 240
（四）高速带传动 243
（五）多楔带传动 244
（六）同步带传动 245
（七）机用带扣 247
（八）带蠕栓 248
五、螺纹 248
（一）普通螺纹 248
（二）梯形螺纹 267
（三）管螺纹 292
（四）英制惠氏螺纹 309
（五）矩形螺纹 313
六、滚动轴承 313
七、齿轮 339
（一）渐开线圆柱齿轮 339
（二）锥齿轮 347
（三）圆柱蜗杆和蜗轮 354
第五章 刀具 368
一、刀具概述 368
（一）刀具的组成要素 368
（二）确定刀具角度的3个辅助平面的名称和定义 371
（三）刀具的几何角度 372
（四）刀具切削部分材料 390
二、车刀 397
（一）车刀几何角度的选择 397
（二）高速钢车刀（GB/T4211.1—2004） 399
（三）焊接车刀 403
（四）机夹车刀（GB/T10953～10955—2006） 418
（五）硬质合金车刀（GB/T17985.1～3—2000） 420
（六）可转位内孔车刀（GB/T14297—1993） 428
（七）可转位车刀 431
三、铣刀 452
（一）铣刀切削部分的几何形状及角度的选择 452
（二）铣刀的类型及尺寸规格 457
四、铰刀 474
（一）手用铰刀（GB/T1131.1—2004） 474
（二）可调节手用铰刀（JB/T3869—1999） 476
（三）直柄硬质合金机用铰刀（GB/T4251—2008） 477
（四）莫氏锥柄硬质合金机用铰刀（GB/T4251—2008） 479
（五）手用1:50锥度销子铰刀（GB/T20774—2006） 482
（六）直柄机用1:50锥度销子铰刀（GB/T20331—2006） 483
五、刨刀 483
（一）刨刀的种类及用途 483
（二）强力刨刀和精刨刀 485
第六章 车削加工 490
一、车床简介 490
（一）卧式车床的结构及用途 491
（二）车床型号 494
（三）卧式车床传动系统 495
（四）车床精度对加工质量的影响及调整 495
（五）车床的常见故障 496
（六）车床的润滑和保养 502
（七）立式车床的基本结构 504
二、不同形面加工工艺方案 505
三、机械加工中的定位与夹紧符号 509
四、车刀的选用 511
（一）外圆车刀几何参数的选择 511
（二）常用车刀的种类与材料 515
（三）车刀的切削角度 518
（四）车刀切削角度的作用与选择 523
五、轴、套类零件的结构要素 529
六、车削外圆 533
（一）不同精度外圆的车削加工方法和加工余量 533
（二）外圆车刀的种类、特征、用途及安装 534
（三）车外圆的切削用量的选择 538
（四）车削外圆时工件常用的装夹方法 540
（五）车削外圆的一般步骤及方法 543
（六）中心架、跟刀架的应用及细长轴加工方法 544
（七）车削外圆时易出现的问题及防止措施 560
七、车削圆柱孔 561
（一）车床常用孔加工刀具及典型加工方法 561
（二）车床镗孔微量调节切深方法 566
（三）圆柱孔的测量方法 568
（四）车床上加工圆柱孔产生缺陷的原因及预防措施 571
八、切断与切槽 573
（一）切断刀的种类 574
（二）切断刀 575
（三）切断 579
（四）外沟槽的车削 581
（五）易出现的问题、原因及预防措施 584
九、车削圆锥面 586
（一）圆锥体各部分名称及计算 586
（二）常用标准锥度及应用范围 587
（三）标准锥度 589
（四）一般用途圆锥的锥度与锥角 592
（五）圆锥公差 593
（六）圆锥面的车削 598
（七）圆锥的检验及车削圆锥面时的质量分析 603
十、车削偏心零件 608
（一）偏心工件的划线步骤 608
（二）偏心工件常用的车削方法 610
（三）偏心工件的检测 618
十一、车削特形面 620
（一）车削特形面的方法 620
（二）特形面零件的检验 626
（三）车削特形面产生缺陷的原因及预防 626
十二、表面修饰加工 627
（一）滚花 627
（二）研磨 630
（三）抛光 633
十三、车削薄壁零件 636
十四、车削螺纹 643
（一）车削三角形螺纹 643
（二）车削梯形螺纹 659
（三）车削蜗杆螺纹 664
第七章 铣削加工 672
一、铣削特点与方式 672
（一）铣削的特点 672
（二）铣削方式 672
二、铣削加工的应用 674
三、铣刀 682
（一）铣刀的常用材料 682
（二）铣刀的种类 686
（三）铣刀的选用 687
（四）铣刀的安装 700
（五）铣刀的维护与保养 705
四、铣削用量 706
（一）铣削的基本运动与铣削用量 706
（二）铣削用量的选择原则 707
（三）被切金属层深度（厚度）的选择 707
（四）铣削用量的选用 708
（五）铣削速度的选择 711
五、分度头及其使用 712
（一）万能分度头 712
（二）简单分度头 719
（三）分度方法与计算 719
（四）分度头的安装与调整 721
（五）分度头的使用维护 725
六、铣削平面 727
（一）铣削平面的常用刀具及主要步骤 728
（二）铣平行面 731
（三）铣垂直面 733
（四）铣斜面 737
（五）平面的检验与质量分析 742
七、铣削外花键 744
（一）单刀铣削外花键 745
（二）组合铣削法铣外花键 746
（三）用成形铣刀铣花键 747
（四）外花键铣削时常见的弊病及防止方法 750
八、铣削离合器 751
（一）铣削矩形齿离合器 751
（二）尖齿离合器的铣削 755
（三）锯形齿离合器的铣削 758
（四）梯形齿离合器的铣削 760
九、铣削多面体 764
（一）铣削方式的选择 764
（二）工件的安装 764
（三）铣刀的选择与安装 765
（四）对刀 765
十、铣削等速盘形凸轮 766
（一）等速盘形凸轮的铣削方法 766
（二）凸轮铣削中常见的质量问题及原因分析 773
十一、铣削螺旋槽 774
（一）螺旋槽的分类 774
（二）螺旋槽的加工 775
十二、铣削特形槽 785
（一）铣T形槽 785
（二）铣V形槽 790
（三）铣削燕尾槽 794
第八章 磨削加工 799
一、磨削加工基础 799
（一）常见的磨削方式 799
（二）磨削的基本概念 800
二、磨料磨具 804
（一）普通磨料磨具 804
（二）超硬磨料磨具 818
（三）砂轮的平衡及修整 826
三、磨削液的使用与选择 831
（一）磨削液及砂轮表面冲洗 831
（二）常用磨削液的选择 836
四、高精度小粗糙度磨削 841
（一）高精度小粗糙度磨削的加工特点及应用范围 841
（二）小粗糙度表面的形成与磨削的砂轮选择 842
（三）高精度小粗糙度磨削对机床的要求和工艺参数的选择 843
（四）加工实例 848
五、高速磨削 858
（一）高速磨削的特点 859
（二）高速磨削砂轮的选择 859
（三）砂轮的平衡与修整 862
（四）高速磨削用量的选择 864
（五）高速磨削对机床的要求 865
（六）超高速磨削 872
六、深切缓进磨削 872
（一）深切缓进强力磨削的主要特点 873
（二）深切缓进磨削对机床的要求 873
（三）深切缓进磨削的砂轮选择 874
（四）深切缓进强力磨削的工艺参数 875
（五）磨削实例 876
七、恒压力磨削 879
（一）恒压力磨削与定进给切入磨削对比 879
（二）恒压力磨削的特点 879
（三）恒压力磨削原理简介 880
（四）恒压力磨削实例 882
（五）恒压力磨削的注意事项 882
八、砂带磨削 883
（一）砂带磨削方式 883
（二）砂带磨削特点 889
（三）砂轮架 889
（四）张紧轮和主动轮 890
（五）接触轮 891
（六）接触轮和砂带选择 894
（七）磨削参数的选择 895
九、难磨材料的磨削及难磨零件的磨削加工 898
（一）难磨材料的磨削加工 898
（二）几种难磨零件的磨削加工 899
十、特种材料磨削 902
（一）硬质合金的磨削 902
（二）不锈钢的磨削 905
第九章 钳工加工 907
一、平面加工 907
（一）錾削 907
（二）锯削 912
（三）锉削 915
（四）刮削 928
（五）研磨 944
二、孔加工 959
（一）钻孔 959
（二）钻削工艺 970
（三）锪孔 981
（四）铰孔 985
三、矫正 996
（一）常用手工矫正 996
（二）机械矫正 1000
（三）火焰矫正 1004
（四）矫正偏差 1006
四、弯曲 1008
（一）板材弯曲机械 1008
（二）板材弯曲参数 1009
（三）常用型材、管材最小弯形半径的计算公式 1015
（四）弯曲方法 1016
五、攻螺纹 1026
（一）攻螺纹前底孔直径的确定及钻头的选择 1026
（二）攻螺纹切削液的选择 1033
（三）攻螺纹时应注意的事项 1033
（四）取出折断在螺孔中丝锥的方法 1034
（五）攻螺纹方法 1035
（六）攻螺纹中常见问题 1036
六、套螺纹 1038
（一）套螺纹用板牙类型及工具 1038
（二）套螺纹方法 1040
（三）套螺纹常见问题及其防止方法 1042
第十章 齿轮加工 1044
一、成形法铣削齿轮 1044
（一）铣直齿圆柱齿轮 1044
（二）铣斜齿圆柱齿轮 1051
（三）铣直齿锥齿轮 1055
二、飞刀展成铣蜗轮 1057
三、滚齿 1060
四、插齿 1082
第十一章 难切削材料的加工 1113
一、切削不锈钢 1113
二、切削淬硬钢 1122
三、切削高强度钢 1126
四、切削高温合金 1135
五、切削钛合金 1144
六、切削工程塑料 1145
第十二章 机械零件检测 1149
一、形位误差的检测 1149
二、表面粗糙度的检测 1164
三、齿轮检测 1167
四、螺纹的检测 1190
第十三章 现代加工方法 1202
一、数控加工 1202
（一）概述 1202
（二）数控车床 1206
（三）数控铣床 1212
二、特种加工 1219
（一）概述 1219
（二）电火花成型加工 1221
（三）电火花线切割加工 1227
（四）电解加工 1240
（五）超声波加工 1242
参考文献 1249